框格植生袋护坡制造技术

技术编号:30298208 阅读:21 留言:0更新日期:2021-10-09 22:26
本实用新型专利技术涉及一种框格植生袋护坡,包括:坡面格梁、压墩模板、植生网袋、网袋外挡板和网袋填充体;网袋底撑板置于填装底板上,网袋外挡板的横向位置通过外挡板控位体控制,内挡板控位体位于网袋外挡板顶端的挡板顶撑梁下部,内挡板控位体与网袋内挡板相接,网袋内挡板与植生网袋相接,植生注浆管插入植生网袋内。本实用新型专利技术的有益效果是:通过植生注浆管向网袋填充体内压注植生注浆体,并可通过植生袋压墩限定植生网袋的位置,有效提升植生网袋与边坡土体的连接整体性;通过内挡板控位体使网袋内挡板和网袋外挡板夹紧植生网袋,通过外挡板控位体控制网袋外挡板的横向位置,有效降低网袋填充体填充的难度。低网袋填充体填充的难度。低网袋填充体填充的难度。

【技术实现步骤摘要】
框格植生袋护坡


[0001]本技术涉及一种可增强边坡支护结构整体性、降低施工难度的框格植生袋护坡,适用于边坡防护工程。

技术介绍

[0002]在公路及城市道路的改扩建工程中,时常会遇到临近边坡开挖拓宽的问题,需解决保通情况下边坡开挖防护、边坡绿化效果提升和环境影响降低等方面的工程难题。
[0003]现有技术中已有一种基于植生袋的生态护坡,生态护坡由坡底至坡顶依次包括第一斜坡段、第一连接段和第二斜坡段;第一斜坡段自地面向外依次设有第一素土夯实层和第一植生袋层;第一连接段自地面向外依次设有第二素土夯实层和浆砌片石层;第二斜坡段自地面向外依次设有第一原土夯实层和第二植生袋层,其中,第一素土夯实层的密度大于93%,所述第一原土夯实层的密度大于80%。该技术供的生态护坡与传统的边坡绿化结构相比,利用植生袋减轻了雨水冲刷的影响,适用于土质相对松软的地区,为陡坡的绿化提供了可能,但施工工作量大,且植生袋定位困难,植生袋与边坡土体的连接整体性尚有可提升之处。
[0004]鉴于此,为改善边坡防护体系的施工质量和效率,目前亟待专利技术一种可以改善边坡防护效果和施工质量、提升植生网袋与边坡土体的连接整体性的框格植生袋护坡。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足,提供一种可以提升边坡结构整体性和绿化效果的框格植生袋护坡。
[0006]这种框格植生袋护坡,包括坡面格梁、压墩模板、植生网袋、网袋外挡板和网袋填充体;网袋底撑板置于填装底板上,网袋外挡板的横向位置通过外挡板控位体控制,内挡板控位体位于网袋外挡板顶端的挡板顶撑梁下部,内挡板控位体与网袋内挡板相接,网袋内挡板与植生网袋相接,植生网袋位于网袋外挡板内侧,植生注浆管插入植生网袋内,植生网袋内填筑网袋填充体;植生网袋和网袋填充体铺设于边坡土体的上表面,网袋填充体的空隙通过植生注浆管压注植生注浆体;坡面格梁位于边坡土体上,坡面格梁与网袋填充体接缝处布设压墩模板,压墩模板内浇筑形成植生袋压墩。
[0007]作为优选:所述压墩模板采用合金模板,与坡面格梁和网袋填充体围合形成密闭的空腔。
[0008]作为优选:所述植生网袋采用钢丝网网袋;所述植生注浆管采用PVC管或钢管,管壁上设置浆液溢出孔。
[0009]作为优选:所述植生注浆体采用植生混凝土;所述网袋外挡板采用钢板轧制而成,其顶端设置挡板顶撑梁,其底端设置挡板底滑板。
[0010]作为优选:所述网袋底撑板采用钢板轧制而成,其上表面设置供挡板底滑板滑移的滑板底滑槽;所述挡板顶撑梁采用钢板轧制而成,在挡板顶撑梁设置有供挡板顶滑板滑
移的滑板顶滑槽,挡板顶滑板设置于网袋内挡板顶部。
[0011]作为优选:所述内挡板控位体和外挡板控位体采用液压千斤顶,外挡板控位体一端和网袋外挡板相接,另一端和支撑柱板相接,支撑柱板位于网袋底撑板上。
[0012]本技术的有益效果是:
[0013](1)本技术通过植生注浆管向网袋填充体内压注植生注浆体,并可通过植生袋压墩限定植生网袋的位置,可有效提升植生网袋与边坡土体的连接整体性。
[0014](2)本技术通过内挡板控位体使网袋内挡板和网袋外挡板夹紧植生网袋,通过外挡板控位体控制网袋外挡板的横向位置,可有效降低网袋填充体填充的难度。
附图说明
[0015]图1是本技术框格植生袋护坡结构示意图;
[0016]图2是图1的植生网袋及植生填充体布设结构示意图;
[0017]图3是图1和图2的植生网袋填充装置示意图。
[0018]附图标记说明:1

