一种焊接件焊接定位机构制造技术

实用新型专利技术涉及定位装置的技术领域，特别是涉及一种焊接件焊接定位机构，其便于对焊接件主体进行多角度的定位焊接，提高焊接件主体的焊接速率；包括底座、电机座、第一伺服电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一转动轴、转动板、两组第一T型滑块、第二转动轴、安装板、两组第二T型滑块、升降装置、固定装置、焊接件主体、固定板、电焊机主体和焊接头，第一伺服电机通过电机座固定在底座顶端右侧，第一伺服电机的输出端与主动锥齿轮连接，并且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动连接，从动锥齿轮固定在第一转动轴上，第一转动轴与底座转动连接，并且第一转动轴的顶端与转动板连接，底座上后设置有圆形滑槽。滑槽。滑槽。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接件焊接定位机构


[0001]本技术涉及定位装置的
，特别是涉及一种焊接件焊接定位机构。

技术介绍

[0002]众所周知，一种焊接件焊接定位机构是用于焊接件定位的辅助装置，其在定位装置的领域中得到了广泛的使用；传统的焊接机难以对焊接件进行多角度的调节定位，导致焊接件的焊接速率较慢。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对焊接件主体进行多角度的定位焊接，提高其焊接速率的焊接件焊接定位机构。
[0004]本技术的一种焊接件焊接定位机构，包括底座、电机座、第一伺服电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一转动轴、转动板、两组第一T型滑块、第二转动轴、安装板、两组第二T型滑块、升降装置、固定装置、焊接件主体、固定板、电焊机主体和焊接头，第一伺服电机通过电机座固定在底座顶端右侧，第一伺服电机的输出端与主动锥齿轮连接，并且主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动连接，从动锥齿轮固定在第一转动轴上，第一转动轴与底座转动连接，并且第一转动轴的顶端与转动板连接，底座上后设置有圆形滑槽，两组第一T型滑块对称位于底座的圆形滑槽内，并与底座滑动卡装，并且第一T型滑块的顶端与转动板的底端连接，第二转动轴与转动板顶端中部通过轴承转动连接，第二转动轴的顶端与安装板连接，并且转动板上也设置有圆形滑槽，两组第二T型滑块对称位于转动板的圆形滑槽内，便于转动板滑动卡装，并且第二T型滑块的顶端与安装板的底端连接，焊接件主体通过固定装置和升降装置与安装板连接，固定板固定在转动板顶端右侧，并且电焊机主体固定在固定板的右端上部，电焊机主体的输出端与焊接头连接。
[0005]本技术的一种焊接件焊接定位机构，升降装置包括第二伺服电机、第一齿轮、两组第二齿轮、两组固定杆、两组第三齿轮、两组螺管、两组螺杆和焊接平台，第二伺服电机固定在安装板的顶端中部，第二伺服电机的输出端与第一齿轮连接，并且第一齿轮与两组第二齿轮啮合连接，两组第二齿轮分别与两组固定杆转动连接，两组固定杆固定在安装板上，并位于第二伺服电机的左右两侧，并且两组固定杆分别与两组第三齿轮啮合，两组第三齿轮分别固定在两组螺管上，螺管与安装板转动连接，并且螺杆与螺管螺装连接，螺杆的顶端与焊接平台的底端连接，并且焊接件主体通过固定装置与焊接平台连接。
[0006]本技术的一种焊接件焊接定位机构，固定装置包括真空箱、真空吸气机、第一吸尘网、多组真空吸管、多组真空吸盘和多组空心固定管，真空箱固定在焊接平台的底端中部，真空吸气机固定在真空箱的右端底部，并且第一吸尘网固定在真空箱内，多组真空吸管的底端与真空箱的顶端连通，并固定在焊接平台上，并且真空吸管的顶端穿过焊接平台，并与真空吸盘连通，真空吸盘固定在空心固定管的顶端，并且空心固定管固定在焊接平台上。
[0007]本技术的一种焊接件焊接定位机构，还包括支撑板、吸尘箱、吸尘机、第二吸
尘网、吸尘管和吸尘嘴，支撑板固定在固定板的顶端，吸尘箱固定在支撑板的顶端，并且吸尘机固定在吸尘箱的左端上部，第二吸尘网固定在吸尘箱内，并且吸尘管的一端与吸尘箱的右端底部连通，另一端穿过支撑板，并与吸尘嘴连通。
[0008]本技术的一种焊接件焊接定位机构，还包括多组支腿、多组垫块、多组地脚螺栓和多组橡胶垫，多组支腿均匀固定在底座的底端，垫块固定在支腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接，橡胶垫固定在垫块的底端。
[0009]本技术的一种焊接件焊接定位机构，还包括隔震垫，隔震垫固定在电机座和第一伺服电机之间。
[0010]本技术的一种焊接件焊接定位机构，还包括加强板，加强板固定在支撑板与固定板之间。
[0011]本技术的一种焊接件焊接定位机构，主动锥齿轮和从动锥齿轮之间涂有润滑油。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过第一伺服电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动连接，使得从动锥齿轮带动第一转动轴转动，从而使得第一转动轴在第一T型滑块的配合使用下带动转动板和第一伺服电机进行转动，进而带动电焊机主体和焊接头转动，便于对焊接件主体进行多角度的定位焊接，提高焊接件主体的焊接速率。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术A处的放大结构示意图；
