锥孔加工机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种锥孔加工机构，包括加工平台、切割组件以及安置平台，所述加工平台沿水平向延伸；所述切割组件包括绕上下向轴线可转动的安装至所述加工平台的激光发生器，所述激光发生器发射的激光束与所述加工平台之间的夹角可调，所述激光发生器与所述加工平台之间形成切割空间；所述安置平台位于所述切割空间内，且沿水平向活动安装至所述加工平台上，所述安置平台用于放置待加工的工件。通过调节所述激光发生器发射的激光束与所述加工平台之间的夹角，从而实现不同倾斜角度的锥孔加工，通过激光切割的方式加工精度高，节约加工工序，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
锥孔加工机构


[0001]本技术涉及锥孔加工
，特别涉及锥孔加工机构。

技术介绍

[0002]现有机械金属零部件高精度锥孔通过钻直孔、粗铰锥孔及精铰锥孔三个步骤完成高精度锥孔的加工，先后使用了钻头、锥度粗铰刀、锥度精铰刀三把刀完成加工并达到锥孔的孔径、锥度、表面粗糙度等较高的要求，使用机床设备加工时，也需要对应多个步骤更换不同的刀具，工序繁琐，效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种锥孔加工机构，旨在解决目前的高精度锥孔加工工序繁琐，效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种锥孔加工机构，包括：
[0005]加工平台，沿水平向延伸；
[0006]切割组件，包括绕上下向轴线可转动的安装至所述加工平台的激光发生器，所述激光发生器发射的激光束与所述加工平台之间的夹角可调，所述激光发生器与所述加工平台之间形成切割空间；以及，
[0007]安置平台，位于所述切割空间内，且沿水平向活动安装至所述加工平台上，所述安置平台用于放置待加工的工件。
[0008]可选地，所述切割组件还包括：
[0009]安装座，固定安装至所述加工平台上；以及，
[0010]旋转轴，沿上下向延伸，所述旋转轴的上端与所述安装座转动连接，以使得所述旋转轴沿上下向轴线可转动；
[0011]其中，所述激光发生器设于所述旋转轴的下端。
[0012]可选地，所述锥孔加工机构还包括偏角调节组件，所述偏角调节组件位于所述激光发生器与所述旋转轴之间，用以调节所述激光发生器发射的激光束与所述加工平台之间的夹角。
[0013]可选地，所述偏角调节组件包括：
[0014]支撑座，固定安装于所述旋转轴的下端，所述支撑座形成有一沿上下向延伸的穿设通道，所述穿设通道用以供所述激光发生器的安装端穿设，所述支撑座的侧表面设有多个间隔设置的第一螺纹连接孔，多个所述第一螺纹连接孔均连通所述穿设通道设置；以及，
[0015]多个调节螺杆，分别对应安装于多个所述第一螺纹连接孔内，多个所述调节螺杆的螺纹端伸入至所述穿设通道内，用于抵紧所述激光发生器的安装端。
[0016]可选地，多个所述调节螺杆沿上下向交错设置。
[0017]可选地，所述偏角调节组件包括驱动电机，所述驱动电机具有沿所述旋转轴的直径方向延伸的输出轴，所述输出轴与所述激光发生器的安装端固定连接。
[0018]可选地，所述切割组件还包括固定安装至所述安装座上的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机具有沿上下向延伸的驱动轴，所述驱动轴的下端与所述旋转轴的上端固定连接。
[0019]可选地，所述安置平台包括：
[0020]底座，所述底座沿第一方向可活动的安装于所述加工平台上；以及，
[0021]承载板，所述承载板沿第二方向可活动的安装于所述底座上，所述承载板用于供待加工的工件放置；
[0022]其中，所述第一方向和第二方向垂直。
[0023]可选地，所述加工平台上设有沿所述第一方向延伸的第一滑槽，所述底座上设有与所述第一滑槽配合的第一滑块；和/或，
[0024]所述底座上设有沿所述第二方向延伸的第二滑槽，所述承载板上设有与所述第二滑槽配合的第二滑块。
