一种防缠绕的熔喷布生产设备用上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防缠绕的熔喷布生产设备用上料机构，包括支架，所述支架顶部的两侧均栓接有支撑板，所述支撑板相向一侧的正面通过轴承转动连接有第一旋转轴，且第一旋转轴的表面从左至右均依次栓接有第一导向辊，所述支撑板相向一侧的背面通过轴承转动连接有第二旋转轴，且第二旋转轴的表面从左至右均依次栓接有第二导向辊，所述支撑板顶部的中心处栓接有箱体。本实用新型专利技术通过移动板、移动杆、移动框和调节辊的配合，防止多卷熔喷布本体同步进行上料时，因传送过于松散而导致熔喷布本体在上料过程中相互缠绕，从而使得熔喷布本体可平整进行传送，解决了传统的熔喷布生产设备用上料机构不具有防缠绕功能的问题。上料机构不具有防缠绕功能的问题。上料机构不具有防缠绕功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防缠绕的熔喷布生产设备用上料机构


[0001]本技术涉及熔喷布领域，具体为一种防缠绕的熔喷布生产设备用上料机构。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。
[0003]在熔喷布进行生产加工时，熔喷布的上料是预先准备工序，传统的熔喷布生产设备用上料机构不具有防缠绕功能，通常是多卷熔喷布同步进行上料作业，在上料过程中因传送的熔喷布过于松散且数量较多，易导致熔喷布在上料过程中缠绕，出现错乱打结现象，从而影响熔喷布的后续生产速度，使得熔喷布的生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防缠绕的熔喷布生产设备用上料机构以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防缠绕的熔喷布生产设备用上料机构，包括支架，所述支架顶部的两侧均栓接有支撑板，所述支撑板相向一侧的正面通过轴承转动连接有第一旋转轴，且第一旋转轴的表面从左至右均依次栓接有第一导向辊，所述支撑板相向一侧的背面通过轴承转动连接有第二旋转轴，且第二旋转轴的表面从左至右均依次栓接有第二导向辊，所述支撑板顶部的中心处栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有调节机构，所述支架的底部放置有卷筒，且卷筒的表面缠绕有熔喷布本体，所述支架顶部的正面开设有与熔喷布本体配合使用的通槽，所述熔喷布本体远离卷筒的一侧贯穿通槽并分别与第一导向辊和第二导向辊的表面传动连接。
[0006]优选的，所述调节机构包括气缸、移动板、活动杆、移动杆、移动框和调节辊，所述箱体内腔底部的中心处栓接有气缸，所述箱体内腔的两侧横向滑动连接有移动板，所述移动板顶部的中心处开设有与气缸配合使用的第一通孔，所述气缸的活塞杆栓接有连接块，且连接块的两侧均通过第一活动座活动连接有活动杆，所述活动杆远离气缸的一侧通过第二活动座与移动板顶部的两侧活动连接，所述活动杆表面的外侧活动连接有第三活动座，且第三活动座的顶部与箱体内腔的顶部栓接，所述移动板底部的两侧均栓接有移动杆，所述移动杆的底部贯穿至箱体的底部并栓接有移动框，所述移动框内腔两侧的顶部和底部均通过轴承转动连接有调节辊，所述调节辊相向的一侧与熔喷布本体的表面传动连接。
[0007]优选的，所述支撑板相向一侧的中心处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有与移动框配合使用的第一滑块。
[0008]优选的，所述箱体内腔两侧的底部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动
连接有与移动板配合使用的第二滑块。
[0009]优选的，所述箱体内腔底部的四周均栓接有固定杆，所述移动板底部的四周均开设有与固定杆配合使用的第二通孔，所述固定杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与移动板的底部栓接，所述第一弹簧的底部与箱体内腔的底部栓接。
[0010]优选的，所述移动框的底部从左至右均依次栓接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与支架的顶部栓接。