边坡土体;2

坡面格梁;3

网袋底撑板;4

填装底板;5

外挡板控位体;6

网袋外挡板;7

内挡板控位体;8

网袋内挡板;9

植生网袋;10

植生注浆管;11

压墩模板;12

植生袋压墩;13

滑板顶滑槽;14

支撑柱板;15

挡板顶撑梁;16

挡板底滑板;17

滑板底滑槽;18

挡板顶滑板;19

网袋填充体;20

植生注浆体。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以对本技术进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0020]作为一种实施例,图1是本技术框格植生袋护坡结构示意图,图2是图1植生网袋及植生填充体布设结构示意图,图3是图1和图2植生网袋填充装置示意图。参照图1~图3所示,框格植生袋护坡,将网袋底撑板3置于填装底板4上,先通过外挡板控位体5控制网袋外挡板6的横向位置,内挡板控位体7位于网袋外挡板6顶端的挡板顶撑梁15下部,内挡板控位体7与网袋内挡板8相接,网袋内挡板8与植生网袋9相接,植生网袋9位于网袋外挡板6内侧,通过内挡板控位体7顶压网袋内挡板8,夹紧植生网袋9,然后将植生注浆管10插入植生网袋9内,并向植生网袋9内填筑网袋填充体19;将植生网袋9连同网袋填充体19铺设于边坡土体1的上表面,并通过植生注浆管10向网袋填充体19的空隙压注植生注浆体20;坡面格梁2位于边坡土体1上,在坡面格梁2与网袋填充体19接缝处布设压墩模板11,浇筑形成植生袋压墩12。
[0021]边坡土体1为强风化砂岩。
[0022]坡面格梁2采用钢筋混凝土材料制备。
[0023]网袋底撑板3采用厚度为2mm的钢板轧制而成,上表面设置供挡板底滑板16滑移的滑板底滑槽17。挡板底滑板16采用厚度为10mm的钢板轧制而成,滑板底滑槽17横断面呈倒“T”形,长度为60cm、宽度为50cm,深度为10mm。
[0024]填装底板4为钢筋混凝土地面板。
[0025]网袋外挡板6采用厚度为2mm的钢板轧制而成,顶端设置挡板顶撑梁15,底端设置挡板底滑板16。
[0026]挡板顶撑梁15采用厚度为2mm的钢板轧制而成,在挡板顶撑梁15设置供挡板顶滑板18滑移的滑板顶滑槽13。滑板顶滑槽13的长度为5cm、高度为2cm,挡板顶滑板18采用厚度为10mm的钢板轧制而成,挡板顶滑板18设置于网袋内挡板8顶部。
[0027]内挡板控位体7和外挡板控位体5均采用液压千斤顶,外挡板控位体5一端和网袋外挡板6相接,另一端和支撑柱板14相接,支撑柱板14位于网袋底撑板3上。
[0028]网袋内挡板8采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
[0029]压墩模板11采用厚度为3mm的钢模板,与坡面格本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.框格植生袋护坡,其特征在于:包括坡面格梁(2)、压墩模板(11)、植生网袋(9)、网袋外挡板(6)和网袋填充体(19);网袋底撑板(3)置于填装底板(4)上,网袋外挡板(6)的横向位置通过外挡板控位体(5)控制,内挡板控位体(7)位于网袋外挡板(6)顶端的挡板顶撑梁(15)下部,内挡板控位体(7)与网袋内挡板(8)相接,网袋内挡板(8)与植生网袋(9)相接,植生网袋(9)位于网袋外挡板(6)内侧,植生注浆管(10)插入植生网袋(9)内,植生网袋(9)内填筑网袋填充体(19);植生网袋(9)和网袋填充体(19)铺设于边坡土体(1)的上表面,网袋填充体(19)的空隙通过植生注浆管(10)压注植生注浆体(20);坡面格梁(2)位于边坡土体(1)上,坡面格梁(2)与网袋填充体(19)接缝处布设压墩模板(11),压墩模板(11)内浇筑形成植生袋压墩(12)。2.根据权利要求1所述的框格植生袋护坡,其特征在于:所述压墩模板(11)采用合金模板,与坡面格梁(2)和网袋填充体(19)围合形成密...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙原超汪伟齐根富王超
申请(专利权)人:湖北省路桥集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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