一种挤出机机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤出机机头包括进料管，机头壳体和加压装置；加压装置设置在机头壳体内；机头壳体内开设有加压通道；加强块和加压块均设置在加压通道内的一端；加压块的侧面开设有圆台形加压孔；加强块的侧面开设有圆台形加强孔；加强块的周壁开设有定位槽；定位槽与限位孔内设置有限位机构；加压块的另一侧面与过滤筒的一侧筒口的处外壁固定连接；加压通道的另一端内壁固定连接有固定环；固定环内设置驱动机构；过滤筒外壁与加压通道内壁之间设置有清理机构。能够预防堵塞的情况发生，提高生产效率，减少更换过滤装置的次数，节省人工，降低成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机机头


[0001]本技术涉及挤出机
，特别是涉及一种挤出机机头。

技术介绍

[0002]挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。挤出机通常至少由三段组成，第二段为加料段，它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机；第一部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加；第二段为计量段，主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，原料在机头的流道中向前挤出，并通过特定形状的口模作为出胶口，挤出成型，在现有技术中，废旧塑料的回收利用能极大地降低成本，但其中内含的各种杂质也会严重影响产品质量，这使得如何有效地解决生产过程中的除杂问题至关重要。目前，行业内采用的各种可换网机头大多是将多孔板(或滤管)与机头固定，由于多孔板的过滤面积小，容易在过滤时造成堵塞，最终影响过滤效果。为此，需要将多孔板从机头上拆卸下来进行清洗，此过程较为复杂且不易操作。由于多孔板在过滤时直接受到损耗，更换频率较高，使得换网成本增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种挤出机机头，以解决上述现有技术存在的问题，能够预防堵塞的情况发生，提高生产效率，减少更换过滤装置的次数，节省人工，降低成本，提高工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种挤出机机头，其特征在于，包括进料管，机头壳体和加压装置；所述加压装置均设置在所述机头壳体内；
[0005]所述加压装置包括过滤筒，加强块，加压块和清理机构；所述机头壳体内开设有加压通道；所述机头壳体顶面一侧开设有限位孔；所述限位孔连通所述加压通道；所述进料管的一端贯穿所述机头壳体的顶面连通所述加压通道；所述加强块和所述加压块均设置在所述加压通道内的一端；所述加强块的一侧面与所述机头壳体一侧面平齐；所述加强块的另一侧面与所述加压块的一侧面接触连接；所述加压块的侧面开设有圆台形加压孔；所述加强块的侧面开设有圆台形加强孔；所述加强块的周壁开设有定位槽；所述定位槽与所述限位孔相适配；所述定位槽与所述限位孔内设置有限位机构；所述加压块的另一侧面与所述过滤筒的一侧筒口的处外壁固定连接；所述加压通道的另一端内壁固定连接有固定环；所述固定环内设置驱动机构；所述过滤筒外壁与所述加压通道内壁之间设置有清理机构；所述清理机构与所述驱动机构传动连接；过滤筒的另一侧筒口处外壁与所述驱动机构侧面滑动连接。
[0006]优选的，设置的加强块可拆卸连接在加压通道的一端，可以更换不同型号加强块，以增强物料在加压通道内的压力，增强成型效果，过滤筒的设置可以对物料进行进一步的筛选，增强过滤效果，设置的清理机构可以将过滤筒上的杂质刮除，使后续的过滤过程保持
通畅，预防堵塞的情况发生，提高了生产效率，减少了人工更换过滤装置的次数，节省了人工，降低了成本。
[0007]所述加强块的周壁与所述加压通道内壁滑动连接；所述加压块的周壁与所述加压通道内壁固定连接。
[0008]所述限位机构包括限位柱，限位弹簧和限位块；所述限位弹簧的一端与所述定位槽的槽底固定连接；所述限位弹簧的另一端与所述限位块的底面固定连接；所述限位块一侧面顶部为倾斜设置；所述限位块的顶面与所述限位柱的底面接触连接；所述限位柱的周面与所述限位孔的内壁通过螺纹连接。
[0009]优选的，加强块起到辅助增压的效果，限位机构可以使加强块更加便于拆卸更换，大幅度的提高了工作效率。
[0010]所述圆台形加压孔的截面积较小的孔口与所述圆台形加强孔截面积较大的孔口相适配；所述圆台形加强孔截面积较小的孔口外壁与所述机头壳体一侧面平齐。
[0011]所述驱动机构包括驱动筒体，驱动电机，驱动气缸，连接筒，第一连接轴和第二连接轴；所述驱动筒体的周壁与所述固定环内壁固定连接；所述驱动气缸固定连接在所述驱动筒体内腔一侧面中心；所述驱动电机固定安装在所述驱动筒体内腔一侧面；所述第二连接轴的一端与所述驱动电机输出轴传动连接；所述第二连接轴的另一端固定连接有第一齿轮；所述连接筒的一端套接有第二齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合；所述连接筒的另一端贯穿所述驱动筒体内腔另一侧面固定连接有转盘；所述过滤筒的另一侧筒口处外壁与所述转盘侧面滑动连接；所述第一连接轴的一端与所述驱动气缸的输出轴传动连接；所述第一连接轴的另一端贯穿所述驱动筒体的另一侧面和所述转盘的另一侧固定连接有推板。
[0012]优选的，清理环和推板的设置可以将过滤筒内的物料进行增压，便于清理，并且可以防止过滤筒堵塞。
