本实用新型专利技术公开了一种基于生物质微米燃料垃圾制氢炉的含尘废气处理装置，包括炉体、弹簧、橡胶垫和槽孔，所述炉体的右侧固定连接有管道，且管道的右侧固定设置有连接杆，并且连接杆的右侧固定连接有连接管，所述管道的内部固定设置有固定杆，所述连接杆的左侧贴合设置有第一连接板，且连接杆的右侧贴合设置有第二连接板，所述固定杆的外侧活动安装有圆环，且圆环的上下两侧均开设有孔眼，并且圆环的左右两侧均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫和相邻橡胶垫之间活动安装有滤网。该基于生物质微米燃料垃圾制氢炉的含尘废气处理装置，在使用时可以通过装置内部的滑动结构和卡合结构，来对最接近炉口的滤网进行更换，更换时还可以对管壁进行清理。进行清理。进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种基于生物质微米燃料垃圾制氢炉的含尘废气处理装置
[0001]本技术涉及生物质微米燃料
，具体为一种基于生物质微米燃料垃圾制氢炉的含尘废气处理装置。
技术介绍
[0002]生物质微米燃料是生物质燃料的一种，大小通常在250微米以下，相比于普通生物质燃料，该燃料在使用时燃烧效率更高，在进行垃圾制氢的过程中就需要使用到这种燃料，进行使用时会产生大量废气，因此还需要使用到废气处理装置。
[0003]目前市场上的一些废气处理装置：
[0004](1)在生物质微米燃料进行燃烧时，会产生一些固体粉尘颗粒，在进行过滤时，最靠近炉口位置的滤网会附着大量粉尘颗粒物，在使用的过程中，不便于对最靠近炉口位置的滤网进行更换；
[0005](2)现有的一些废气处理装置在使用时，排气管道的内壁会沾上大量粉尘，在使用时不便于快速对管壁的粉尘进行清理，使用效果较差。
[0006]所以我们提出了一种基于生物质微米燃料垃圾制氢炉的含尘废气处理装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种基于生物质微米燃料垃圾制氢炉的含尘废气处理装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的一些废气处理装置不便于对最靠近炉口位置的滤网进行更换，而且不便于快速对管壁的粉尘进行清理问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于生物质微米燃料垃圾制氢炉的含尘废气处理装置，包括炉体、弹簧、橡胶垫和槽孔，所述炉体的右侧固定连接有管道，且管道的右侧固定设置有连接杆，并且连接杆的右侧固定连接有连接管，所述管道的内部固定设置有固定杆，所述连接杆的左侧贴合设置有第一连接板，且连接杆的右侧贴合设置有第二连接板，所述固定杆的外侧活动安装有圆环，且圆环的上下两侧均开设有孔眼，并且圆环的左右两侧均固定连接有橡胶垫，且橡胶垫和相邻橡胶垫之间活动安装有滤网，所述连接管的末端螺纹安装有壳套，且壳套的内部固定设置有内接板，并且壳套的上方和炉体的侧面均固定连接有搭接板，所述搭接板的内部开设有槽孔，且搭接板的内部活动安装有推杆，并且推杆在搭接板的内部呈倾斜状，所述推杆的直径小于槽孔的孔径。
[0009]优选的，所述第一连接板的上下两侧均固定连接有延伸板，且延伸板的内部开设有通孔，并且通孔的内部活动安装有卡杆，所述卡杆的上方和延伸板之间固定连接有弹簧，所述第二连接板的上下两侧均固定连接有凸板，且凸板的内部开设有卡槽。
[0010]优选的，所述卡杆通过弹簧与延伸板之间构成弹性结构，且卡杆的直径小于通孔和卡槽的内径，并且卡槽和通孔的中轴线在同一条直线上，所述第二连接板通过卡杆与第一连接板之间构成卡合结构。
[0011]优选的，所述第二连接板和第一连接板纵截面的形状均为环状，且第二连接板和第一连接板对称分布在管道的左右两侧。
[0012]优选的，所述圆环通过孔眼与固定杆之间构成滑动结构，且孔眼对称分布在固定杆的上下两侧，所述圆环的外壁与连接管的内壁之间互相贴合。
[0013]优选的，所述滤网和圆环之间存在空隙，且滤网通过橡胶垫与圆环之间构成拆卸安装结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于生物质微米燃料垃圾制氢炉的含尘废气处理装置：
[0015](1)在装置的内部设置有滑动结构，可以通过装置内部的滑动结构来对滤网整体的位置进行调节，可以通过第一连接板和第二连接板上的卡合结构来进行拆装，从而配合装置内部的滑动结构来对最接近炉口位置的滤网进行拆卸和安装工作，提升了装置使用的便捷性，而且可以通过装置的右端加入新的滤网，依次循环，从而达到充分利用每一处滤网的目的，提升了装置的使用效果；