[0025]可选地，所述安置平台上设有定位卡盘，用于固定供待加工的工件。
[0026]本技术的技术方案中，所述激光发生器发射激光束穿透待加工的工件，所述激光发生器沿上下向轴线转动，从而在待加工的工件上切割成圆孔，通过调节所述激光发生器发射的激光束与所述加工平台之间的夹角，从而实现不同倾斜角度的锥孔加工，通过激光切割的方式加工精度高，节约加工工序，提高加工效率，同时所述安置平台沿水平向活动，便于调整待加工的工件相对于所述激光发生器的水平位置。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0028]图1为本技术提供的锥孔加工机构一实施例的示意图；
[0029]图2为图1中安置平台的俯视示意图。
[0030]附图标号说明：
[0031]标号名称标号名称100锥孔加工机构31底座1加工平台32承载板21激光发生器33定位卡盘22安装座41支撑座23旋转轴42调节螺杆3安置平台
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[0032]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0036]现有机械金属零部件高精度锥孔的加工工艺分为三个步骤，即钻直孔、粗铰锥孔及精铰锥孔三个步骤完成高精度锥孔的加工，先后使用了钻头、锥度粗铰刀、锥度精铰刀三把刀完成加工并达到锥孔的孔径、锥度、表面粗糙度等较高的要求，工艺分为三个步骤完成锥孔加工，较为繁杂，效率低。
[0037]目前锥孔加工可在数控加工中心设备一次装夹自动换刀完成锥孔加工；或者使用多台普通钻床分别钻直孔、粗铰锥孔及精铰锥孔以完成锥孔加工。从当前工艺使用的刀具来看，加工该锥孔共使用了3把刀具，由于锥孔粗铰的切削量较大，粗铰刀的寿命很低，另外不同锥孔尺寸需要不同的铰刀，因此其刀具成本相当高；从当前工艺使用的设备来看，如果使用数控加工中心来加工，铰孔的巨大切削力对设备主轴带来巨大的载荷，对设备主轴刚性要求较高且造成设备寿命降低，设备成本高；而如果采用多台普通钻床加工，人工成本较高。
[0038]鉴于此，本技术提供一种锥孔加工机构，通过激光切割技术进行高精度锥孔的加工，操作简单，效率高。图1至图2为本技术提供的锥孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锥孔加工机构，其特征在于，包括：加工平台，沿水平向延伸；切割组件，包括绕上下向轴线可转动的安装至所述加工平台的激光发生器，所述激光发生器发射的激光束与所述加工平台之间的夹角可调，所述激光发生器与所述加工平台之间形成切割空间；以及，安置平台，位于所述切割空间内，且沿水平向活动安装至所述加工平台上，所述安置平台用于放置待加工的工件；所述切割组件还包括：安装座，固定安装至所述加工平台上；以及，旋转轴，沿上下向延伸，所述旋转轴的上端与所述安装座转动连接，以使得所述旋转轴沿上下向轴线可转动；其中，所述激光发生器设于所述旋转轴的下端。2.如权利要求1所述的锥孔加工机构，其特征在于，所述切割组件还包括固定安装至所述安装座上的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机具有沿上下向延伸的驱动轴，所述驱动轴的下端与所述旋转轴的上端固定连接。3.如权利要求1所述的锥孔加工机构，其特征在于，所述锥孔加工机构还包括偏角调节组件，所述偏角调节组件位于所述激光发生器与所述旋转轴之间，用以调节所述激光发生器发射的激光束与所述加工平台之间的夹角。4.如权利要求3所述的锥孔加工机构，其特征在于，所述偏角调节组件包括：支撑座，固定安装于所述旋转轴的下端，所述支撑座形成有一沿上下向延伸的穿设通道，所述穿设通道用以供所述激光发生器的安装端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄锐，
申请(专利权)人：黄锐，
类型：新型
国别省市：