一种电池双工位超声焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池双工位超声焊接夹具，包括电芯定位块Ⅰ、电芯定位块Ⅱ、安装在电芯定位块Ⅰ和电芯定位块Ⅱ之间的盖板定位块；所述电芯定位块Ⅰ上开有电芯定位凹槽Ⅰ和定位孔Ⅰ，电芯定位块Ⅰ的前端焊接有距离调整轨道Ⅰ；所述电芯定位块Ⅱ上开有电芯定位凹槽Ⅱ和定位孔Ⅱ，电芯定位块Ⅱ的前端焊接有距离调整轨道Ⅱ；所述盖板定位块上开有盖板定位槽、螺纹孔和极柱定位槽，盖板定位块放置在距离调整轨道Ⅰ和距离调整轨道Ⅱ上。本实用新型专利技术的电池双工位超声焊接夹具，能精确定位电芯焊接时的位置和距离，降低了手工辅助焊接的误差，提高了焊接精度和焊接速度。了焊接精度和焊接速度。了焊接精度和焊接速度。

【技术实现步骤摘要】
一种电池双工位超声焊接夹具


[0001]本技术涉及一种电池双工位超声焊接夹具，属于锂电池


技术介绍

[0002]随着锂电行业的快速发展及移动设备的广泛应用，对高性能、高能电、大容量电池的需求增加。由于锂离子电池具有能量密度高、体积小、环保等优点，因而得到人们的重视。目前在锂离子电池行业中，单体电芯的极耳主要是采用手工辅助进行焊接，焊接定位精度较差，容易焊斜、焊偏、虚焊，造成产品的质量降低。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种电池双工位超声焊接夹具，能提高生产效率及焊接精度。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的一种电池双工位超声焊接夹具，包括电芯定位块Ⅰ、电芯定位块Ⅱ、安装在电芯定位块Ⅰ和电芯定位块Ⅱ之间的盖板定位块；
[0005]所述电芯定位块Ⅰ上开有电芯定位凹槽Ⅰ和定位孔Ⅰ，电芯定位块Ⅰ的前端焊接有距离调整轨道Ⅰ；所述电芯定位块Ⅱ上开有电芯定位凹槽Ⅱ和定位孔Ⅱ，电芯定位块Ⅱ的前端焊接有距离调整轨道Ⅱ；
[0006]所述盖板定位块上开有盖板定位槽、螺纹孔和极柱定位槽，盖板定位块放置在距离调整轨道Ⅰ和距离调整轨道Ⅱ上。
[0007]作为改进，所述定位孔Ⅰ、定位孔Ⅱ分别设有四个。
[0008]作为改进，所述电芯定位块Ⅰ的后端开有取电芯凹槽Ⅰ，电芯定位块Ⅱ的后端开有取电芯凹槽Ⅱ。
[0009]作为改进，所述距离调整轨道Ⅰ上开有与螺纹孔配合的导轨定位凹槽。
[0010]作为改进，所述距离调整轨道Ⅰ与距离调整轨道Ⅱ配合安装，且两者间可相对移动。
[0011]与现有技术相比，本技术的电池双工位超声焊接夹具，能精确定位电芯焊接时的位置和距离，降低了手工辅助焊接的误差，提高了焊接精度和焊接速度。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术中电芯定位块Ⅱ的结构示意图；
[0014]图3为本技术中电芯定位块Ⅰ的结构示意图；
[0015]图4为本技术中盖板定位块的结构示意图；
[0016]图5为本技术的使用状态示意图；
[0017]图中：1、电芯定位块Ⅰ，11、电芯定位凹槽Ⅰ，12、取电芯凹槽Ⅰ，13、距离调整轨道Ⅰ，14、定位孔Ⅰ，2、电芯定位块Ⅱ，21、电芯定位凹槽Ⅱ，22、取电芯凹槽Ⅱ，23、距离调整轨道
Ⅱ
，24、定位孔Ⅱ，3、盖板定位块，31、盖板定位槽，32、螺纹孔，33、极柱定位槽，4、电芯Ⅰ，41、正极耳，5、电芯Ⅱ，51、负极耳，6、盖板，61、正极引线，62、负极引线。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。
