一种适用于生产线的物流中转转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于生产线的物流中转转台，包括设有输送装置的旋转支架和驱动旋转支架旋转的转台总成；旋转支架包括链条支撑板和带动链条支撑板旋转的旋转支架连接板；转台总成包括驱动支撑板、设置在驱动支撑板上的驱动齿轮和从动齿轮；驱动齿轮下端设有旋转驱动装置；从动齿轮上端面连接旋转支架连接板，其中，驱动支撑板上设有驱动齿轮孔；驱动支撑板下端面设有用于固定旋转驱动装置的旋转驱动固定板；旋转驱动固定板上设有通孔；旋转驱动装置的驱动轴依次穿过通孔、驱动齿轮孔，连接驱动齿轮；通孔直径小于驱动齿轮孔。通孔直径小于驱动齿轮孔。通孔直径小于驱动齿轮孔。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于生产线的物流中转转台


[0001]本技术涉及非标自动化的自动线输送领域，特别涉及一种适用于生产线的物流中转转台。

技术介绍

[0002]在现有自动化生产中，有很多的输送线，简单的输送线都是直线型，但是为提高车间空间使用，会将整个输送线分成几部分，几个不同的输送线之间输送方向不同，需要中转装置在调节输送线间托盘的输送方向。
[0003]现有中转装置，一般包括辊轴输送和转盘输送。
[0004]如公开(公告)号为CN110228711A，专利名称为：一种托盘自动分配及码垛系统的专利申请中，此用辊轴输送，此类输送，可承载力大，但存在运行不平稳的缺点。
[0005]如公开(公告)号为CN106915596A，专利名称为：一种重物转运机构的专利申请中，采用链条运输，但链条下无有效承载机构，在输送物品时，对链条的张紧力要求高，链条使用强度大，损耗高。
[0006]如图1所示，针对多层的托盘，此时为保证托盘间稳固，无法在托盘底部夹装滚轮，因此所有的运输力都需要依靠输送机构提供，现有结构中，势必会造成输送机构负荷过大，同时，旋转机构在带动整体旋转时，也不易控制。
[0007]因此，在现有自动化生产线中，物流中转、转运装置还存在很大的提升空间。如何设计一种转运平稳、承载力强，使用寿命久且结构简单、成本低的转运设备，是目前需要解决的问题。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题：本技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种针对自动化生产线，集成物流中转与转运装置的适用于生产线的物流中转转台。
[0009]本技术的技术方案：本技术所述的一种适用于生产线的物流中转转台，包括设有输送装置的旋转支架和驱动旋转支架旋转的转台总成；
[0010]所述旋转支架包括链条支撑板和带动所述链条支撑板旋转的旋转支架连接板；
[0011]所述转台总成包括驱动支撑板、设置在所述驱动支撑板上的驱动齿轮和从动齿轮；所述驱动齿轮下端设有旋转驱动装置；所述从动齿轮上端面连接所述旋转支架连接板。
[0012]进一步的，所述驱动支撑板上设有驱动齿轮孔；所述驱动支撑板下端面设有用于固定所述旋转驱动装置的旋转驱动固定板；
[0013]所述旋转驱动固定板上设有通孔；所述旋转驱动装置的驱动轴依次穿过通孔、驱动齿轮孔，连接所述驱动齿轮；所述通孔直径小于所述驱动齿轮孔。
[0014]进一步的，所述驱动支撑板上设有长圆孔；
[0015]所述驱动支撑板一侧设有固定板微调装置；所述固定板微调装置上设有可沿所述
固定板微调装置往复运动的微调螺栓；所述微调螺栓可推动所述旋转驱动装置沿所述长圆孔长度方向移动。
[0016]进一步的，所述转台总成还包括用于支撑所述驱动支撑板的底架；所述底架下设有对接底板；
[0017]所述从动齿轮包括齿轮外缘和设置在所述齿轮外缘内的回转支承；
[0018]所述驱动支撑板上还设有驱动齿轮孔和匹配所述回转支承的回转支承定位孔。
[0019]进一步的，所述输送装置包括传动轴、设置在所述传动轴上的传动链轮、驱动链轮和张紧链轮。
[0020]进一步的，
[0021]所述旋转支架包括两根平行设置的横杆，所述旋转支架连接板设置在两根平行设置的所述横杆上；
[0022]所述横杆两侧设有链条支撑板；所述链条支撑板上设有匹配链条的链条导块；所述链条支撑板两端分别设有所述驱动链轮和所述张紧链轮；所述驱动链轮和张紧链轮通过链条连接。
[0023]进一步的，所述旋转支架下端设有用于支撑所述旋转支架的旋转基座；所述旋转基座长度方向上设有所述链条支撑板；所述旋转基座宽度方向上，靠近所述驱动链轮一侧上设有驱动机支撑板；所述驱动机支撑板上设有传送驱动机，所述传送驱动机通过链条连接传动链轮；所述旋转基座下端设有限位触杆。
[0024]进一步的，所述链条支撑板上设有护栏支架，所述护栏支架上设有托盘护栏。
