一种自动投料式中药提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动投料式中药提取装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有第一支架、第二支架，所述第一支架内侧固定连接有第一横梁、第二横梁，所述第一支架内侧固定连接有粉碎装置、集料装置、送料装置，本实用新型专利技术，通过在湿法粉碎桶设置加水管，可以在粉碎的过程中打湿物料，当粉碎结束后，第二电机带动隔离板转动打开，将湿法粉碎桶与集料桶贯通，粉碎后的糊状物料通过重力流入到集料桶并集中到斜坡漏斗中，再通过出料口、加料口灌满泵送管，第一电机带动U型推杆、泵送柱向右移动，将泵送管内的物料挤压到加热提取桶内进行提取，该装置结构简单，清洗非常方便。清洗非常方便。清洗非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动投料式中药提取装置


[0001]本技术涉及中药提取
，尤其涉及一种自动投料式中药提取装置。

技术介绍

[0002]在中药提取中，需要优先对物料进行粉碎，然后对粉碎后的物料的有效成分进行萃取，从而提取出物料的有效成分，传统的提取方法中，物料的粉碎均是干粉碎，即物料直接在粉碎机中粉碎，并在粉碎机中筛选或者风选，从而使复合粒度要求的物料进入到浸出装置中浸出。这种干粉碎的方式在生产过程中存在如下问题：干粉碎对物料的粉碎效果有限，而物料的粉碎效果影响到了有效成分提取率，即采用干粉碎的方式会导致中药或油料提取率较低；干粉碎的粉碎方式耗能高，而且粉碎过程中噪音大，对环境的污染也大，随着技术的发展，有技术提出使用湿法进行物料粉碎，即在粉碎桶里注入清水，将物料加湿后打碎成糊状，有效解决了噪音大、能搞高以及提取率低的问题。
[0003]但现有的湿法提取生产过程中要由人工将打碎后的物料加入萃取罐内，劳动强度大，工作效率低，而有些使用水泵进行抽取，一般的水泵无法抽取该类糊状混合物，清洗液非常不方便，浪费较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动投料式中药提取装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动投料式中药提取装置，包括底座，所述底座上表面固定连接有第一支架、第二支架，所述第一支架内侧固定连接有第一横梁、第二横梁，所述第一支架内侧固定连接有粉碎装置、集料装置、送料装置，所述第三支架上设置有提取装置，所述粉碎装置与集料装置螺纹连接，所述集料装置与送料装置固定连接，所述送料装置与提取装置固定连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述粉碎装置包括湿法粉碎桶，所述湿法粉碎桶固定连接在第二横梁内侧，所述湿法粉碎桶上表面螺纹连接有粉碎桶上盖，所述粉碎桶上盖下表面固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有粉碎刀头，所述湿法粉碎桶侧壁固定连接有加水管，所述湿法粉碎桶内壁转动连接有转动轴，所述转动轴外壁固定连接有隔离板，所述隔离板外侧与湿法粉碎桶内侧壁滑动连接，所述转动轴两端贯穿湿法粉碎桶，所述转动轴端部固定连接有第三齿轮。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一支架内侧固定连接有第二固定座，所述第二固定座上表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述出料装置包括集料桶，所述集料桶固定连接在第一横梁内侧，所述集料桶下
表面固定连接有斜坡漏斗，所述斜坡漏斗下端设置有出料口。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述送料装置包括泵送管、第一电机，所述泵送管固定连接在集料装置下表面，所述泵送管内壁开设有加料口，所述泵送管端部贯穿提取装置，所述泵送管内壁滑动连接有泵送柱，所述泵送柱右侧固定连接有U型推杆，所述U型推杆外壁固定连接有齿条，所述第一支架内侧固定连接有开口定位套，所述U型推杆外壁与开口定位套滑动连接，所述第一电机固定连接在第一支架内侧，所述第一支架内侧固定连接有第一固定座，所述第一电机固定连接在第一固定座上表面，所述第一电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述提取装置包括加热提取桶、加热层，所述加热层固定连接在第二支架上表面，所述加热提取桶固定连接在加热层上表面，所述加热提取桶上表面螺纹连接有提取桶上盖，所述提取桶上盖固定连接有蒸汽输出管，所述加热提取桶内部转动连接有封闭盖，所述封闭盖与加热提取桶之间设置有弹簧，所述封闭盖设置在泵送管贯穿进加热提取桶部分的端部。