本实用新型专利技术公开了一种超低温超高压金属密封蝶式止回阀，包括阀体和压板，所述阀体的两侧设置有法兰盘，所述阀体的内部设置有阀板，所述阀体的外侧表面设置有固定套，所述固定套的下方固定有支架，所述转动杆贯穿伸出固定套的一端固定有转动臂，所述连接座靠近导向孔的外侧底端设置有转轴，所述压板的一侧与转轴活动连接。该超低温超高压金属密封蝶式止回阀，通过按动压板绕着连接座一侧的转轴旋转，使得压板带动顶销的一端沿着导向孔挤压弹簧，将吊环和连接座内部的螺纹孔进行对接，松开压板使得弹簧挤压顶销和吊环一侧的凹槽进行限位卡接，从而避免吊环和连接座出现连接松动，进而方便对该蝶式止回阀进行稳定吊接。进而方便对该蝶式止回阀进行稳定吊接。进而方便对该蝶式止回阀进行稳定吊接。
【技术实现步骤摘要】
一种超低温超高压金属密封蝶式止回阀
[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种超低温超高压金属密封蝶式止回阀。
技术介绍
[0002]蝶式止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。通过气动推进组件带动金属密封蝶式止回阀在超低温超高压的工作区域进行打开或关闭，现有的金属密封蝶式止回阀在使用的过程中仍存在吊运转移不稳定，为此，我们希望能够通过对金属密封蝶式止回阀的创新来提高金属密封蝶式止回阀的工作效率，便于稳定吊运转移，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，超低温超高压金属密封蝶式止回阀有了很大程度的发展，它的发展给人们在对阀门进行安装使用时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003]目前市场上的超低温超高压金属密封蝶式止回阀虽然种类和数量非常多，但是超低温超高压金属密封蝶式止回阀有这样的缺点：金属密封蝶式止回阀的转动臂容易松动脱落，金属密封蝶式止回阀的气缸组件安装无法定位和金属密封蝶式止回阀吊运转移不稳定。因此要对现在的超低温超高压金属密封蝶式止回阀进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超低温超高压金属密封蝶式止回阀，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的金属密封蝶式止回阀的转动臂容易松动脱落，金属密封蝶式止回阀的气缸组件安装无法定位和金属密封蝶式止回阀吊运转移不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超低温超高压金属密封蝶式止回阀，包括阀体和压板，所述阀体的两侧设置有法兰盘，所述阀体的内部设置有阀板，所述阀板的一侧贯穿连接有转动杆；
[0006]所述阀体的外侧表面设置有固定套，所述固定套的下方固定有支架，所述转动杆贯穿伸出固定套的一端固定有转动臂，所述转动杆伸出转动臂的一端连接有锁紧螺母，所述转动杆靠近锁紧螺母的一端内部开设有对接孔，所述对接孔的内部连接有限位螺钉，所述支架下方的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的上方设置有转动座，所述转动座通过滑轨与滑槽进行对接，所述转动座与气缸的底端活动连接，所述气缸的输出端固定有连接杆，所述连接杆与转动臂的一端进行对接；
[0007]所述阀体的顶端设置有连接座，所述连接座的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁一侧开设有导向孔，所述连接座靠近导向孔的外侧底端设置有转轴，所述压板的一侧与转轴活动连接，所述导向孔的内部设置有套环，所述套环的一侧固定有弹簧，所述弹簧远离套环的一侧固定有顶销，所述顶销的一端贯穿弹簧与压板进行固定，所述螺纹孔的内部连接有吊环，所述吊环靠近导向孔的一侧开设有凹槽。
[0008]优选的，所述对接孔的内侧表面设置有螺纹，且对接孔的直径和限位螺钉的直径
相匹配，并且对接孔的轴心线和转动杆的轴心线之间相互垂直。
[0009]优选的，所述滑轨的截面形状为倒置的“T”字型，且滑轨关于转动座的中心线呈对称平行分布，并且滑轨的截面尺寸和滑槽的截面尺寸相匹配，而且滑轨通过滑槽和转动座之间构成滑动结构。
[0010]优选的，所述压板和顶销之间呈垂直分布，且压板和转轴之间呈旋转连接。
[0011]优选的，所述套环的轴心线和导向孔的轴心线相互重合，且套环的轴心线和螺纹孔的轴心线相互垂直，并且套环的内侧直径大于顶销的最小直径。
[0012]优选的，所述顶销远离套环的一端呈球形结构，且顶销的球状直径和导向孔的直径相匹配，并且顶销通过弹簧和导向孔之间构成伸缩结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该超低温超高压金属密封蝶式止回阀，将锁紧螺母贯穿固定套一侧的转动杆，使得转动臂在转动杆的外侧进行安装固定，并且使用限位螺钉与转动杆内部的对接孔贯穿连接，从而有效避免该蝶式止回阀的转动臂在旋转时出现松动脱落；
