一种流化床反吹过滤清粉机构制造技术

本实用新型专利技术属于制药设备技术领域，具体公开了一种流化床反吹过滤清粉机构，一种流化床反吹过滤清粉机构，包括吹气装置和与吹气装置连通的反吹管，其特征在于，反吹管通过升降装置固定在流化床机体上，且在反吹管出气端固接有与过滤器顶端出气口相配合的盖板。采用本实用新型专利技术的装置避免了压缩空气从过滤器端口溢出，结构简单，易于拆卸和安装，实用性强；清粉效果好，大大提高了流化床反吹过滤清粉机构的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种流化床反吹过滤清粉机构


[0001]本技术属于制药设备
，尤其涉及一种流化床反吹过滤清粉机构。

技术介绍

[0002]流化床是用于制粒和干燥药物颗粒的设备，其原理是利用气流使粉末物料悬浮呈沸腾状，再喷入粘合剂使粉末成粒，最后得到干燥的颗粒。在流化床技术中常常设置有粉尘过滤器来防止流化床内的粉尘跑出，以此来减少环境污染。当粉尘过滤器的滤芯堆积一定量的粉尘后滤芯会逐渐阻塞，这会使得通过滤芯的气流量逐渐减小，造成流化态不稳定，导致药物颗粒的粒径差异大和包衣不匀等问题。为解决上述问题，工业上常使用反吹清粉的方式去除粘附于滤芯外表面的粉尘颗粒。
[0003]现有的反吹清粉装置多为不可拆卸的固定式反吹管12（具体如图1和图2所示），反吹清粉装置通常与设备筒体焊接为一体，反吹清粉装置的反吹口和粉尘过滤器顶端出气口之间留有间隙13（具体如图1所示），并且过滤器端口无密封。当设备运行时，多个反吹清粉装置交替反吹对应的过滤器进行清粉，压缩空气快速从反吹清粉装置的反吹口冲出，再进入过滤器内部，由内至外将过滤器外表面的粉尘吹落。但采用上述反吹清粉装置仍然存在如下缺陷：
[0004]由于反吹清粉装置的反吹口和粉尘过滤器之间留有间隙13（具体如图1所示）且过滤器无端口盖板，当压缩空气从反吹口进入过滤器后，一部分压缩空气直接由过滤器端口处溢出，一部分压缩空气与设备加热气体冲击消散（设备引风机处在运行中，会使得流化床内物料沸腾的风量由下至上流动，而反吹压缩空气是由上而下吹出，因过滤器无盖板，因此过滤器是处于通风状态而使得反吹口的压缩空气未能充分实现吹掉粉尘的效果）。
[0005]基于上述可知，现有技术中反吹清粉装置的反吹清粉效果不佳，过滤器粘粉堵塞情况仍较为严重，且仍会使得通过滤芯的气流量逐渐减小，造成流化态不稳定，导致药物颗粒的粒径差异大和包衣不匀等问题，从而影响制药效果和生产药品周期。因此，本领域亟需对现有技术中的反吹清粉装置进行改进，从而解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种流化床反吹过滤清粉机构，其避免了压缩空气从过滤器端口溢出，结构简单，易于拆卸和安装，实用性强；清粉效果好，大大提高了流化床反吹过滤清粉机构的工作效率。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种流化床反吹过滤清粉机构，包括吹气装置和与吹气装置连通的反吹管，其特征在于，反吹管通过升降装置固定在流化床机体上，且在反吹管出气端固接有与过滤器出口相配合的盖板。
[0009]所述过滤器通过安装盘固定在主机设备内部，其采用骨架焊接，外套防静电过滤布袋，或采用金属烧结网制作而成，多个过滤器通过螺母压紧在安装盘上。在升降装置带动
吹气管下降过程中，盖板可与过滤器顶端出气口进行配合，从而盖住过滤器顶端的出气口。
[0010]本技术解决其技术问题所采用的原理是：
[0011]本技术采用吹气装置、反吹管（内通）、盖板和升降装置等组合而成。本技术的升降装置包括滑动轴承、滑动轴承座、驱动装置和伸缩杆；所述伸缩杆与反吹管通过连接块固定连接。反吹管插入滑动轴承中，且顶端外接吹气包（吹气包可提供压缩空气），下端连接盖板。驱动装置可外接PLC，当设备运行时PLC发出动作指令，由驱动装置带动反吹管上下运动，反吹管带动盖板下落，从而将过滤器端口盖住；然后压缩空气通过反吹管吹入过滤器内部。因盖板盖住了过滤器端口，流化床主机设备引风机的风量不会再通过被盖住的过滤器，反吹管内吹出的压缩空气也不会从过滤器端口处溢出，因此吹出来的压缩空气将全部用于过滤器的清粉，使粘附在过滤器外壁的粉尘吹离过滤器。当到达设定的反吹时间后，驱动装置带动反吹盖板向上运动，打开过滤器端口，清粉效果显著提高。
