本实用新型专利技术涉及染色设备技术领域，尤其是防褶皱防卷边装置，它包括染色管，所述染色管由左段、中段和右段组成，所述染色管的左段与染色管的中段通过螺纹固定连接，所述染色管的中段与染色管的右段通过螺纹固定连接，所述染色管的右段顶部安装有法兰，所述法兰的左端面中部固定安装有进液管，本实用新型专利技术通过将染色管由左段、中段和右段组成，且分别为不同的形状设计，从而便于布料染色进行，布料在染色过程中，染色液从进液管注入，经法兰和染色管流出，染色液与布料的行进方向相反，使得布料能够均匀上色，并且在染色管密封和适中的空间环境中往上通过，在均匀上色的同时也避免了布料出现皱褶的情况。出现皱褶的情况。出现皱褶的情况。
【技术实现步骤摘要】
防褶皱防卷边装置
[0001]本技术涉及染色设备
，尤其是防褶皱防卷边装置。
技术介绍
[0002]随着生活水平的不断提高，消费者对着装的要求越来越高，因此，衣料的色泽和质感都成为了消费者选择服装的首要标准。在印染行业都知道，工厂为满足人们对美观的需求，通常需要对布料、衣物等织物进行染色，这就需要使用到染色设备，然而，染色工艺包括染色、漂白、煮炼和水洗，在染色工艺过程中，传统的做法为将布料置于染色槽中，再利用搅拌装置对其进行搅拌，进而达到染色的效果，但是，该种做法存在的问题是：(1)虽然布料等韧性较高，不容易被搅拌装置中的搅拌杆搅破，可是，搅拌杆会对布料等造成摩擦伤害，从而降低染色布料的质量；(2)利用搅拌的方式搅拌布料，容易造成布料染色不均匀，会出现一部分深，一部分浅的情况；(3)搅拌杆在搅拌布料的过程中，容易造成布料的皱褶和卷边，进一步降低染色布料的质量。为此，我们提出一种防褶皱防卷边装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种防褶皱防卷边装置，该装置通过简单的结构设计，能够有效解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]防褶皱防卷边装置，其特征在于：它包括染色管，所述染色管由左段、中段和右段组成，所述染色管的左段与染色管的中段通过螺纹固定连接，所述染色管的中段与染色管的右段通过螺纹固定连接，所述染色管的右段顶部安装有法兰，所述法兰的左端面中部固定安装有进液管，所述染色管的中段正上方设置有驱动电机，所述驱动电机的右端连接减速机，所述减速机的底面通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的外周设置有固定支架，所述固定支架的顶部与减速机固接，所述转动轴的底部连接有连杆，所述连杆的另一端通过螺栓和连接支架与染色管的中段固定连接。
[0006]进一步的，所述染色管的左段为向下倾斜的弧形状设计，所述染色管的中段为向下倾斜的常规管道设计，所述染色管的右段为向上倾斜的弧形状设计。
[0007]进一步的，所述染色管的右段与法兰转动连接。
[0008]进一步的，所述法兰的前后两端均通过连接条连接有支撑架。
[0009]进一步的，所述驱动电机为正反转电机。
[0010]进一步的，所述连杆与进液管互不接触。
[0011]进一步的，所述染色管和进液管的材质均为高抗腐蚀性不锈钢。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过将染色管由左段、中段和右段组成，且分别为不同的形状设计，从而便于布料染色进行，布料在染色过程中，染色液从进液管注入，经法兰和染色管流出，染色液与布料的行进方向相反，使得布料能够均匀上色，并且在染色管密封和适中的空间环境中往上通过，在均匀上色的同时也避免了布料出现皱褶的情
况，另外，通过设有驱动电机和连杆，染色管与法兰转动连接，驱动电机启动后，连杆将带动染色管前后转动摇摆，对染色管内部的布料进行震荡搅拌，与传动的搅拌方式相比，不仅避免了摩擦伤害，提高染色布料的质量，而且，还进一步提高布料染色的均匀度，实用性强，值得推广。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面图；
[0015]图3为本技术“烟斗”型染色管的剖面图。
[0016]图中，1、染色管；2、左段；3、中段；4、右段；5、法兰；6、进液管；7、驱动电机；8、减速机；9、转动轴；10、固定支架；11、连杆；12、支撑架。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0018]实施例1
[0019]如图1
‑