[0015](2)、该超低温超高压金属密封蝶式止回阀，将转动座通过下方呈“T”字型的滑轨和支架一侧的滑槽进行滑动对接，再使用配套的螺栓锁紧件贯穿转动座的两侧和支架进行对接，并将气缸一端的连接杆和转动臂活动连接，从而方便对该蝶式止回阀的气缸组件进行定位安装；
[0016](3)、该超低温超高压金属密封蝶式止回阀，通过按动压板绕着连接座一侧的转轴旋转，使得压板带动顶销的一端沿着导向孔挤压弹簧，将吊环和连接座内部的螺纹孔进行对接，松开压板使得弹簧挤压顶销和吊环一侧的凹槽进行限位卡接，从而避免吊环和连接座出现连接松动，进而方便对该蝶式止回阀进行稳定吊接。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术右视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中B处局部放大结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中C处局部放大结构示意图。
[0022]图中：1、阀体；2、法兰盘；3、阀板；4、转动杆；5、固定套；6、支架；7、转动臂；8、锁紧螺母；9、对接孔；10、限位螺钉；11、滑槽；12、转动座；13、滑轨；14、气缸；15、连接杆；16、连接座；17、螺纹孔；18、导向孔；19、转轴；20、压板；21、套环；22、弹簧；23、顶销；24、吊环；25、凹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种超低温超高压金属密封蝶式止
回阀，包括阀体1、法兰盘2、阀板3、转动杆4、固定套5、支架6、转动臂7、锁紧螺母8、对接孔9、限位螺钉10、滑槽11、转动座12、滑轨13、气缸14、连接杆15、连接座16、螺纹孔17、导向孔18、转轴19、压板20、套环21、弹簧22、顶销23、吊环24和凹槽25，所述阀体1的两侧设置有法兰盘2，所述阀体1的内部设置有阀板3，所述阀板3的一侧贯穿连接有转动杆4；
[0025]所述阀体1的外侧表面设置有固定套5，所述固定套5的下方固定有支架6，所述转动杆4贯穿伸出固定套5的一端固定有转动臂7，所述转动杆4伸出转动臂7的一端连接有锁紧螺母8，所述转动杆4靠近锁紧螺母8的一端内部开设有对接孔9，所述对接孔9的内侧表面设置有螺纹，且对接孔9的直径和限位螺钉10的直径相匹配，并且对接孔9的轴心线和转动杆4的轴心线之间相互垂直，使得通过对接孔9可以安装连接限位螺钉10，使得限位螺钉10垂直挡住锁紧螺母8，避免锁紧螺母8在转动杆4上连接脱落，所述对接孔9的内部连接有限位螺钉10，所述支架6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超低温超高压金属密封蝶式止回阀，包括阀体(1)和压板(20)，其特征在于：所述阀体(1)的两侧设置有法兰盘(2)，所述阀体(1)的内部设置有阀板(3)，所述阀板(3)的一侧贯穿连接有转动杆(4)；所述阀体(1)的外侧表面设置有固定套(5)，所述固定套(5)的下方固定有支架(6)，所述转动杆(4)贯穿伸出固定套(5)的一端固定有转动臂(7)，所述转动杆(4)伸出转动臂(7)的一端连接有锁紧螺母(8)，所述转动杆(4)靠近锁紧螺母(8)的一端内部开设有对接孔(9)，所述对接孔(9)的内部连接有限位螺钉(10)，所述支架(6)下方的一侧表面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的上方设置有转动座(12)，所述转动座(12)通过滑轨(13)与滑槽(11)进行对接，所述转动座(12)与气缸(14)的底端活动连接，所述气缸(14)的输出端固定有连接杆(15)，所述连接杆(15)与转动臂(7)的一端进行对接；所述阀体(1)的顶端设置有连接座(16)，所述连接座(16)的内部开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)的内壁一侧开设有导向孔(18)，所述连接座(16)靠近导向孔(18)的外侧底端设置有转轴(19)，所述压板(20)的一侧与转轴(19)活动连接，所述导向孔(18)的内部设置有套环(21)，所述套环(21)的一侧固定有弹簧(22)，所述弹簧(22)远离套环(21)的一侧固定有顶销(23)，所述顶销(23)的一端贯穿弹簧(22)与压板(20)进行固定，所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建友，葛红森，薛明伟，
申请(专利权)人：盐城瑞德石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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