本实用新型专利技术公开了一种自动化谷物清洗装置，包括设备本体、进料口、筛选结构、搅拌结构、分离结构、清洗层、烘干层和落料斗；所述设备本体顶部中心位置连接有进料口；设备本体内部从上至下分别设置筛选结构、搅拌结构、分离结构、清洗层、烘干层和落料斗；谷物从进料口进入设备本体，经过筛网的筛选，石头杂质等留在筛网的上表面被刮板清理进收集槽，谷物穿过筛网继续下落；经过第一次搅拌，谷物和谷物表面残留的外壳、细小的杂质等脱离，谷物经过鼓风机因为重量较重直接进入清洗层；经过清洗的谷物进入烘干层烘干后集中收集。入烘干层烘干后集中收集。入烘干层烘干后集中收集。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化谷物清洗装置
[0001]本技术涉及一种清洗装置，具体是一种自动化谷物清洗装置。
技术介绍
[0002]在对谷物的研磨过程之前需要对其进行清洗和烘干，实现充分的细化，以达到精加工的目的，便于后续的进一步生产加工操作，但是目前的谷物清洗装置对谷物的清洗不够充分完全，还会夹杂着石头和杂质，传统的谷物清洗往往无法实现一体化，大多通过人工送到一个个设备中，对于这些问题，因此，需要设计一种能够完成自动化谷物清洗及烘干的设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动化谷物清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种自动化谷物清洗装置，包括设备本体、进料口、筛选结构、搅拌结构、分离结构、清洗层、烘干层和收纳箱；所述设备本体顶部中心位置连接有进料口；设备本体内部从上至下分别设置筛选结构、搅拌结构、分离结构、清洗层、烘干层和收纳箱。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述筛选结构包括滑动槽、刮板、收集槽和筛网；所述设备本体侧壁上设有两条滑动槽；刮板顶部两端通过滑块滑动连接在滑动槽里；电动推杆安装在设备本体的外壁上且其输出端连接滑块，电动推杆带动滑块移动；设备本体侧壁对称开设有开口，设备本体外壁开口的下方均设置有收集槽；刮板下方水平设置筛网；刮板的下边缘和筛网接触。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述搅拌结构包括过滤网、转轴和电机；所述过滤网和转轴固定连接；转轴的两端通过轴承转动连接在设备本体的内壁上；电机固定连接在设备本体的外壁上，电机的输出端穿过设备本体侧壁开设的通孔和转轴固定连接；所述两个搅拌结构平行设置。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述分离结构包括洒料口、鼓风机、收集台和落料斗；所述搅拌结构下方设有斜板和洒料口；洒料口下方侧壁上固定连接鼓风机；鼓风机下方侧壁上固定连接落料斗；设备本体远离鼓风机的一端侧壁上固定连接收集台。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述清洗层两端的侧壁上分别开设有进水口和出水口；进水口通过水管和水源连接；清洗层也设有搅拌结构。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述挡板两端分别固定连接橡胶垫；挡板靠近鼓风机的这一端穿过设备本体侧壁上开设的通孔，此端的橡胶垫挤压贴合在设备本体外壁上；所述设备本体侧壁上设有两条滑动槽；挡板顶部两端通过滑块滑动连接在滑动槽里，挡板在通孔内平行移动；电动推杆安装在设备本体的外壁上且其输出端连接滑块，电动推杆带动滑块移动；所述挡板共设置有两组，且分别设置在烘干层的上下两端。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述烘干层设置有搅拌结构和热风机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]谷物从进料口进入设备本体，经过筛网的筛选，石头杂质等留在筛网的上表面被刮板清理进收集槽，谷物穿过筛网继续下落；经过第一次搅拌，谷物和谷物表面残留的外壳、细小的杂质等脱离，谷物经过鼓风机因为重量较重直接进入清洗层；经过清洗的谷物进入烘干层烘干后集中收集。
附图说明
[0014]图1为自动化谷物清洗装置的结构示意图。
[0015]图2为自动化谷物清洗装置的侧视图。