[0016](2)可以通过装置内部与连接管内壁互相贴合的圆环，来对连接管内壁的粉尘杂质进行充分处理，使得装置在拆卸和更换滤网的同时，还可以对装置内部的杂质进行刮除，提升了装置使用的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0019]图3为本技术管道和连接杆连接结构示意图；
[0020]图4为本技术连接杆侧剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术图4中B处结构示意图；
[0022]图6为本技术固定杆侧剖视结构示意图；
[0023]图7为本技术搭接板和壳套连接结构示意图。
[0024]图中：1、炉体；2、管道；3、连接杆；4、连接管；5、固定杆；6、第一连接板；7、延伸板；8、通孔；9、卡杆；10、弹簧；11、第二连接板；12、凸板；13、卡槽；14、推杆；15、圆环；16、孔眼；17、橡胶垫；18、滤网；19、壳套；20、内接板；21、搭接板；22、槽孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种基于生物质微米燃料垃圾制氢炉的含尘废气处理装置，包括炉体1、管道2、连接杆3、连接管4、固定杆5、第一连接板6、延伸板7、通孔8、卡杆9、弹簧10、第二连接板11、凸板12、卡槽13、推杆14、圆环15、孔眼16、橡胶垫17、滤网18、壳套19、内接板20、搭接板21和槽孔22，炉体1的右侧固定连接有管道2，且管道2的右侧固定设置有连接杆3，并且连接杆3的右侧固定连接有连接管4，管道2的内部固定设
置有固定杆5，连接杆3的左侧贴合设置有第一连接板6，且连接杆3的右侧贴合设置有第二连接板11，固定杆5的外侧活动安装有圆环15，且圆环15的上下两侧均开设有孔眼16，并且圆环15的左右两侧均固定连接有橡胶垫17，且橡胶垫17和相邻橡胶垫17之间活动安装有滤网18，连接管4的末端螺纹安装有壳套19，且壳套19的内部固定设置有内接板20，并且壳套19的上方和炉体1的侧面均固定连接有搭接板21，搭接板21的内部开设有槽孔22，且搭接板21的内部活动安装有推杆14，并且推杆14在搭接板21的内部呈倾斜状，推杆14的直径小于槽孔22的孔径。
[0027]第一连接板6的上下两侧均固定连接有延伸板7，且延伸板7的内部开设有通孔8，并且通孔8的内部活动安装有卡杆9，卡杆9的上方和延伸板7之间固定连接有弹簧10，第二连接板11的上下两侧均固定连接有凸板12，且凸板12的内部开设有卡槽13，可以通过装置上的卡槽13配合卡杆9来对第一连接板6和第二连接板11进行搭接。
[0028]卡杆9通过弹簧10与延伸板7之间构成弹性结构，且卡杆9的直径小于通孔8和卡槽13的内径，并且卡槽13和通孔8的中轴线在同一条直线上，第二连接板11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于生物质微米燃料垃圾制氢炉的含尘废气处理装置，包括炉体(1)、弹簧(10)、橡胶垫(17)和槽孔(22)，其特征在于：所述炉体(1)的右侧固定连接有管道(2)，且管道(2)的右侧固定设置有连接杆(3)，并且连接杆(3)的右侧固定连接有连接管(4)，所述管道(2)的内部固定设置有固定杆(5)，所述连接杆(3)的左侧贴合设置有第一连接板(6)，且连接杆(3)的右侧贴合设置有第二连接板(11)，所述固定杆(5)的外侧活动安装有圆环(15)，且圆环(15)的上下两侧均开设有孔眼(16)，并且圆环(15)的左右两侧均固定连接有橡胶垫(17)，且橡胶垫(17)和相邻橡胶垫(17)之间活动安装有滤网(18)，所述连接管(4)的末端螺纹安装有壳套(19)，且壳套(19)的内部固定设置有内接板(20)，并且壳套(19)的上方和炉体(1)的侧面均固定连接有搭接板(21)，所述搭接板(21)的内部开设有槽孔(22)，且搭接板(21)的内部活动安装有推杆(14)，并且推杆(14)在搭接板(21)的内部呈倾斜状，所述推杆(14)的直径小于槽孔(22)的孔径。2.根据权利要求1所述的一种基于生物质微米燃料垃圾制氢炉的含尘废气处理装置，其特征在于：所述第一连接板(6)的上下两侧均固定连接有延伸板(7)，且延伸板(7)的内部开设有通孔(8)，并且通孔(8)的内部活动安装有卡杆(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟平，屈文欢，
申请(专利权)人：信挚科技实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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