一种润滑油生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供了一种润滑油生产用反应釜，属于润滑油反应釜技术领域。该润滑油生产用反应釜包括支撑固定部分、反应釜部分和内壁刮油部分。所述支撑固定部分包括底板、支撑座和弹性支撑件，所述支撑座设置于所述底板上方，所述弹性支撑件安装于所述底板和所述支撑座之间，所述底板底部安装有自锁移动轮，所述反应釜部分包括罐体、罐盖和搅拌组件。本实用新型专利技术混合好的润滑油从罐体内部排出；少量润滑油残留在罐体内壁，伸缩件带动横杆和刮环板向下移动，刮环板将罐体侧壁的润滑油向下刮出，同时搅拌组件带动刮板在罐体底部转动，将流落至罐体底部的润滑油转动刮向至出料口排出；可实现罐体内壁残留的润滑油被回收利用。实现罐体内壁残留的润滑油被回收利用。实现罐体内壁残留的润滑油被回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油生产用反应釜


[0001]本技术涉及润滑油反应釜领域，具体而言，涉及一种润滑油生产用反应釜。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂。而润滑油的生产则是需要使用反应釜进行反应生产。
[0003]润滑油反应釜在使用后，其反应釜罐体内壁残留部分润滑油，此类残留的润滑油在下次生产其他类型润滑油时需要将其进行清洗，造成润滑油的浪费。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种润滑油生产用反应釜，旨在改善反应釜罐体内壁残留的润滑油不易收集、造成浪费的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种润滑油生产用反应釜，包括支撑固定部分、反应釜部分和内壁刮油部分。
[0007]所述支撑固定部分包括底板、支撑座和弹性支撑件，所述支撑座设置于所述底板上方，所述弹性支撑件安装于所述底板和所述支撑座之间，所述底板底部安装有自锁移动轮，所述反应釜部分包括罐体、罐盖和搅拌组件，所述搅拌组件安装于所述罐盖顶部，且所述搅拌组件底端延伸至所述罐体内部，所述罐盖设置于所述罐体顶部，所述罐体固定安装于所述支撑座上方，所述罐盖顶部一侧设置有进料口，且所述罐体底部设置有出料口，所述内壁刮油部分包括伸缩件、横杆、刮环板和刮板，所述伸缩件安装于所述罐盖内部顶端，且所述横杆固定安装于所述伸缩件输出端，所述刮环板设置于所述罐体内部，且所述横杆一端固定连接于所述刮环板内壁，所述刮板设置于所述罐体内部底端，且所述搅拌组件底端固定连接于所述刮板。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述弹性支撑件包括筒体、支撑杆和弹簧，所述支撑杆底端活动贯穿于所述筒体顶部，且所述支撑杆底端延伸至所述筒体内部，所述弹簧设置于所述筒体内部。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述筒体顶部开设有通口，所述支撑杆底端活动贯穿于所述通口。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述支撑杆底端固定连接有限位块，且所述限位块活动设置于所述筒体内部。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述罐盖顶部连通有出气管，所述出气管外部设置有泄气阀。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述搅拌组件包括电机、传动轴和搅拌叶，所述电机安装于所述罐盖顶部，所述传动轴顶部固定连接于所述电机输出端，且所述传动轴底端活动贯穿于所述罐盖底部，所述搅拌叶固定安装于所述传动轴外部。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述搅拌叶之间安装有分散件，所述分散件包括框架和滤网，所述框架固定安装于竖向两片所述搅拌叶之间，且所述滤网设置于所述框架内部。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述刮板与罐体内部底端弧形结构相同，且所述刮板底部设置有胶垫。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述伸缩件底部安装有固定座，所述固定座固定连接于所述罐盖内壁。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述刮环板外侧设置有胶圈，所述胶圈的外圈与所述罐体内壁相接触。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种润滑油生产用反应釜，使用时，混合好的润滑油从罐体内部排出；少量润滑油残留在罐体内壁，伸缩件带动横杆和刮环板向下移动，刮环板将罐体侧壁的润滑油向下刮出，同时搅拌组件带动刮板在罐体底部转动，将流落至罐体底部的润滑油转动刮向至出料口排出；可实现罐体内壁残留的润滑油被回收利用，避免资源的浪费。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术实施方式提供的润滑油生产用反应釜结构示意图；
[0020]图2为本技术实施方式提供的弹性支撑件结构示意图；
[0021]图3为本技术实施方式提供的搅拌组件结构示意图；
[0022]图4为本技术实施方式提供的分散件结构示意图；
[0023]图5为本技术实施方式提供的内壁刮油部分结构示意图。
[0024]图中：10
‑
支撑固定部分；110
‑
底板；120
‑
支撑座；130
‑
弹性支撑件；131
‑
筒体；132
‑
支撑杆；133
‑
弹簧；134
‑
限位块；135
‑
通口；20
‑
反应釜部分；210
‑
罐体；220
‑
罐盖；230
‑
搅拌组件；231
‑
电机；232
‑
传动轴；233
‑
搅拌叶；234
‑
分散件；235
‑
框架；236
‑
滤网；240
‑
出气管；250
‑
泄气阀；30
‑
内壁刮油部分；310
‑
伸缩件；320
‑
横杆；330
‑
刮环板；340
‑
胶圈；350
‑
固定座；360
‑
刮板；370
‑
胶垫。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术
中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油生产用反应釜，其特征在于，包括支撑固定部分(10)，所述支撑固定部分(10)包括底板(110)、支撑座(120)和弹性支撑件(130)，所述支撑座(120)设置于所述底板(110)上方，所述弹性支撑件(130)安装于所述底板(110)和所述支撑座(120)之间，所述底板(110)底部安装有自锁移动轮；反应釜部分(20)，所述反应釜部分(20)包括罐体(210)、罐盖(220)和搅拌组件(230)，所述搅拌组件(230)安装于所述罐盖(220)顶部，且所述搅拌组件(230)底端延伸至所述罐体(210)内部，所述罐盖(220)设置于所述罐体(210)顶部，所述罐体(210)固定安装于所述支撑座(120)上方，所述罐盖(220)顶部一侧设置有进料口，且所述罐体(210)底部设置有出料口；内壁刮油部分(30)，所述内壁刮油部分(30)包括伸缩件(310)、横杆(320)、刮环板(330)和刮板(360)，所述伸缩件(310)安装于所述罐盖(220)内部顶端，且所述横杆(320)固定安装于所述伸缩件(310)输出端，所述刮环板(330)设置于所述罐体(210)内部，且所述横杆(320)一端固定连接于所述刮环板(330)内壁，所述刮板(360)设置于所述罐体(210)内部底端，且所述搅拌组件(230)底端固定连接于所述刮板(360)。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用反应釜，其特征在于，所述弹性支撑件(130)包括筒体(131)、支撑杆(132)和弹簧(133)，所述支撑杆(132)底端活动贯穿于所述筒体(131)顶部，且所述支撑杆(132)底端延伸至所述筒体(131)内部，所述弹簧(133)设置于所述筒体(131)内部。3.根据权利要求2所述的一种润滑油生产用反应釜，其特征在于，所述筒体(131)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩忠义，韩忠良，
申请(专利权)人：天津滨海新区大港圣益油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：