[0013]所述清理机构包括清理杆，清理环，第三齿轮，第四齿轮，传动丝杠和清理电机；所述加压块周面开设有传动槽；所述机头壳体的顶面开设有传动孔；所述传动孔与所述传动槽相适配；所述传动丝杠的一端贯穿所述加压块侧面与所述传动槽的侧面转动连接；所述传动丝杠的另一端与所述固定环侧面传动连接；所述第三齿轮设置在所述传动槽内；所述第三齿轮套设在所述传动丝杠周面上；所述清理电机固定安装在所述机头壳体顶面；所述清理电机的输出轴与所述第四齿轮的侧面传动连接；所述第四齿轮与所述第三齿轮相互啮合；所述转盘绕转盘侧面中心周向阵列设置有若干个所述清理杆；所述清理杆的一端与所述转盘侧面固定连接；所述清理杆的底面与所述过滤筒的外壁滑动连接；所述清理环的外壁与所述加压通道的内壁滑动连接；所述清理环的侧面开设有驱动孔；所述驱动孔内壁与所述传动丝杠通过螺纹连接；所述清理环内壁与所述清理杆顶面接触连接。
[0014]优选的，清理杆和清理环的配合使用，使过滤效果更加显著。
[0015]所述推板的周壁与所述过滤筒内壁滑动连接；
[0016]所述进料管内固定连接有过滤板。
[0017]本技术公开了以下技术效果：可以更换不同型号加强块，以增强物料在加压通道内的压力，增强成型效果，过滤筒的设置可以对物料进行进一步的筛选，增强过滤效果，设置的清理机构可以将过滤筒上的杂质刮除，使后续的过滤过程保持通畅，预防堵塞的
情况发生，提高了生产效率，减少了人工更换过滤装置的次数，节省了人工，降低了成本，提高了工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术清理环的结构示意图。
[0021]其中，1
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进料管，2
‑
机头壳体，3
‑
过滤筒，4
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加强块，5
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加压块， 6
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加压通道，7
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圆台形加压孔，8
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圆台形加强孔，9
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机机头，其特征在于，包括进料管(1)，机头壳体(2)和加压装置；所述加压装置设置在所述机头壳体(2)内；所述加压装置包括过滤筒(3)，加强块(4)，加压块(5)和清理机构；所述机头壳体(2)内开设有加压通道(6)；所述机头壳体(2)顶面一侧开设有限位孔；所述限位孔连通所述加压通道(6)；所述进料管(1)的一端贯穿所述机头壳体(2)的顶面连通所述加压通道(6)；所述加强块(4)和所述加压块(5)均设置在所述加压通道(6)内的一端；所述加强块(4)的一侧面与所述机头壳体(2)一侧面平齐；所述加强块(4)的另一侧面与所述加压块(5)的一侧面接触连接；所述加压块(5)的侧面开设有圆台形加压孔(7)；所述加强块(4)的侧面开设有圆台形加强孔(8)；所述加强块(4)的周壁开设有定位槽；所述定位槽与所述限位孔相适配；所述定位槽与所述限位孔内设置有限位机构；所述加压块(5)的另一侧面与所述过滤筒(3)的一侧筒口的处外壁固定连接；所述加压通道(6)的另一端内壁固定连接有固定环(9)；所述固定环(9)内设置驱动机构；所述过滤筒(3)外壁与所述加压通道(6)内壁之间设置有清理机构；所述清理机构与所述驱动机构传动连接；过滤筒(3)的另一侧筒口处外壁与所述驱动机构侧面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种挤出机机头，其特征在于：所述加强块(4)的周壁与所述加压通道(6)内壁滑动连接；所述加压块(5)的周壁与所述加压通道(6)内壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种挤出机机头，其特征在于：所述限位机构包括限位柱(10)，限位弹簧(11)和限位块(12)；所述限位弹簧(11)的一端与所述定位槽的槽底固定连接；所述限位弹簧(11)的另一端与所述限位块(12)的底面固定连接；所述限位块(12)一侧面顶部为倾斜设置；所述限位块(12)的顶面与所述限位柱(10)的底面接触连接；所述限位柱(10)的周面与所述限位孔的内壁通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种挤出机机头，其特征在于：所述圆台形加压孔(7)的截面积较小的孔口与所述圆台形加强孔(8)截面积较大的孔口相适配；所述圆台形加强孔(8)截面积较小的孔口外壁与所述机头壳体(2)一侧面平齐。5.根据权利要求1所述的一种挤出机机头，其特征在于：所述驱动机构包括驱动筒体(13)，驱动电机(14)，驱动气缸(15)，连接筒(16)，第一连接轴(17)和第二连接轴(18)；所述驱动筒体(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖俊，李胜强，
申请(专利权)人：北京俊之泰华科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：