一种按键碳片压合装置，包括基座、顶升组件及压夹组件，顶升组件包括顶升驱动件、升降板及顶板，顶升驱动件用于带动升降板作升降运动，以使升降板靠近或者远离顶板，压夹组件包括移料驱动件、承载板、旋转件、盖板、导向轮及导向轨道，承载板滑动设置于升降板上，盖板与承载板相扣合，旋转件分别与承载板及盖板连接，导向轮设置于盖板上，导向轨道设置于升降板上，移料驱动件能够带动承载板滑动远离或者靠近升降板与顶板，随着承载板滑动，盖板能够在导向轮和导向轨道的作用下自动从承载板上张开，使得工人上料或者下料时不需要弯腰并把手深入升降板和顶板之间，能够避免工人被承载板烫伤，还能够降低工人的工作强度。还能够降低工人的工作强度。还能够降低工人的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
按键碳片压合装置
[0001]本技术涉及液压装置领域，特别是涉及一种按键碳片压合装置。
技术介绍
[0002]液压装置，是一种利用液压机来带动两个压板相互靠近，以使得两个压板能够对放置在其中的工件进行压合操作。
[0003]如图1所示，为一种用于遥控器的软胶按键20，该软胶按键20包括软胶体21及碳片22，在软胶体21上设置有凸起状的按压部21a，在按压部21a的背面开设有收容槽21b，碳片22容置在收容槽21b的底壁上。
[0004]在实际生产中，要生产出软胶按键20，需要利用液压装置对软胶体21和碳片22进行压合，以使二者固定在一起，然而，目前使用的液压装置存在如下问题，液压装置对软胶体21和碳片22进行压合的过程中，压板需要加热到指定的温度，才能够使得软胶体21和碳片22相互融合在一起，而液压装置通常体积都较大，当工人把软胶体21的原料和碳片22放置到压板时，工人便需要弯腰并把手深入两个压板之间，如此，使得工人的工作强度过大，随着工人疲劳度增加，工人会面临被压板的余温烫伤的危险。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种按键碳片压合装置，能够降低工人的工作强度，从而有效避免工人在操作过程中被烫伤。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]一种按键碳片压合装置，包括：
[0008]基座；
[0009]顶升组件，所述顶升组件包括顶升驱动件、升降板及顶板，所述顶板设置于所述基座上，所述顶升驱动件设置于所述基座上，所述升降板与所述顶升驱动件的输出轴连接，所述顶升驱动件用于带动所述升降板作升降运动，以使所述升降板靠近或者远离所述顶板；及
[0010]压夹组件，所述压夹组件包括移料驱动件、承载板、旋转件、盖板、导向轮及导向轨道，所述移料驱动件设置于所述升降板上，所述承载板滑动设置于所述升降板上，且所述承载板与所述移料驱动件的输出轴连接，所述盖板与所述承载板相扣合，所述旋转件分别与所述承载板及所述盖板连接，所述导向轮设置于所述盖板上，所述导向轨道设置于所述升降板上，所述移料驱动件用于带动所述承载板在所述升降板上滑动以靠近所述导向轨道时，以使所述导向轮于所述导向轨道上滑动，进而使得所述盖板与所述承载板沿着所述旋转件相互张开。
[0011]在其中一个实施例中，所述压夹组件还包括扩展板，所述扩展板设置于所述升降板远离所述移料驱动件的那一端上，所述导向轨道设置于所述扩展板上。
[0012]在其中一个实施例中，所述压夹组件包括多个承载滚轮，各所述承载滚轮分别转
动设置于所述扩展板上。
[0013]在其中一个实施例中，所述导向轨道包括支撑板及两个导向片，所述支撑板设置于所述扩展板上，两个所述导向片分别设置于所述支撑板上。
[0014]在其中一个实施例中，所述导向片为弯曲结构。
[0015]在其中一个实施例中，所述扩展板设置有两个，所述导向轨道设置有两个，两个所述导向轨道一一对应设置于两个所述扩展板上。
[0016]在其中一个实施例中，所述导向轮设置有两个，两个所述导向轮分别位于所述盖板的两侧，所述承载板滑动靠近所述导向轨道时，两个所述导向轮一一对应在两个所述导向轨道上滑动。