2所示，防褶皱防卷边装置，它包括染色管1，所述染色管1由左段2、中段3和右段4组成，所述染色管1的左段2与染色管1的中段3通过螺纹固定连接，所述染色管1的中段3与染色管1的右段4通过螺纹固定连接，所述染色管1的右段4顶部安装有法兰5，所述法兰5的左端面中部固定安装有进液管6，所述染色管1的中段3正上方设置有驱动电机7，所述驱动电机7的右端连接减速机8，所述减速机8的底面通过联轴器连接有转动轴9，所述转动轴9的外周设置有固定支架10，所述固定支架10的顶部与减速机8固接，所述转动轴9的底部连接有连杆11，所述连杆11的另一端通过螺栓和连接支架与染色管1的中段3固定连接。
[0020]所述染色管1的左段2为向下倾斜的弧形状设计，所述染色管1的中段3为向下倾斜的常规管道设计，所述染色管1的右段4为向上倾斜的弧形状设计。
[0021]所述染色管1的右段4与法兰5转动连接。
[0022]所述法兰5的前后两端均通过连接条连接有支撑架12。
[0023]所述驱动电机7为正反转电机。
[0024]所述连杆11与进液管6互不接触。
[0025]所述染色管1和进液管6的材质均为高抗腐蚀性不锈钢。
[0026]实施例2
[0027]如图3所示，防褶皱防卷边装置，它包括染色管1，所述染色管1的右端顶部安装有法兰5，所述法兰5的左端面中部固定安装有进液管6，所述染色管1左部的正上方设置有驱动电机7，所述驱动电机7的右端连接减速机8，所述减速机8的底面通过联轴器连接有转动轴9，所述转动轴9的外周设置有固定支架10，所述固定支架10的顶部与减速机8固接，所述转动轴9的底部连接有连杆11，所述连杆11的另一端通过螺栓和连接支架与染色管1固定连接。
[0028]所述染色管1正视呈“烟斗”型。
[0029]所述染色管1与法兰5转动连接。
[0030]所述法兰5的前后两端均通过连接条连接有支撑架12。
[0031]所述驱动电机7为正反转电机。
[0032]所述连杆11与进液管6互不接触。
[0033]所述染色管1和进液管6的材质均为高抗腐蚀性不锈钢。
[0034]本技术实施例1和实施例2共同的工作原理为：工作前，先通过电机壳安装驱动电机7，并对其进行固定安装，工作时，布料从染色管1的左端处进入，从染色管1的右端顶部拉出，染色液从进液管6处注入，经法兰5和染色管1流出，与布料的行进方向相反，使得布料能够均匀上色，与此同时，启动驱动电机7，转动轴9将带动连杆11动作，进而带动染色管1前后转动摇摆，对染色管1内部的布料进行震荡搅拌，进一步提高布料染色的均匀度。
[0035]本技术实施例1和实施例2之间的差异在于：实施例1中的染色管由左段、中段和右段组成，而实施例2中的染色管正视呈“烟斗”型，两种染色管均能够解决
技术介绍
中提出的染色不均匀、易皱褶以及出现摩擦伤害等问题，但是差异在于：实施例1中的染色管由于管段较多，其长度长于实施例2中的染色管，在染色的过程中，染色效率会略低于实施例2中的染色管，而正是由于管段较多且分别为不同的形状设计，其染色效果佳于实施例2中的染色管。故而认为，采用实施例1对布料进行染色工艺效果更佳。
[0036]上述实施例和说明书中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.防褶皱防卷边装置，其特征在于：它包括染色管(1)，所述染色管(1)由左段(2)、中段(3)和右段(4)组成，所述染色管(1)的左段(2)与染色管(1)的中段(3)通过螺纹固定连接，所述染色管(1)的中段(3)与染色管(1)的右段(4)通过螺纹固定连接，所述染色管(1)的右段(4)顶部安装有法兰(5)，所述法兰(5)的左端面中部固定安装有进液管(6)，所述染色管(1)的中段(3)正上方设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的右端连接减速机(8)，所述减速机(8)的底面通过联轴器连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)的外周设置有固定支架(10)，所述固定支架(10)的顶部与减速机(8)固接，所述转动轴(9)的底部连接有连杆(11)，所述连杆(11)的另一端通过螺栓和连接支架与染色管(1)的中段(3)固定连接。2.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，谭立文，郑意成，
申请(专利权)人：广东东晟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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