[0015]图3是本技术B处的放大结构示意图。
[0016]附图中标记：1、底座；2、电机座；3、第一伺服电机；4、主动锥齿轮；5、从动锥齿轮；6、第一转动轴；7、转动板；8、第一T型滑块；9、第二转动轴；10、安装板；11、第二T型滑块；12、焊接件主体；13、固定板；14、电焊机主体；15、焊接头；16、第二伺服电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、固定杆；20、第三齿轮；21、螺管；22、螺杆；23、焊接平台；24、真空箱；25、真空吸气机；26、第一吸尘网；27、真空吸管；28、真空吸盘；29、空心固定管；30、支撑板；31、吸尘箱；32、吸尘机；33、第二吸尘网；34、吸尘管； 35、吸尘嘴；36、支腿；37、垫块；38、地脚螺栓；39、橡胶垫；40、隔震垫；41、加强板。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种焊接件焊接定位机构，包括底座1、电机座2、第一伺服电机3、主动锥齿轮4、从动锥齿轮5、第一转动轴6、转动板7、两组第一T型滑块8、第二转动轴9、安装板10、两组第二T型滑块11、升降装置、固定装置、焊接件主体12、固定板 13、电焊机主体14和焊接头15，第一伺服电机3通过电机座2固定在底座1顶端右侧，第一伺服电机3的输出端与主动锥齿轮4连接，并且主动锥齿轮4与从动锥齿轮5啮合传动连接，从动锥齿轮5固定在第一转动轴6上，第一转动轴6与底座1转动连接，并且第一转动轴6的顶端
与转动板7连接，底座1上后设置有圆形滑槽，两组第一T型滑块8对称位于底座1的圆形滑槽内，并与底座1滑动卡装，并且第一T型滑块8的顶端与转动板7的底端连接，第二转动轴9与转动板7顶端中部通过轴承转动连接，第二转动轴9的顶端与安装板10连接，并且转动板7上也设置有圆形滑槽，两组第二T型滑块11对称位于转动板7的圆形滑槽内，便于转动板7滑动卡装，并且第二T型滑块11的顶端与安装板10的底端连接，焊接件主体12通过固定装置和升降装置与安装板10连接，固定板13固定在转动板7顶端右侧，并且电焊机主体14固定在固定板13的右端上部，电焊机主体14的输出端与焊接头15连接；通过第一伺服电机3带动主动锥齿轮4转动，主动锥齿轮4与从动锥齿轮5啮合传动连接，使得从动锥齿轮5带动第一转动轴6转动，从而使得第一转动轴6 在第一T型滑块8的配合使用下带动转动板7和第一伺服电机3进行转动，进而带动电焊机主体14和焊接头15转动，便于对焊接件主体12 进行多角度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接件焊接定位机构，其特征在于，包括底座(1)、电机座(2)、第一伺服电机(3)、主动锥齿轮(4)、从动锥齿轮(5)、第一转动轴(6)、转动板(7)、两组第一T型滑块(8)、第二转动轴(9)、安装板(10)、两组第二T型滑块(11)、升降装置、固定装置、焊接件主体(12)、固定板(13)、电焊机主体(14)和焊接头(15)，第一伺服电机(3)通过电机座(2)固定在底座(1)顶端右侧，第一伺服电机(3)的输出端与主动锥齿轮(4)连接，并且主动锥齿轮(4)与从动锥齿轮(5)啮合传动连接，从动锥齿轮(5)固定在第一转动轴(6)上，第一转动轴(6)与底座(1)转动连接，并且第一转动轴(6)的顶端与转动板(7)连接，底座(1)上后设置有圆形滑槽，两组第一T型滑块(8)对称位于底座(1)的圆形滑槽内，并与底座(1)滑动卡装，并且第一T型滑块(8)的顶端与转动板(7)的底端连接，第二转动轴(9)与转动板(7)顶端中部通过轴承转动连接，第二转动轴(9)的顶端与安装板(10)连接，并且转动板(7)上也设置有圆形滑槽，两组第二T型滑块(11)对称位于转动板(7)的圆形滑槽内，便于转动板(7)滑动卡装，并且第二T型滑块(11)的顶端与安装板(10)的底端连接，焊接件主体(12)通过固定装置和升降装置与安装板(10)连接，固定板(13)固定在转动板(7)顶端右侧，并且电焊机主体(14)固定在固定板(13)的右端上部，电焊机主体(14)的输出端与焊接头(15)连接。2.如权利要求1所述的焊接件焊接定位机构，其特征在于，升降装置包括第二伺服电机(16)、第一齿轮(17)、两组第二齿轮(18)、两组固定杆(19)、两组第三齿轮(20)、两组螺管(21)、两组螺杆(22)和焊接平台(23)，第二伺服电机(16)固定在安装板(10)的顶端中部，第二伺服电机(16)的输出端与第一齿轮(17)连接，并且第一齿轮(17)与两组第二齿轮(18)啮合连接，两组第二齿轮(18)分别与两组固定杆(19)转动连接，两组固定杆(19)固定在安装板(10)上，并位于第二伺服电机(16)的左右两侧，并且两组固定杆(19)分别与两组第三齿轮(20)啮合，两组第三齿轮(20)分别固定在两组螺管(21)上，螺管(21)与安...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁莉，
申请(专利权)人：青岛顺兴达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：