[0016]图中：1、设备本体；2、进料口；3、筛选结构；4、搅拌结构；5、分离结构；7、挡板；8、热风机；9、收纳箱；31、滑动槽；32、刮板；33、收集槽；34、筛网；41、过滤网；42、转轴；43、电机；51、洒料口；52、鼓风机；53、收集台；54、落料斗；61、进水口；62、出水口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～2，本技术实施例中，一种自动化谷物清洗装置，包括设备本体1、进料口2、筛选结构3、搅拌结构4、分离结构5、清洗层、烘干层和收纳箱9；所述设备本体1顶部中心位置连接有进料口2；设备本体1内部从上至下分别设置筛选结构3、搅拌结构4、分离结构5、清洗层、烘干层和收纳箱9。
[0019]所述筛选结构3包括滑动槽31、刮板32、收集槽33和筛网34；所述设备本体1侧壁上设有两条滑动槽31；刮板32顶部两端通过滑块滑动连接在滑动槽31里；电动推杆安装在设备本体1的外壁上且其输出端连接滑块，电动推杆带动滑块移动；设备本体1侧壁对称开设有开口，设备本体1外壁开口的下方均设置有收集槽33；刮板32下方水平设置筛网34；刮板32的下边缘和筛网34接触。
[0020]谷物从进料口2进入设备本体1，经过筛网34的筛选，谷物穿过筛网34继续下落，石头杂质等留在筛网34的上表面，滑块在滑动槽31里往复运动，带动刮板32左右移动，将石头杂质等清理进收集槽33。
[0021]所述搅拌结构4包括过滤网41、转轴42和电机43；所述过滤网41和转轴42固定连接；转轴42的两端通过轴承转动连接在设备本体1的内壁上；电机43固定连接在设备本体1的外壁上，电机43的输出端穿过设备本体1侧壁开设的通孔和转轴42固定连接；所述两个搅拌结构4平行设置，对谷物进行进一步的搅拌，将谷物表面残留的外壳和细小的杂质等和谷物分离。
[0022]所述分离结构包括洒料口51、鼓风机52、收集台53和落料斗54；所述搅拌结构4下方设有斜板和洒料口51；洒料口51下方侧壁上固定连接鼓风机52；鼓风机52下方侧壁上固定连接落料斗54；设备本体1远离鼓风机52的一端侧壁上固定连接收集台53。
[0023]经过第一次搅拌的谷物从斜板上滑落进若干洒料口51；所述洒料口51的口径设置得较窄，可以让谷物匀速极慢地下落，在下落的过程中，谷物表面残留的外壳和细小的杂质等因为重量较轻被鼓风机52吹落到收集台53上，谷物因为重量较重直接落入落料斗54进入清洗层。
[0024]所述清洗层两端的侧壁上分别开设有进水口61和出水口62；进水口61通过水管和水源连接；清洗层也设有搅拌结构4，可以帮助谷物清洗得更加彻底，也提高了谷物清洗的效率。
[0025]所述挡板7两端分别固定连接橡胶垫；挡板7靠近鼓风机52的这一端穿过设备本体1侧壁上开设的通孔，此端的橡胶垫挤压贴合在设备本体1外壁上确保了清洗层的密封性；所述设备本体1侧壁上设有两条滑动槽；挡板7顶部两端通过滑块滑动连接在滑动槽里，挡板7在通孔内平行移动；电动推杆安装在设备本体1的外壁上且其输出端连接滑块，电动推杆带动滑块移动；所述挡板7共设置有两组，且分别设置在烘干层的上下两端。
[0026]清洗程序结束后，将污水从出水口62经水管全部排出，挡板7在滑块的带动下沿着通孔平行向设备本体1外部的方向移动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化谷物清洗装置，包括设备本体(1)、进料口(2)、筛选结构(3)、搅拌结构(4)、分离结构(5)、清洗层、烘干层和收纳箱(9)；其特征在于，所述设备本体(1)顶部中心位置连接有进料口(2)；设备本体(1)内部从上至下分别设置筛选结构(3)、搅拌结构(4)、分离结构(5)、清洗层、烘干层和收纳箱(9)；所述搅拌结构(4)包括过滤网(41)、转轴(42)和电机(43)；所述过滤网(41)和转轴(42)固定连接；转轴(42)的两端通过轴承转动连接在设备本体(1)的内壁上；电机(43)固定连接在设备本体(1)的外壁上，电机(43)的输出端穿过设备本体(1)侧壁开设的通孔和转轴(42)固定连接；所述两个搅拌结构(4)平行设置。2.根据权利要求1所述的自动化谷物清洗装置，其特征在于，所述筛选结构(3)包括滑动槽(31)、刮板(32)、收集槽(33)和筛网(34)；所述设备本体(1)侧壁上设有两条滑动槽(31)；刮板(32)顶部两端通过滑块滑动连接在滑动槽(31)里；电动推杆安装在设备本体(1)的外壁上且其输出端连接滑块，电动推杆带动滑块移动；设备本体(1)侧壁对称开设有开口，设备本体(1)外壁开口的下方均设置有收集槽(33)；刮板(32)下方水平设置筛网(34)；刮板(32)的下边缘和筛网...
【专利技术属性】
技术研发人员：张星慧，张安彩，刘志，孙梦娜，
申请(专利权)人：临沂大学，
类型：新型
国别省市：
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