一种电解槽极板密封垫制造技术

本实用新型专利技术属于电解设备技术领域，特别涉及一种电解槽极板密封垫。一种电解槽极板密封垫，包括密封垫本体，所述的密封垫本体为环状，其上部横向设有上腹板，下部横向设有下腹板，所述的上腹板、下腹板与所述的密封垫本体位于同一平面，其中：所述的上腹板下部设有上腹板支撑，所述的上腹板支撑与所述密封垫本体相连接，所述的上腹板中部纵向设有上部支撑台，所述的上部支撑台上设有若干输气孔，所述的下腹板中部纵向设有下部支撑台，所述的下部支撑台上设有若干进液孔。本实用新型专利技术通过在密封垫本体上设置带有排气孔、进液孔的上下支撑台，在兼顾进液通道、输气通道、沉渣空间和极板的安装的同时，提高极板的利用效率。提高极板的利用效率。提高极板的利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电解槽极板密封垫


[0001]本技术属于电解设备
，特别涉及一种电解槽极板密封垫。

技术介绍

[0002]氢氧发生器是利用水电解产生氢气和氧气的电化学设备，电解槽是氢氧发生器的核心部件，在电解槽中直流电电解碱液产生氢氧混合气，极板是电解槽中水电解产生氢氧气的部位，电解槽是由多组或多个极板堆叠而成的。
[0003]现有氢氧发生器的极板上部都设有输气孔，下部设有通液孔，电解质和氢氧气体会氧化或腐蚀极板；同时电解过程中会产生沉渣沉积于电解槽的底部，堵塞输液孔；而且沉渣中有金属粒子，会引起两极板之间产生短路进而造成电解槽内部爆炸，影响电解槽的使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的是提供一种电解槽极板密封垫，通过在密封垫本体上设置带有排气孔、进液孔的上下支撑台，在兼顾进液通道、输气通道、沉渣空间和极板的安装的同时，提高极板的利用效率，且具有抗电解质腐蚀和抗氢氧气氧化能力增强、组装简单的特点。
[0005]本技术的技术方案在于：一种电解槽极板密封垫，包括密封垫本体，所述的密封垫本体为环状，其上部横向设有上腹板，下部横向设有下腹板，所述的上腹板、下腹板与所述的密封垫本体位于同一平面，其中：所述的上腹板下部设有上腹板支撑，所述的上腹板支撑与所述密封垫本体相连接，所述的上腹板中部纵向设有上部支撑台，所述的上部支撑台上设有若干输气孔，所述的下腹板中部纵向设有下部支撑台，所述的下部支撑台上设有若干进液孔。
[0006]所述密封垫本体的外表面设有密封安装环，所述密封安装环的厚度等于相邻两个电解槽极板的板间距。
[0007]所述上腹板的厚度为所述密封安装环厚度的1/10至1/2，所述上部支撑台的高度与所述密封安装环高度相同。
[0008]所述下腹板的厚度为所述密封安装环厚度的1/10至1/2，所述下部支撑台的高度与所述密封安装环高度相同。
[0009]所述的上部支撑台上设有气体通道槽，所述气体通道槽与所述输气孔相连通，所述的输气孔数量≥1个。
[0010]所述的下部支撑台上设有液体通道槽，所述的液体通道槽与所述的进液孔相连通，所述的进液孔数量≥1个。
[0011]所述的上腹板支撑下部设有上极板镶嵌槽，所述的下部支撑台上部设有下极板镶嵌槽，所述的密封垫本体位于所述的上腹板支撑与所述的下部支撑台之间的部分设置有密封安装环镶嵌槽，所述的上极板镶嵌槽与所述电解槽下极板镶嵌槽分别与电解槽极板上下
两端形状相同，电解槽极板镶嵌在所述的上极板镶嵌槽、电解槽下极板镶嵌槽、密封安装环镶嵌槽中。
[0012]所述的上极板镶嵌槽、电解槽下极板镶嵌槽、密封安装环镶嵌槽的槽宽度相同，且位于同一平面。
[0013]所述密封垫本体由耐碱橡胶或塑料模压而成，其外形依据电解槽形状呈圆形环或矩形环。
[0014]本技术的技术效果在于：1、本技术上部设有输气孔，下部设有进液孔，极板镶嵌在电解槽极板密封垫中，能够使极板的利用率最大化，有利于降低极板的加工成本；2、本技术密封垫外边缘设置有密封安装环，上下部分别设置有支撑台，能够起到密封、支撑作用，同时能够提高电解槽电解室的刚性，提高抗内爆的能力；3、本技术通过多个密封垫堆叠，上部能够形成储气空间与输气管路，下部能够形成沉渣空间与进液管路，不需要在电解槽内部设置额外的管路。其密封垫堆叠所形成的内部空间更加有利于液体、气体、沉渣的输送与排放；4、本技术由耐碱橡胶或塑料模压而成，使用密封垫本体上设置排气孔、进液孔，相比在传统的极板上设置，具有抗电解质腐蚀和抗氢氧气氧化能力增强、组装简单的特点。
[0015]以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
[0016]图1为本技术一种电解槽极板密封垫示意图。
[0017]图2为本技术一种电解槽极板密封垫立体示意图。
[0018]图3为本技术一种电解槽极板密封垫A
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A剖局部结构示意图。
[0019]图4为本技术一种电解槽极板密封垫B
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B剖局部结构示意图。
[0020]图5为本技术一种电解槽极板密封垫堆叠结构示意图。
[0021]附图标记：1
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密封垫本体，2
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上腹板，3
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输气孔，4
