一种多腔钢管混凝土柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多腔钢管混凝土柱，包括四个相互配合使用的外拼板和十字型钢架，外拼板通过固定连接块与十字型钢架连接，形成多腔钢管混凝土柱的钢结构体；十字型钢架包括内管、第一螺纹连接杆和连接套筒，第一螺纹连接杆呈“十”字形等距设置在内管的外侧，将四个外拼板组合形成的内部腔体分割为四个空腔，空腔内部填充混凝土；第一螺纹连接杆沿内管的纵向方向等距设置，连接套筒与第一螺纹连接杆可拆卸连接；在外拼板和连接套筒上均设置有固定栓；安装时，本多腔钢管混凝土柱仅需要使用螺栓将各部件连接紧固就可以完成拼装，解决了拼传统多腔钢管混凝土柱拼装安装难，施工周期长的问题，具有安装快捷方便、连接效果好的特点。连接效果好的特点。连接效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种多腔钢管混凝土柱


[0001]本技术涉及建筑结构
，具体涉及一种多腔钢管混凝土柱。

技术介绍

[0002]多腔钢管混凝土组合柱组合结构体系作为一种新型的钢管混凝土组合柱结构体系，较好的解决了住宅体系中柱脚外凸的问题，同时这种新型结构体系充分发挥了钢管和混凝土两种材料的长处，具有承载力高、塑性和韧性好、施工方便等优点；
[0003]目前我国《矩形钢管混凝土结构技术规程》(GECS159：2004)提供的用于钢管混凝土组合柱钢梁节点主要由内隔板式、外环板式等形式的节点；而在具体的施工过程中，由于所使用的钢管是事先成型的钢管，因此想要在成型的钢管中焊接纵向加劲肋、内隔板、固定栓等构件非常的困难；
[0004]造成施工进度慢、施工效率低下等问题。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种多腔钢管混凝土柱，通过将多腔钢管混凝土柱设计为可拆卸的结构，在安装时，仅需要通过使用螺栓将各个部件连接紧固就可以完成多腔钢管混凝土柱的拼装，解决了拼装安装难，施工周期长的问题，具有安装快捷方便、连接效果好的特点。
[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种多腔钢管混凝土柱，包括四个相互配合使用的外拼板和十字型钢架，外拼板通过固定连接块与十字型钢架连接，形成多腔钢管混凝土柱的钢结构体；所述十字型钢架包括内管、第一螺纹连接杆和连接套筒，第一螺纹连接杆呈“十”字形等距设置在内管的外侧，将四个外拼板组合形成的内部腔体分割为四个空腔，空腔内部填充混凝土；且所述第一螺纹连接杆沿内管的纵向方向等距设置，连接套筒与第一螺纹连接杆可拆卸连接；且在所述外拼板和连接套筒上均设置有若干固定栓。
[0008]优选的，所述的固定栓包括第一螺纹套管和调节螺栓，第一螺纹套管焊接在外拼板、内管和连接套筒上，且与调节螺栓配合使用。
[0009]优选的，所述的内管上设置有若干固定栓。
[0010]优选的，所述的外拼板为/圆弧板，四个圆弧板之间通过固定连接块连接。
[0011]优选的，所述的固定连接块包括两块相互配合使用的弧形连接板，弧形连接板设置在圆弧板的内外两侧，且在弧形连接板上设置有与第一螺纹连接杆配合使用的连接孔，所述第一螺纹连接杆与弧形连接板之间通过紧固螺母固定连接。
[0012]优选的，所述的内管通过第二螺纹连接杆与固定连接块连接。
[0013]优选的，所述的外拼板为外接钢板，四个外接钢板之间通过固定连接块连接。
[0014]优选的，所述的固定连接块为直角连接件，直角连接件设置在两个相邻的外接钢板连接处的内侧，且在直角连接件上设置有与连接螺栓配合使用的螺纹连接孔，通过连接
螺栓与外接钢板连接。
[0015]优选的，所述的内管的外侧设置有连管，连管内设置有轴承，第二螺纹连接杆的一端与轴承连接，另一端与设置在直角连接件上的第二螺纹套管连接。
[0016]优选的，所述的第二螺纹套管贯穿直角连接件的侧壁。
[0017]本技术的有益效果是：本技术公开了一种多腔钢管混凝土柱，与现有技术相比，本技术的改进之处在于：
[0018]（1）本技术设计了一种多腔钢管混凝土柱，包括四个相互配合使用的外拼板和十字型钢架，安装时，外拼板通过固定连接块与十字型钢架连接，形成多腔钢管混凝土柱的钢结构体进行浇筑；本结构将原有的整体结构改进为拼装式结构，避免了现有技术中钢管内加劲肋、内隔板、固定栓等构件焊接难的问题，且在安装过程中，仅需要对外拼板进行吊装，利用螺栓紧固即可完成多腔钢管混凝土柱的拼装，施工方便快捷，可大幅度提高施工效率；
