本实用新型专利技术涉及一种印刷机轴向和对角套印的组合调节装置，本调节装置包括轴向套印组件和对角套印组件，其中轴向套印组件包括拉版套、螺纹套、外偏心套、内偏心套和轴向套印蜗轮箱；对角套印组件通过连接板与外偏心套连接。该装置结构简单巧妙，能够精确调节并测算出版辊的轴向和对角位置，实现精确套印的目的。实现精确套印的目的。实现精确套印的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种印刷机轴向和对角套印的组合调节装置
[0001]本技术涉及印刷机
，具体涉及一种印刷机轴向和对角套印的组合调节装置。
技术介绍
[0002]轴向套印是轴向蜗轮箱通过电机驱动带动螺纹轴转动,然后通过螺纹套、内偏心套、压盖、轴承等来实现版辊的轴向运动，达到轴向套印的目的。对角套印通过电机驱动,通过齿轮、蜗轮蜗杆、拉版套等零件带动内偏心套转动，从而实现版辊的对角套印。该技术主要特征在于轴向和对角套印是一个整体，对角套印时对印刷机离合压没有丝毫影响，而且轴向蜗轮箱通过连接座与拉版套连接，这样轴向蜗轮箱会随着拉版套一起转动，从而实现整体运转。本技术能够精确调节并测算出版辊的位置，实现精确轴向和对角套印目的。
[0003]一般来说评价印刷品质量的时候，通常有两个常用的标准，即印品颜色与套印精度。实际上印品颜色与套印精度的关系很大。提高套印精度，就会实现颜色的忠实呈现。印刷机一般有轴向、周向和对角套印。以往的印刷机轴向和对角套印是两个独立结构,对角套印是通过增加一个偏心套来实现，该偏心套安装在内偏心套与外偏心套之间，这样随着机器长时间运转，套与套之间会产生较大间隙，从而影响印刷质量，印品易产生墨杠。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供了一种印刷机轴向和对角套印的组合调节装置。具体的，
[0005]一种印刷机轴向和对角套印的组合调节装置，其特征在于，
[0006]本调节装置包括轴向套印组件和对角套印组件，
[0007]其中轴向套印组件包括拉版套、螺纹套、外偏心套、内偏心套和轴向套印蜗轮箱，
[0008]版辊前部外围通过轴承与内偏心套连接，内偏心套一端面覆盖一压盖将版辊与内偏心套形成一体，所述内偏心套的外围套设有外偏心套，内偏心套另一端面连接有螺纹套，
[0009]拉版套套在螺纹套上，并通过第二压板压紧定位防止其轴向移动，第一压板压在螺纹套上，
[0010]其中所述轴向套印蜗轮箱通过连接座与拉版套连接，所述轴向套印蜗轮箱内装配有螺纹轴，装配好的箱体整体套设在螺纹套前部外围；
[0011]对角套印组件通过连接板与外偏心套连接。
[0012]进一步地，其中对角套印组件包括设置在箱体内的扇形齿轮、蜗杆、蜗轮、齿轮副，齿轮；
[0013]扇形齿轮固定在拉版套上，所述扇形齿轮外圆与齿轮外啮合，齿轮中心通过连接轴与蜗轮串联连接，所述蜗轮上方与蜗杆蜗轮蜗杆配合，所述蜗杆与齿轮副连接，所述齿轮副与电机连接驱动。
[0014]进一步地，箱体通过隔套和螺钉固定在连接板上。
[0015]有益效果：
[0016]本技术具有如下优点：
[0017]该技术与现有技术相比，通过增加一件拉版套来替代偏心套，轴向套印蜗轮箱通过连接座与拉版套连接，螺纹套通过螺钉与内偏心套连接，螺纹套与拉版套只能相对移动，当蜗轮箱电机驱动蜗杆转动，带动蜗轮转动，通过丝杆带动内偏心套前后运动，从而实现轴向套印。
[0018]对角套印通过连接板与外套连接，在正常合压状态下，连接板相对墙板静止。对角套印通过一套机构带动扇形齿轮正反转动,通过拉版套带动内偏心套正反转动，从而实现对角套印。该装置结构简单巧妙，能够精确调节并测算出版辊的轴向和对角位置，实现精确套印的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术的示意图。
[0020]图2为图1的A
‑
A向视图。
[0021]图3为图2的B
‑
