气密检测及激光打码联动设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气密检测及激光打码联动设备，包括下机架，下机架上通过支撑组件安装有移动式工装，移动式工装上设有与被测零件内腔体连通的下定位座、以及沿水平方向位置可调式的气密堵件，下定位座内设有形变元件；移动式工装沿支撑组件移动，形成至少两个工位，其中一个工位上方设有沿竖直方向可调式气密堵件，另一工位上方设有打码装置；还包括测漏仪，测漏仪与形变元件之间形成有测试气路。本实用新型专利技术通过一个工序对零件进行气密性检测和标记打码，保证产品有序转移和有针对性的打码，确保打码后的零件都是气密检测合格品。减少了工序优化了流程，减少了人工成本提高了效率，防止不良品流出，提高了产品品控质量。提高了产品品控质量。提高了产品品控质量。

【技术实现步骤摘要】
气密检测及激光打码联动设备


[0001]本技术涉及零件气密性测试
，尤其是一种气密检测及激光打码联动设备。

技术介绍

[0002]气密性检测广泛运用于汽车制造业，如涡轮增压器中间体、涡轮壳等轴承体类零部件气密性检测。
[0003]由于此类零件连接孔多，现有常规检测中，需人工添加堵头，堵住一些可出气的孔后在进行检测，在实际操作中，此过程繁琐，易出现误差。因为若干孔，需要添加堵头，在实际检测中，常常会发生堵头忘记添加，或堵头留置在工件内忘记取出的现象。
[0004]针对此情况，需要设计气密检测自动化工装，以提高效率和精度，但是现有的自动化工装通用性不高；另一方面，为了实现产品的标准化管理，需要对气密检测后的零件进行二维码追溯，不仅需要两个工序完成，而且由于气密检测和激光打码需要分来操作，人工操作容易将气密性不良的零件混入良品中。