[0019]（2）同时设置第一螺纹套管，在安装时，施工人员可以根据需要选择适当适量的连接套筒，将连接套筒与第一螺纹套管连接，安装简单方便，且可以有效减少截料的浪费，节省钢铁资源；并且通过设置可调节长度的固定栓，在安装时，根据实际需要，统一安装或者调节固定栓的长度，保证其与混凝土之间的连接效果；本装置具有使用方便、拼装速度快、设计科学合理的优点。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1多腔钢管混凝土柱的俯视图。
[0021]图2为本技术实施例1多腔钢管混凝土柱钢结构部分的俯视图。
[0022]图3为本技术实施例1十字型钢架的俯视图。
[0023]图4为本技术实施例1固定栓的主视图。
[0024]图5为本技术实施例1弧板的俯视图。
[0025]图6为本技术实施例1弧板连接处的局部放大图。
[0026]图7为本技术实施例2多腔钢管混凝土柱的俯视图。
[0027]图8为本技术实施例2多腔钢管混凝土柱钢结构部分的俯视图。
[0028]图9为本技术实施例2十字型钢架的俯视图。
[0029]图10为本技术实施例2直角连接件的俯视图。
[0030]其中：1.外拼板，11.弧板，12.弧形连接板，13.外接钢板，14.直角连接件，141.第二螺纹套管，15.连接螺栓，2.十字型钢架，21.内管，211.连管，22.第一螺纹连接杆，23.连接套筒，24.固定栓，241.第一螺纹套管，242.调节螺栓，25.第二螺纹连接杆。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0032]参见图1
‑
10所示，一种多腔钢管混凝土柱，包括四个相互配合使用的外拼板1和十字型钢架2，外拼板1通过固定连接块与十字型钢架2连接，形成多腔钢管混凝土柱的钢结构体，施工时，对钢结构体的内部腔体浇筑混凝土；其中所述十字型钢架2包括内管21、第一螺
纹连接杆22和连接套筒23，第一螺纹连接杆22呈“十”字形等距设置在内管21的外侧，优选使用焊接，利用第一螺纹连接杆22将四个外拼板1组合形成的内部腔体分割为四个空腔，空腔内部填充混凝土，形成多腔钢管混凝土柱；且所述第一螺纹连接杆22设置有若干个，且沿内管21的纵向方向等距设置，连接套筒23与第一螺纹连接杆22可拆卸连接，使用时，可以根据施工需求选择适当数量的连接套筒23，以满足多腔钢管混凝土柱的浇筑直径和浇筑尺寸的要求；且为了加强外拼板1和连接套筒23与中间混凝土柱的连接效果，在所述外拼板1和连接套筒23上均设置有若干固定栓24，固定栓24浇筑在混凝土柱中；
[0033]所述固定栓24设计为可调节长度的结构，便于根据实际需要调节固定栓24的长度，所述固定栓24包括第一螺纹套管241和调节螺栓242，第一螺纹套管241焊接在外拼板1、内管21和连接套筒23上，且与调节螺栓242螺纹连接，即在施工时，我们可以根据不同直径的多腔钢管混凝土柱需求，来调节固定栓24的长度，以满足施工和设计要求。
[0034]实施例1：当所述多腔钢管混凝土柱为圆形时，如附图1
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多腔钢管混凝土柱，其特征在于：包括四个相互配合使用的外拼板(1)和十字型钢架(2)，外拼板(1)通过固定连接块与十字型钢架(2)连接，形成多腔钢管混凝土柱的钢结构体；所述十字型钢架(2)包括内管(21)、第一螺纹连接杆(22)和连接套筒(23)，第一螺纹连接杆(22)呈“十”字形等距设置在内管(21)的外侧，将四个外拼板(1)组合形成的内部腔体分割为四个空腔，空腔内填充混凝土，且第一螺纹连接杆(22)沿内管(21)的纵向方向等距设置，连接套筒(23)与第一螺纹连接杆(22)可拆卸连接；且在所述外拼板(1)和连接套筒(23)上均设置有若干固定栓(24)。2.根据权利要求1所述的一种多腔钢管混凝土柱，其特征在于：所述的固定栓(24)包括第一螺纹套管(241)和调节螺栓(242)，第一螺纹套管(241)焊接在外拼板(1)、内管(21)和连接套筒(23)上，且与调节螺栓(242)配合使用。3.根据权利要求2所述的一种多腔钢管混凝土柱，其特征在于：所述的内管(21)上设置有若干固定栓(24)。4.根据权利要求3所述的一种多腔钢管混凝土柱，其特征在于：所述的外拼板(1)为1/4圆弧板(11)，四个圆弧板(11)之间通过固定连接块连接。5.根据权利要求4所述的一种多腔钢管混凝土柱，其特征在于：所述的固定连接块包括两块相...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国锋，潘良辰，张永清，刘卫兵，
申请(专利权)人：上海绿地建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：