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]与现有技术相比，该自动投料式中药提取装置，通过在湿法粉碎桶设置加水管，可以在粉碎的过程中打湿物料，粉碎更测底，噪音低，功耗低，通过在湿法粉碎桶内部设置通过第二电机带动的隔离板，在粉碎时湿法粉粉碎桶是一个封闭腔，当粉碎结束后，第二电机带动隔离板转动打开，将湿法粉碎桶与集料桶贯通，粉碎后的糊状物料通过重力流入到集料桶并集中到斜坡漏斗中，再通过出料口、加料口灌满泵送管，第一电机带动U型推杆、泵送柱向右移动，将泵送管内的物料挤压到加热提取桶内进行提取，可外设市面常见的时间控制器控制第一电机、第二电机的启动时间实现自动送料，该装置结构简单，清洗非常方便。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种自动投料式中药提取装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种自动投料式中药提取装置的图1
‑
A局部放大图；
[0020]图3为本技术提出的一种自动投料式中药提取装置的图1
‑
B局部放大图；
[0021]图4为本技术提出的一种自动投料式中药提取装置的整体结构剖视图；
[0022]图5为本技术提出的一种自动投料式中药提取装置的图4
‑
C局部放大图；
[0023]图6为本技术提出的一种自动投料式中药提取装置的隔离板结构示意图；
[0024]图7为本技术提出的一种自动投料式中药提取装置的泵送管结构示意图；
[0025]图8为本技术提出的一种自动投料式中药提取装置的斜坡漏斗结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、齿条；5、泵送管；6、U型推杆；7、泵送柱；8、集料桶；9、第二固定座；10、第二电机；11、第二横梁；12、粉碎桶上盖；13、加水管；14、湿法粉碎桶；15、第一横梁；16、蒸汽输出管；17、提取桶上盖；18、加热提取桶；19、加热层；20、粉碎刀头；21、第三电机；22、第一固定座；23、第一电机；24、第一齿轮；25、开口定位套；26、第二齿轮；27、转动轴；28、第三齿轮；29、封闭盖；30、弹簧；31、隔离板；32、加料口；33、斜坡漏斗；
34、出料口。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动投料式中药提取装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面固定连接有第一支架（2）、第二支架（3），所述第一支架（2）内侧固定连接有第一横梁（15）、第二横梁（11），所述第一支架（2）内侧固定连接有粉碎装置、集料装置、送料装置，第三支架上设置有提取装置，所述粉碎装置与集料装置螺纹连接，所述集料装置与送料装置固定连接，所述送料装置与提取装置固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动投料式中药提取装置，其特征在于：所述粉碎装置包括湿法粉碎桶（14），所述湿法粉碎桶（14）固定连接在第二横梁（11）内侧，所述湿法粉碎桶（14）上表面螺纹连接有粉碎桶上盖（12），所述粉碎桶上盖（12）下表面固定连接有第三电机（21），所述第三电机（21）输出端固定连接有粉碎刀头（20），所述湿法粉碎桶（14）侧壁固定连接有加水管（13），所述湿法粉碎桶（14）内壁转动连接有转动轴（27），所述转动轴（27）外壁固定连接有隔离板（31），所述隔离板（31）外侧与湿法粉碎桶（14）内侧壁滑动连接，所述转动轴（27）两端贯穿湿法粉碎桶（14），所述转动轴（27）端部固定连接有第三齿轮（28）。3.根据权利要求2所述的一种自动投料式中药提取装置，其特征在于：所述第一支架（2）内侧固定连接有第二固定座（9），所述第二固定座（9）上表面固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）输出端固定连接有第二齿轮（26），所述第二齿轮（26）与第三齿轮（28）啮合。4.根据权利要求1所述的一种自动投料式中药提取装置，其特征在于：出料装置包括集料桶（8），所述集料桶（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：于明星，纪焕涛，
申请(专利权)人：潍坊中和动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：