技术实现思路

[0005]本技术设计一种气密检测及激光打码联动设备，利用一台设备将气密检测结束后的产品直接转移到激光打码区，减少了工序，防止不良品混入，提高品控质量。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种气密检测及激光打码联动设备，包括下机架，所述下机架上通过支撑组件安装有移动式工装，所述移动式工装上设有与被测零件内腔体连通的下定位座、以及沿水平方向位置可调式的气密堵件，所述下定位座内设有形变元件；所述移动式工装沿所述支撑组件移动，形成至少两个工位，其中一个工位上方设有沿竖直方向可调式气密堵件，另一工位上方设有打码装置；还包括测漏仪，所述测漏仪与所述形变元件之间形成有测试气路。
[0008]所述下定位座具有与被测零件外径匹配的定位面，下定位座内设有腔体，所述腔体内安装所述形变元件，测试时被测零件的内腔与所述形变元件上表面之间形成连通的空间，所述测漏仪与所述形变元件下表面之间形成有测试气路。
[0009]所述沿水平方向位置可调式的气密堵件对称设有两组，包括水平推杆气缸，其推杆端部安装有堵头，所述堵头用于与被测零件顶部两侧的气孔对接，所述堵头上连接有防护套。
[0010]移动式工装上安装角定位件，所述角定位件固定设置，用于与所述被测零件上对应位置抵住定位。
[0011]所述沿竖直方向可调式气密堵件的结构包括支撑板，所述支撑板上安装有竖直推杆气缸，其推杆端部安装有封堵盘，所述封堵盘用于与被测零件顶部的气孔对接。
[0012]所述支撑板横跨在所述支撑组件上方，所述支撑板两侧通过立杆固定在所述下机架上表面。
[0013]所述支撑组件的结构包括固定在所述下机架上表面的底板，所述底板上安装有无杆缸和导轨，所述无杆缸的缸体外侧设有连接块，用于与所述移动式工装连接，带动其沿所述导轨移动。
[0014]打码装置的结构包括竖直壳体，其内安装有直线移动机构，竖直壳体外侧设置沿其上下滑动的水平壳体，其一端安装有激光打码头。
[0015]所述形变元件采用硅胶垫。
[0016]所述下机架上部通过框架体安装防护罩，所述测漏仪和控制模块安装在所述防护罩顶部。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术通过一个工序对零件进行气密性检测和标记打码，保证产品有序转移和有针对性的打码，确保打码后的零件都是气密检测合格品。
[0019]本技术减少了工序优化了流程，减少了人工成本提高了效率，防止不良品流出，提高了产品品控质量。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图。
[0021]图2为本技术的下机架上表面上部件的安装结构示意图。
[0022]图3为本技术的移动式工装的结构示意图。
[0023]图4为本技术的支撑组件的结构示意图。
[0024]图5为利用本技术进行气密性测试的涡轮增压器中间体零件的结构示意图。
[0025]图中：1、防护罩；2、下机架；3、打码装置；4、支撑板；5、移动式工装；6、固定底板；7、无杆缸；8、连接块；9、滑块；10、竖直推杆气缸；11、封堵盘；12、涡轮增压器中间体；121、上部开孔；122、侧面开口；123、底部开孔；31、水平壳体；32、手摇柄；33、激光打码头；34、竖直壳体；51、堵头；52、下定位座；521、定位面；53、水平推杆气缸；54、移动底板；55、硅胶垫；56、角定位件。
具体实施方式
[0026]以下结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0027]如图1和图3所示，本实施例的气密检测及激光打码联动设备，包括下机架2，下机架2上通过支撑组件安装有移动式工装5，移动式工装5上设有与被测零件内腔体连通的下定位座52、以及沿水平方向位置可调式的气密堵件，下定位座52内设有形变元件；
[0028]移动式工装5沿支撑组件移动，形成至少两个工位，其中一个工位上方设有沿竖直方向可调式气密堵件，另一工位上方设有打码装置3；还包括测漏仪，测漏仪与形变元件之间形成有测试气路。
[0029]下机架2上部通过框架体安装防护罩1，测漏仪和控制模块安装在防护罩1顶部。
[0030]如图3所示，下定位座52具有与被测零件外径匹配的定位面521，下定位座52内设有腔体，腔体内安装形变元件，测试时被测零件的内腔与形变元件上表面之间形成连通的空间，测漏仪与形变元件下表面之间形成有测试气路。
[0031]沿水平方向位置可调式的气密堵件对称设有两组，包括水平推杆气缸53，其推杆
端部安装有堵头51，堵头51用于与被测零件顶部两侧的气孔对接，堵头51上连接有防护套。
[0032]移动式工装5上安装角定位件56，角定位件56固定设置，用于与被测零件上对应位置抵住定位。
[0033]具体地，移动式工装5底部设置有移动底板54，上述沿水平方向位置可调式的气密堵件、下定位座52、安装角定位件56都固定在移动底板54上。
[0034]如图2所示，沿竖直方向可调式气密堵件的结构包括支撑板4，支撑板4上安装有竖直推杆气缸10，其推杆端部安装有封堵盘11，封堵盘11用于与被测零件顶部的气孔对接。
[0035]支撑板4横跨在支撑组件上方，支撑板4两侧通过立杆固定在下机架2上表面。
[0036]如图4所示，支撑组件的结构包括固定在下机架2上表面的固定底板6，固定底板6上安装有无杆缸7和导轨，无杆缸7的缸体外侧设有连接块8，用于与移动式工装5的移动底板54连接，带动其沿导轨移动。
[0037]具体地，导轨上安装有滑块9，移动底板54底部两侧同时与滑块9连接，
[0038]如图2所示，打码装置3的结构包括竖直壳体34，其内安装有直线移动机构，竖直壳体34外侧设置沿其上下滑动的水平壳体31，其一端安装有激光打码头33。
[0039]作为一种实施形式，竖直壳体34内设置有丝杆滑块传动机构，竖直壳体34顶部安装有与丝杆传动连接的手摇柄32，丝杆滑块机构带动水平壳体31升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气密检测及激光打码联动设备，包括下机架(2)，其特征在于，所述下机架(2)上通过支撑组件安装有移动式工装(5)，所述移动式工装(5)上设有与被测零件内腔体连通的下定位座(52)、以及沿水平方向位置可调式的气密堵件，所述下定位座(52)内设有形变元件；所述移动式工装(5)沿所述支撑组件移动，形成至少两个工位，其中一个工位上方设有沿竖直方向可调式气密堵件，另一工位上方设有打码装置(3)；还包括测漏仪，所述测漏仪与所述形变元件之间形成有测试气路。2.根据权利要求1所述的气密检测及激光打码联动设备，其特征在于，所述下定位座(52)具有与被测零件外径匹配的定位面(521)，下定位座(52)内设有腔体，所述腔体内安装所述形变元件，测试时被测零件的内腔与所述形变元件上表面之间形成连通的空间，所述测漏仪与所述形变元件下表面之间形成有测试气路。3.根据权利要求1所述的气密检测及激光打码联动设备，其特征在于，所述沿水平方向位置可调式的气密堵件对称设有两组，包括水平推杆气缸(53)，其推杆端部安装有堵头(51)，所述堵头(51)用于与被测零件顶部两侧的气孔对接，所述堵头(51)上连接有防护套。4.根据权利要求1所述的气密检测及激光打码联动设备，其特征在于，移动式工装(5)上安装角定位件(56)，所述角定位件(56)固定设置，用于与所述被测零件上对应位置抵住定位。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾坚，虞晓春，陈洁，
申请(专利权)人：无锡尚赛精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：