B向视图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术公共的实施方式作进一步详细描述。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、
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上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
3所示：一种印刷机轴向和对角套印的组合调节装置，本调节装置包括轴向套印组件和对角套印组件，
[0025]其中轴向套印组件包括拉版套6、螺纹套8、外偏心套2、内偏心套3和轴向套印蜗轮箱11，
[0026]版辊30前部外围通过轴承4与内偏心套3连接，轴承4通过隔圈与两端压盖限位,这样内偏心套3、轴承4、压盖1和螺纹套8就是一个整体，当螺纹轴12转动时，带动螺纹套8前后移动，版辊也会随之前后移动，从而实现版辊的轴向套印。
[0027]内偏心套3一端面覆盖一压盖1将版辊与内偏心套形成一体，所述内偏心套3的外围套设有外偏心套2，内偏心套3另一端面连接有螺纹套8，内偏心套与螺纹套之间螺纹连接，
[0028]拉版套6套在螺纹套8上，并通过第二压板9压紧定位防止其轴向移动，第一压板7压在螺纹套8上，
[0029]其中所述轴向套印蜗轮箱11通过连接座10与拉版套6连接，连接座10通过螺钉分别与拉版套6与轴向蜗轮箱连接,所述轴向套印蜗轮箱11内装配有螺纹轴12，装配好的箱体
整体套设在螺纹套8前部外围；
[0030]对角套印组件通过连接板5与外偏心套2连接。
[0031]其中对角套印组件包括设置在箱体21内的扇形齿轮、蜗杆15、蜗轮20、齿轮副17，齿轮19；
[0032]扇形齿轮14固定在拉版套6上，扇形齿轮14通过螺钉固定在拉版套上，所述扇形齿轮14外圆与齿轮19外啮合，齿轮19中心通过连接轴与蜗轮20串联连接，所述蜗轮20上方与蜗杆15蜗轮蜗杆配合，所述蜗杆与齿轮副17连接，所述齿轮副与电机连接驱动。
[0033]箱体21通过隔套18和螺钉固定在连接板5上。这样通过电机16转动，带动齿轮17转动,齿轮17带动蜗轮蜗杆20、15转动，通过齿轮19和扇形齿轮14，从而实现拉版套6转动。拉版套转动，通过压板7使螺纹套8转动，而螺纹套与内偏心套3连接，轴向蜗轮箱11通过连接座10与拉版套6版连接，版辊通过轴承4、压盖1等零件与内偏心套3成为一体，这样拉版套6转动，就会带动内螺纹套8和轴向蜗轮箱11一起转动，内螺纹套8转动带动内偏心套3转动，而内偏心套与版辊是一个整体，从而实现版辊的对角套印。
[0034]最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷机轴向和对角套印的组合调节装置，其特征在于，本调节装置包括轴向套印组件和对角套印组件，其中轴向套印组件包括拉版套（6）、螺纹套（8）、外偏心套（2）、内偏心套（3）和轴向套印蜗轮箱（11），版辊（30）前部外围通过轴承（4）与内偏心套（3）连接，内偏心套（3）一端面覆盖一压盖（1）将版辊与内偏心套形成一体，所述内偏心套（3）的外围套设有外偏心套（2），内偏心套（3）另一端面连接有螺纹套（8）；拉版套（6）套在螺纹套（8）上，并通过第二压板（9）压紧定位防止其轴向移动，第一压板7压在螺纹套（8）上，其中所述轴向套印蜗轮箱（11）通过连接座（10）与拉版套（6）连接，所述轴向套印蜗轮箱（11）内装配有螺纹轴（12），装配好的箱体整...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩兵，
申请(专利权)人：无锡宝南机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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