[0025]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0026]设有支撑链条的链条支撑板，相较现有设计，可为支撑链条提供有效支撑，设有匹配旋转支架的转台总成，通过从动齿轮连接旋转支架连接板，已达到通过转台总成固定，仅通过旋转驱动装置驱动驱动齿轮，带动从动齿轮转动，使得旋转支架整体转动的效果，在解决现有旋转支架的支撑问题，保证链条转运平稳，在增强旋转总成整体的稳定性的同时，保证旋转过程平稳，且可根据需求，设置任意旋转角度，实用性强。
附图说明
[0027]图1为本技术的具体结构示意图；
[0028]图2为本技术中拆除的转台总成的框架示意图；
[0029]图3为本技术中转台总成的整体结构示意图；
[0030]图4为图3去除对接底板后的仰视图；
[0031]图5为图3的俯视图；
[0032]图6为本技术中设有输送装置的旋转支架的具体结构示意图；
[0033]图7为本技术的使用状态示意图。
具体实施方式
[0034]为了加深本技术的理解，下面我们将结合附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0035]如图1
‑
图7示出了本技术适用于生产线的物流中转转台的实施方式，包括设
有输送装置的旋转支架和驱动旋转支架旋转的转台总成2；
[0036]旋转支架包括链条支撑板11和带动链条支撑板11旋转的旋转支架连接板10；
[0037]转台总成2包括驱动支撑板20、设置在驱动支撑板20上的驱动齿轮2
‑
1、从动齿轮2
‑
2 以及用于支撑驱动支撑板20的底架28；底架28下设有对接底板29；从动齿轮2
‑
2包括齿轮外缘2
‑
21和设置在齿轮外缘内的回转支承2
‑
22；
[0038]驱动齿轮2
‑
1下端设有旋转驱动装置81；从动齿轮2
‑
2上端面连接旋转支架连接板10。驱动支撑板20上设有第一驱动齿轮孔201、第二驱动齿轮孔202和匹配回转支承2
‑
22的回转支承定位孔203；驱动支撑板20下端面设有用于固定旋转驱动装置81的旋转驱动固定板 21；
[0039]旋转驱动固定板21上设有通孔211；旋转驱动装置81的驱动轴依次穿过通孔211、第一驱动齿轮孔201，连接驱动齿轮2
‑
1；通孔211直径小于第一驱动齿轮孔201。驱动支撑板20 上设有长圆孔212；驱动支撑板20一侧设有固定板微调装置220；固定板微调装置220上设有可沿固定板微调装置220往复运动的微调螺栓221；微调螺栓221可推动旋转驱动装置81 沿长圆孔212长度方向移动。
[0040]输送装置包括传动轴30、设置在传动轴30上的传动链轮31、驱动链轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于生产线的物流中转转台，其特征在于：包括设有输送装置的旋转支架和驱动旋转支架旋转的转台总成(2)；所述旋转支架包括链条支撑板(11)和带动所述链条支撑板(11)旋转的旋转支架连接板(10)；所述转台总成(2)包括驱动支撑板(20)、设置在所述驱动支撑板(20)上的驱动齿轮(2
‑
1)和从动齿轮(2
‑
2)；所述驱动齿轮(2
‑
1)下端设有旋转驱动装置(81)；所述从动齿轮(2
‑
2)上端面连接所述旋转支架连接板(10)。2.根据权利要求1所述的一种适用于生产线的物流中转转台，其特征在于：所述驱动支撑板(20)上设有第一驱动齿轮孔(201)；所述驱动支撑板(20)下端面设有用于固定所述旋转驱动装置(81)的旋转驱动固定板(21)；所述旋转驱动固定板(21)上设有通孔(211)；所述旋转驱动装置(81)的驱动轴依次穿过通孔(211)、第一驱动齿轮孔(201)，连接所述驱动齿轮(2
‑
1)；所述通孔(211)直径小于所述第一驱动齿轮孔(201)。3.根据权利要求2所述的一种适用于生产线的物流中转转台，其特征在于：所述驱动支撑板(20)上设有长圆孔(212)；所述驱动支撑板(20)一侧设有固定板微调装置(220)；所述固定板微调装置(220)上设有可沿所述固定板微调装置(220)往复运动的微调螺栓(221)；所述微调螺栓(221)可推动所述旋转驱动装置(81)沿所述长圆孔(212)长度方向移动。4.根据权利要求1所述的一种适用于生产线的物流中转转台，其特征在于：所述转台总成(2)还包括用于支撑所述驱动支撑板(20)的底架(28)；所述底架(28)下设有对接底板(29)；所述从动齿轮(2<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏飞，金华，杨黎明，
申请(专利权)人：无锡市泰瑞电子设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：