本实用新型专利技术公开了一种塑料管道成型机冷却装置，其技术方案要点是：包括成型机机架，成型机机架内固定连接有第一传送带装置和第二传送带装置，第一传送带装置位于第二传送带装置的上方，第一传送带装置与第二传送带装置的传送速度相同，第一传送带装置和第二传送带装置的外侧面分别固定连接有多个上冷却套管和下冷却套管，上冷却套管和下冷却套管的内侧面半径与塑料管道的外侧面半径长度相同，上冷却套管和所述下冷却套管为空心套管且内部均固定设置有冷却液体，成型机机架内部的上端面和下端面均固定连接有冷却箱，多个冷却箱分别位于第一传送带装置的上端面和第二传送带装置的下端面；本实用新型专利技术冷却效果好且成型效果好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管道成型机冷却装置
[0001]本技术涉及塑料管道成型机领域，尤其是一种塑料管道成型机冷却装置。
技术介绍
[0002]塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐。近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。
[0003]在塑料管道生产的过程中需要经过成型机定型，在这个过程中因为塑料管道温度极高，所以质量十分的软，好容易在成型机内定型，但是一般的成型机自带的冷却装置冷却效果差，这样就会直接导致塑料管道成型效果不佳。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种塑料管道成型机冷却装置，以解决
技术介绍
中提到的由于现有技术中存在的冷却效果差而导致的塑料管道成型效果不好的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种塑料管道成型机冷却装置，包括成型机机架，所述成型机机架为内部空心的金属箱体，所述成型机机架内固定连接有第一传送带装置和第二传送带装置，所述第一传送带装置位于所述第二传送带装置的上方，所述第一传送带装置与所述第二传送带装置的传送速度相同，所述第一传送带装置的外侧面固定连接有多个上冷却套管，所述第二传送带装置的外侧面固定连接有多个下冷却套管，所述上冷却套管和所述下冷却套管的内侧面半径与塑料管道的外侧面半径长度相同，所述上冷却套管和所述下冷却套管为空心套管且内部均固定设置有冷却液体，所述成型机机架内部的上端面和下端面均固定连接有冷却箱，多个所述冷却箱分别位于所述第一传送带装置的上端面和所述第二传送带装置的下端面，所述冷却箱与所述上冷却套管和所述下冷却套管分离设置。
[0007]进一步的，所述成型机机架的前侧面固定连接有操控台，所述操控台与所述第一传送带装置、所述第二传送带装置和所述冷却箱电性连接。
[0008]通过采用上述技术方案，所述操控台方便操控所述塑料管道成型机冷却装置内的电子元件，便捷性高。
[0009]进一步的，所述上冷却套管与所述下冷却套管的接触面固定连接有橡胶层。
[0010]通过采用上述技术方案，所述橡胶层能够使所述上冷却套管与所述下冷却套管的接触连接更加紧密，不会松动。
[0011]进一步的，所述上冷却套管和所述下冷却套管的外侧面均开设有通水孔。
[0012]通过采用上述技术方案，所述通水孔方便通入所述冷却液体，进行冷却成型工作。
[0013]进一步的，所述上冷却套管和所述下冷却套管的内侧面固定设置有多个竖纹。
[0014]通过采用上述技术方案，所述竖纹能够方便为内部的塑料管道成型。
[0015]进一步的，所述成型机机架的中间固定连接有多个照明灯，所述照明灯为节能白炽灯。
[0016]通过采用上述技术方案，所述照明灯方便观察所述塑料管道成型机冷却装置运行情况，方便检查和维修。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、该技术通过上冷却套管和下冷却套管内的冷却液体对塑料管道进行有效的冷却成型工作，冷却效果好，所以成型效果显著，实用性高。2、该技术通过成型机机架上下端固定连接的冷却箱能够将往复运动的上冷却套管和下冷却套管在进行一次冷却工作后内部的冷却液体再次冷却，为下次冷却工作做好准备，冷却箱能够提供循环冷却的作用。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例的主视图内部结构图；
[0021]图2为本技术实施例上冷却套管和下冷却套管的侧面结构图；
[0022]图3为本技术实施例上冷却套管或下冷却套管的侧视图；
[0023]图4为本技术实施例的主视图。
[0024]图中：1、成型机机架；2、第一传送带装置；3、第二传送带装置；4、上冷却套管；5、下冷却套管；6、冷却液体；7、冷却箱；8、操控台；9、橡胶层；10、通水孔；11、竖纹；12、照明灯。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例一
[0029]参考图1
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4，一种塑料管道成型机冷却装置，包括成型机机架1，成型机机架1为内部空心的金属箱体，成型机机架1内固定连接有第一传送带装置2和第二传送带装置3，第一
传送带装置2位于第二传送带装置3的上方，第一传送带装置2与第二传送带装置3的传送速度相同，方便以共同速度传送塑料管道，第一传送带装置2的外侧面固定连接有多个上冷却套管4，第二传送带装置3的外侧面固定连接有多个下冷却套管5，上冷却套管4和下冷却套管5的内侧面半径与塑料管道的外侧面半径长度相同，方便固定塑料管道，上冷却套管4和下冷却套管5为空心套管且内部均固定设置有冷却液体6，通过上冷却套管4和下冷却套管5内的冷却液体6对塑料管道进行有效的冷却成型工作，冷却效果好，所以成型效果显著，实用性高，成型机机架1内部的上端面和下端面均固定连接有冷却箱7，多个冷却箱7分别位于第一传送带装置2的上端面和第二传送带装置3的下端面，冷却箱7与上冷却套管4和下冷却套管5分离设置，通过成型机机架1上下端固定连接的冷却箱7能够将往复运动的上冷却套管4和下冷却套管5在进行一次冷却工作后内部的冷却液体6再次冷却，为下次冷却工作做好准备，冷却箱7能够提供循环冷却的作用。
[0030]参考图4，成型机机架1的前侧面固定连接有操控台8，操控台8与第一传送带装置2、第二传送带装置3和冷却箱7电性连接，操控台8方便操控塑料管道成型机冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管道成型机冷却装置，包括成型机机架（1），其特征在于：所述成型机机架（1）为内部空心的金属箱体，所述成型机机架（1）内固定连接有第一传送带装置（2）和第二传送带装置（3），所述第一传送带装置（2）位于所述第二传送带装置（3）的上方，所述第一传送带装置（2）与所述第二传送带装置（3）的传送速度相同，所述第一传送带装置（2）的外侧面固定连接有多个上冷却套管（4），所述第二传送带装置（3）的外侧面固定连接有多个下冷却套管（5），所述上冷却套管（4）和所述下冷却套管（5）的内侧面半径与塑料管道的外侧面半径长度相同，所述上冷却套管（4）和所述下冷却套管（5）为空心套管且内部均固定设置有冷却液体（6），所述成型机机架（1）内部的上端面和下端面均固定连接有冷却箱（7），多个所述冷却箱（7）分别位于所述第一传送带装置（2）的上端面和所述第二传送带装置（3）的下端面，所述冷却箱（7）与所述上冷却套管（4）和所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，
申请(专利权)人：安徽荣联塑业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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