[0012]在本技术中，过滤器为两个或两个以上，反吹时，单个过滤器进行反吹，其他几个过滤器通风运行，如此交替反复反吹。采用上述方式在生产时不影响设备的过风量，同时也可保证过滤器不被粉尘粘附。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]（1）本装置中的盖板可将过滤器端口盖住，在压缩空气通过反吹管吹入过滤器内部时不会与主机设备的风进行对冲，也不会从过滤器端口处溢出。吹出来的压缩空气将全部用于过滤器的清粉，使粘附在过滤器外壁的粉尘吹离过滤器，清粉效果显著提高。
[0015]（2）反吹管与主体设备之间为可拆卸连接，便于更换和检修。
[0016]（3）本技术采用了导风锥，其可对吹进过滤器的压缩空气进行导向，使压缩空气有效吹扫在过滤器内壁上，从而吹落过滤器外壁附着的粉尘，进一步提高了工作效率。
[0017]（4）结构简单，易于拆卸和安装，实用性强。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0019]图1是现有设计的一种反吹清粉装置示意图；
[0020]图2是图1反吹清粉装置中粉尘过滤器连接盘的一种俯视结构示意图；
[0021]图3是本技术的流化床反吹过滤清粉机构的一种整体结构示意图；
[0022]图4是本技术的反吹装置的一种结构示意图；
[0023]图中：1反吹管；2过滤器；3盖板；4滑动轴承；5滑动轴承座；6驱动装置；7伸缩杆；8连接块；9导风锥；10安装盘；11防尘罩；12固定式反吹管；13间隙；14吹气包。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出
创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]如图3和图4所示，一种流化床反吹过滤清粉机构，包括吹气装置和与吹气装置连通的反吹管1，反吹管1通过升降装置固定在流化床机体上，且在反吹管1出气端固接有与过滤器2顶端出气口相配合的盖板3。本技术的吹气装置并未在图中画出，其结构为现有技术中可提供压缩空气的吹气装置。所述过滤器2通过安装盘10固定在主机设备内部，其采用骨架焊接，外套防静电过滤布袋，或采用金属烧结网制作而成，多个过滤器2通过螺母压紧在安装盘10上。在升降装置带动吹气管下降过程中，盖板3可与过滤器2顶端出气口进行配合，从而盖住过滤器2顶端的出气口。因盖板3盖住了过滤器2端口，流化床主机设备引风机的风量不会再通过被盖住的过滤器2，反吹管1内吹出的压缩空气也不会从过滤器2端口处溢出，因此吹出来的压缩空气将全部用于过滤器2的清粉，使粘附在过滤器2外壁的粉尘吹离过滤器2，清粉效果显著提高。
[0026]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流化床反吹过滤清粉机构，包括吹气装置和与吹气装置连通的反吹管（1），其特征在于，反吹管（1）通过升降装置固定在流化床机体上，且在反吹管（1）出气端固接有与过滤器（2）顶端出气口相配合的盖板（3）。2.根据权利要求1所述的流化床反吹过滤清粉机构，其特征在于，所述吹气装置为压缩空气吹气包（14）或空压机。3.根据权利要求1或2所述的流化床反吹过滤清粉机构，其特征在于，所述升降装置包括滑动轴承（4）、滑动轴承座（5）、驱动装置（6）和伸缩杆（7）；所述伸缩杆（7）与反吹管（1）通过连接块（8）固定连接。4.根据权利要求3所述的流化床反吹过滤清粉机构，其特征在于，在滑动轴承（4）和滑动轴承座（5）之间还设置有密封圈。5.根据权利要求1、2或4所述的流化床反吹过滤清粉机构，其特征在于，所述反吹管（1）与盖板（3）通过螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓东，毛杰，
申请(专利权)人：重庆东圣精工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：