[0011]优选的，所述固定杆的顶部贯穿第二通孔并栓接有限位块，且限位块的底部栓接有缓冲垫。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过气缸和活动杆的配合，为移动板的移动提供动力驱动来源，通过移动板、移动杆、移动框和调节辊的配合，便于使用者可根据熔喷布本体收卷的实际情况及时对调节辊进行调节，防止多卷熔喷布本体同步进行上料时，因传送过于松散而导致熔喷布本体在上料过程中相互缠绕，出现错乱打结的现象，从而使得熔喷布本体可平整进行传送，确保后续熔喷布的正常加工，大大提高了熔喷布的生产效率，解决了传统的熔喷布生产设备用上料机构不具有防缠绕功能的问题。
[0014]2、本技术通过第一滑槽和第一滑块的配合，有效增强调节辊对熔喷布本体调节时的稳定性，从而使得熔喷布的上料更加平稳，通过第二滑槽和第二滑块的配合，防止移动板带移动过程中发生位置偏移，对移动板的移动起到有效限位滑动的作用，通过固定杆和第一弹簧的配合，第一弹簧的弹性势能可有效防止移动板移动速度过快而影响对调节辊调节时的稳定性，便于熔喷布的平整上料，通过第二弹簧的配合，对移动中的移动框起到弹性缓冲的作用，避免移动框与支架发生直接碰撞，通过限位块和缓冲垫的配合，防止移动板与固定杆发生脱离，同时也对限位块起到缓冲保护作用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术箱体的结构主视剖面图；
[0017]图3为本技术一种防缠绕的熔喷布生产设备用上料机构的结构局部立体图。
[0018]图中：1、支架；2、支撑板；3、第一导向辊；4、第二导向辊；5、箱体；6、调节机构；61、气缸；62、移动板；63、活动杆；64、移动杆；65、移动框；66、调节辊；7、熔喷布本体；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、固定杆；13、第一弹簧；14、第二弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种防缠绕的熔喷布生产设备用上料机构，包括支架1，支架1顶部的两侧均栓接有支撑板2，支撑板2相向一侧的正面通过轴承转动连接有第一旋转轴，且第一旋转轴的表面从左至右均依次栓接有第一导向辊3，支撑板2相向一侧的背面通过轴承转动连接有第二旋转轴，且第二旋转轴的表面从左至右均依次栓接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防缠绕的熔喷布生产设备用上料机构，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶部的两侧均栓接有支撑板(2)，所述支撑板(2)相向一侧的正面通过轴承转动连接有第一旋转轴，且第一旋转轴的表面从左至右均依次栓接有第一导向辊(3)，所述支撑板(2)相向一侧的背面通过轴承转动连接有第二旋转轴，且第二旋转轴的表面从左至右均依次栓接有第二导向辊(4)，所述支撑板(2)顶部的中心处栓接有箱体(5)，所述箱体(5)的内腔设置有调节机构(6)，所述支架(1)的底部放置有卷筒，且卷筒的表面缠绕有熔喷布本体(7)，所述支架(1)顶部的正面开设有与熔喷布本体(7)配合使用的通槽，所述熔喷布本体(7)远离卷筒的一侧贯穿通槽并分别与第一导向辊(3)和第二导向辊(4)的表面传动连接。2.根据权利要求1所述的一种防缠绕的熔喷布生产设备用上料机构，其特征在于：所述调节机构(6)包括气缸(61)、移动板(62)、活动杆(63)、移动杆(64)、移动框(65)和调节辊(66)，所述箱体(5)内腔底部的中心处栓接有气缸(61)，所述箱体(5)内腔的两侧横向滑动连接有移动板(62)，所述移动板(62)顶部的中心处开设有与气缸(61)配合使用的第一通孔，所述气缸(61)的活塞杆栓接有连接块，且连接块的两侧均通过第一活动座活动连接有活动杆(63)，所述活动杆(63)远离气缸(61)的一侧通过第二活动座与移动板(62)顶部的两侧活动连接，所述活动杆(63)表面的外侧活动连接有第三活动座，且第三活动座的顶部与箱体(5)内腔的顶部栓接，所述移动板(62)底部的两侧均栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾超，
申请(专利权)人：仙桃富源医疗保健品有限公司，
类型：新型
国别省市：