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上部支撑台，5
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下腹板，6
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密封安装环，7
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进液孔，8
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下部支撑台，9
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气体通道槽，10
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液体通道槽，11
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上极板镶嵌槽，12
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下极板镶嵌槽，13
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极板，14
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电解室，15
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储气空间，16
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沉渣空间，17
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上腹板支撑，18
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密封安装环镶嵌槽。
具体实施方式
[0022]实施例1
[0023]为了克服现有电解槽在极板上设置输气孔、通液孔造成的极板氧化或腐蚀以及电解沉渣引起两极板之间产生短路进而造成电解槽内部爆炸、影响电解槽的使用寿命的问题，本技术提供了如图1所示的一种电解槽极板密封垫，本技术本技术通过在密封垫本体上设置带有排气孔、进液孔的上下支撑台，在兼顾进液通道、输气通道、沉渣空间和极板的安装的同时，提高极板的利用效率，且结构简单、便于加工和安装。
[0024]如图1所示，一种电解槽极板密封垫，包括密封垫本体1，所述的密封垫本体1为环状，其上部横向设有上腹板2，下部横向设有下腹板5，所述的上腹板2、下腹板5与所述的密封垫本体1位于同一平面，其中：所述的上腹板2下部设有上腹板支撑17，所述的上腹板支撑17与所述密封垫本体1相连接，所述的上腹板2中部纵向设有上部支撑台4，所述的上部支撑
台4上设有若干输气孔3，所述的下腹板5中部纵向设有下部支撑台8，所述的下部支撑台8上设有若干进液孔7。
[0025]本技术在密封垫本体1上设置带有输气孔3、进液孔7的上部支撑台4、下部支撑台8，使用时通过密封垫的堆叠，上部支撑台4上设有输气孔3形成电解槽输气管路，下部支撑台8上设有进液孔7形成电解槽进液管路。同时密封垫本体1上部能够形成储气空间与输气管路，下部能够形成沉渣空间与进液管路，不需要在电解槽内部设置额外的管路。在兼顾进液通道、输气通道、沉渣空间和极板的安装的同时，提高极板的利用效率，且结构简单、便于加工和安装。
[0026]如图2所示，优选的，在实施例1的基础上，本实施例中，所述密封垫本体1的外表面设有密封安装环6，所述密封安装环6的厚度等于相邻两个电解槽极板的板间距。所述上腹板2的厚度为所述密封安装环6厚度的1/10至1/2，所述上部支撑台4的高度与所述密封安装环6高度相同。所述下腹板5的厚度为所述密封安装环6厚度的1/10至1/2，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解槽极板密封垫，其特征在于：包括密封垫本体（1），所述的密封垫本体（1）为环状，其上部横向设有上腹板（2），下部横向设有下腹板（5），所述的上腹板（2）、下腹板（5）与所述的密封垫本体（1）位于同一平面，其中：所述的上腹板（2）下部设有上腹板支撑（17），所述的上腹板支撑（17）与所述密封垫本体（1）相连接，所述的上腹板（2）中部纵向设有上部支撑台（4），所述的上部支撑台（4）上设有若干输气孔（3），所述的下腹板（5）中部纵向设有下部支撑台（8），所述的下部支撑台（8）上设有若干进液孔（7）。2.根据权利要求1所述一种电解槽极板密封垫，其特征在于：所述密封垫本体（1）的外表面设有密封安装环（6），所述密封安装环（6）的厚度等于相邻两个电解槽极板的板间距。3.根据权利要求2所述一种电解槽极板密封垫，其特征在于：所述上腹板（2）的厚度为所述密封安装环（6）厚度的1/10至1/2，所述上部支撑台（4）的高度与所述密封安装环（6）高度相同。4.根据权利要求2所述一种电解槽极板密封垫，其特征在于：所述下腹板（5）的厚度为所述密封安装环（6）厚度的1/10至1/2，所述下部支撑台（8）的高度与所述密封安装环（6）高度相同。5.根据权利要求1所述一种电解槽极板密封垫，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦东，成博，杨炎，张海龙，白霞霞，
申请(专利权)人：陕西华秦新能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：