[0017]在其中一个实施例中，所述压夹组件还包括两个弹性件，两个所述弹性件分别设置于所述承载板的两侧，所述盖板与所述承载板相扣合时，两个所述弹性件均与所述盖板相抵接。
[0018]在其中一个实施例中，所述弹性件包括多个弹簧，各弹簧分别设置于所述承载板上。
[0019]在其中一个实施例中，所述旋转件包括导向柱及滑块，所述导向柱设置于所述承载板上，所述滑块滑动设置于所述导向柱上，且所述滑块与所述盖板相铰接。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]本技术的按键碳片压合装置，包括基座、顶升组件及压夹组件，顶升组件包括顶升驱动件、升降板及顶板，顶板设置于基座上，顶升驱动件设置于基座上，升降板与顶升驱动件的输出轴连接，顶升驱动件用于带动升降板作升降运动，以使升降板靠近或者远离顶板，压夹组件包括移料驱动件、承载板、旋转件、盖板、导向轮及导向轨道，移料驱动件设置于升降板上，承载板滑动设置于升降板上，且承载板与移料驱动件的输出轴连接，盖板与承载板相扣合，旋转件分别与承载板及盖板连接，导向轮设置于盖板上，导向轨道设置于升降板上，移料驱动件用于带动承载板在升降板上滑动以靠近导向轨道时，以使导向轮于导向轨道上滑动，进而使得盖板与承载板沿着旋转件相互张开，设置的移料驱动件能够带动承载板滑动远离或者靠近升降板与顶板之间，随着承载板滑动，盖板能够在导向轮和导向轨道的作用下自动从承载板上张开，从而能够让工人把软胶体的原料和碳片放置到承载板上，而不需要工人进行上料或者下料时弯腰并把手深入升降板和顶板之间，能够避免工人被承载板烫伤，还能够降低工人的工作强度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术的一实施方式的软胶按键的结构示意图；
[0024]图2为本技术的一实施方式的按键碳片压合装置的结构示意图；
[0025]图3为本技术的一实施方式的压夹组件的部分结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。
[0030]请参阅图2，一种按键碳片压合装置10，包括基座100、顶升组件200及压夹组件300，顶升组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种按键碳片压合装置，其特征在于，包括：基座；顶升组件，所述顶升组件包括顶升驱动件、升降板及顶板，所述顶板设置于所述基座上，所述顶升驱动件设置于所述基座上，所述升降板与所述顶升驱动件的输出轴连接，所述顶升驱动件用于带动所述升降板作升降运动，以使所述升降板靠近或者远离所述顶板；及压夹组件，所述压夹组件包括移料驱动件、承载板、旋转件、盖板、导向轮及导向轨道，所述移料驱动件设置于所述升降板上，所述承载板滑动设置于所述升降板上，且所述承载板与所述移料驱动件的输出轴连接，所述盖板与所述承载板相扣合，所述旋转件分别与所述承载板及所述盖板连接，所述导向轮设置于所述盖板上，所述导向轨道设置于所述升降板上，所述移料驱动件用于带动所述承载板在所述升降板上滑动以靠近所述导向轨道时，以使所述导向轮于所述导向轨道上滑动，进而使得所述盖板与所述承载板沿着所述旋转件相互张开。2.根据权利要求1所述的按键碳片压合装置，其特征在于，所述压夹组件还包括扩展板，所述扩展板设置于所述升降板远离所述移料驱动件的那一端上，所述导向轨道设置于所述扩展板上。3.根据权利要求2所述的按键碳片压合装置，其特征在于，所述压夹组件包括多个承载滚轮，各所述承载滚轮分别转动设置于所述扩展板上。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：马桂廷，陈友常，
申请(专利权)人：惠州市万之声新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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