[0019]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0020]如图1、图2、图3和图4所示，一种电池双工位超声焊接夹具，包括电芯定位块Ⅰ1、电芯定位块Ⅱ2、安装在电芯定位块Ⅰ1和电芯定位块Ⅱ2之间的盖板定位块3；
[0021]所述电芯定位块Ⅰ1上设有电芯定位凹槽Ⅰ11、四个定位孔Ⅰ14及焊接有距离调整轨道Ⅰ13，四个定位孔Ⅰ14是用于将电芯定位块Ⅰ1固定在焊接机上，电芯定位凹槽Ⅰ11是用来放置电芯Ⅰ4的，电芯定位块Ⅰ1上还设有取电芯凹槽Ⅰ12，用于方便取放电芯Ⅰ4，距离调整轨道Ⅰ13上开有导轨定位凹槽，用来调整极耳的焊接长度；
[0022]在电芯定位块Ⅱ2上同样开有四个定位孔Ⅱ24、一个取电芯凹槽Ⅱ22、一个电芯定位凹槽Ⅱ21和距离调整轨道Ⅱ23，四个定位孔Ⅱ24是用于将电芯定位块Ⅱ2固定在焊接机上，电芯定位凹槽Ⅱ21是用来放置电芯Ⅱ5的，电芯定位块Ⅱ2上的取电芯凹槽Ⅱ22用于方便取电芯Ⅱ5，距离调整轨道Ⅱ23用来调整极耳的焊接长短；
[0023]所述盖板定位块3上开有盖板定位槽31、螺纹孔32和极柱定位槽33，盖板定位块3放置在距离调整轨道Ⅰ13和距离调整轨道Ⅱ23上；
[0024]通过电芯定位块Ⅰ1、电芯定位块Ⅱ2和盖板定位块3，分别对电芯Ⅰ4、电芯Ⅱ5与盖板6进行精确定位，且盖板定位块3可以在距离调整轨道Ⅰ13和距离调整轨道Ⅱ23上，对正极耳41与正极引线61、负极耳51与负极引线62的焊接长度进行相应的调节。
[0025]使用时，结合图5所示，先将盖板定位块3通过螺纹孔32固定在距离调整轨道Ⅰ13上，通过距离调整轨道Ⅰ13、距离调整轨道Ⅱ23调整需要焊接极耳的距离，把盖板6按照正确的方式放置在盖板定位槽31内；再将电芯定位块Ⅰ1、电芯定位块Ⅱ2固定在超声焊接机上，把电芯Ⅰ4按照正确的位置放置在电芯定位凹槽Ⅰ11内、电芯Ⅱ5按照正确的位置放置在电芯定位凹槽Ⅱ21内，把电芯Ⅰ4的正极耳41和盖板6的正极引线61配合好，电芯Ⅱ5的负极耳51与盖板6的负极引线62配合好，防止焊接时极耳翘起。设定机器参数对极耳和引线进行焊接。最后将焊接好的电芯进行包胶入壳。
[0026]由于本技术中的电芯定位块Ⅰ1和电芯定位块Ⅱ2通过定位孔定位，极耳焊接距离通过距离调整轨道Ⅰ13和距离调整轨道Ⅱ23调节，盖板定位块3通过螺纹孔32定位，使得电池单体在超声焊接时能精确定位，消除了手工辅助焊接的品质不良，提高了焊接精度和焊接效率。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池双工位超声焊接夹具，其特征在于，包括电芯定位块Ⅰ(1)、电芯定位块Ⅱ(2)、安装在电芯定位块Ⅰ(1)和电芯定位块Ⅱ(2)之间的盖板定位块(3)；所述电芯定位块Ⅰ(1)上开有电芯定位凹槽Ⅰ(11)和定位孔Ⅰ(14)，电芯定位块Ⅰ(1)的前端焊接有距离调整轨道Ⅰ(13)；所述电芯定位块Ⅱ(2)上开有电芯定位凹槽Ⅱ(21)和定位孔Ⅱ(24)，电芯定位块Ⅱ(2)的前端焊接有距离调整轨道Ⅱ(23)；所述盖板定位块(3)上开有盖板定位槽(31)、螺纹孔(32)和极柱定位槽(33)，盖板定位块(3)放置在距离调整轨道Ⅰ(13)和距离调整轨道Ⅱ(23)上。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：隋艳伟，郑忠波，
申请(专利权)人：江苏福瑞士电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：