防割牛津布制造技术

本实用新型专利技术公开了防割牛津布，包括牛津布本体，牛津布本体的内部设置有面料基层，面料基层的上端设置有保温层，保温层的上端设置有弹性层，弹性层的上端设置有防火层，防火层的上端设置有隔热层，隔热层的上端设置有防静电层，防静电层的上端设置有面料表层，面料表层的上端设置有光滑层；该防割牛津布通过设置隔热层、防静电层和光滑层，可以达到有效的起到隔热的作用，防静电层和光滑层能够增强了牛津布本体的防静电性能和提高了牛津布本体表面的光滑度；通过设置凸块、凹槽、第一胶粘层和第二胶粘层，可以达到避免了各层连接不牢固致使使用时出现开裂而导致牛津布本体无法使用的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
防割牛津布


[0001]本技术涉及牛津布
，具体为防割牛津布。

技术介绍

[0002]牛津布又称牛津纺，是一种功能多样、用途广泛的面料，市场上主要有：套格、全弹、锦纶、提格等品种，起源于英国，以牛津大学命名的传统精梳棉织物，始于1900年左右，该面料经纬线都采用涤纶FDY150D/36F，织物应用平纹组织在喷水织机交织而成，经纬密度为360X210，坯布经松弛、碱量、染色、防静电、涂层等处理后，具有质地轻薄、手感柔软、防水性好、耐用性好等优势，这样的牛津布做箱包是最好的，也是最常见的，现有的防割牛津布。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、在牛津布本体使用时，不能有效的起到隔热的作用，无法使得该牛津布本体具有隔热性能，也不能增强了牛津布本体的防静电性能，牛津布本体的防静电性能较弱容易导致牛津布本体使用效果差，同时，也不能有效的提高了牛津布本体表面的光滑度，降低了牛津布本体制成成品后的舒适度；
[0005]2、在牛津布本体进行制作时，不能有效的增加了各层之间连接的面积，使其降低了各层之间连接的牢固性，各层连接不牢固致使使用时出现开裂容易导致牛津布本体无法使用，无法保证了牛津布本体的正常使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供防割牛津布，以解决
技术介绍
中所提出的不能有效的起到隔热的作用，无法使得该牛津布本体具有隔热性能，也不能增强了牛津布本体的防静电性能，牛津布本体的防静电性能较弱容易导致牛津布本体使用效果差的问题，不能有效的增加了各层之间连接的面积，使其降低了各层之间连接的牢固性，各层连接不牢固致使使用时出现开裂容易导致牛津布本体无法使用的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：防割牛津布，包括牛津布本体，所述牛津布本体的内部设置有面料基层，所述面料基层的上端设置有保温层，所述保温层的上端设置有弹性层，所述弹性层的上端设置有防火层，所述防火层的上端设置有隔热层，所述隔热层的上端设置有防静电层，所述防静电层的上端设置有面料表层，所述面料表层的上端设置有光滑层，所述光滑层的上端设置有防水层，且光滑层的顶端设置有凸块，所述凸块的外部且位于防水层的内部开设有凹槽，所述凹槽的内表壁设置有第一胶粘层，所述凸块的外表壁设置有第二胶粘层。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述隔热层的形状为矩形，且隔热层的厚度大于面料表层的厚度。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述防静电层的形状为矩形，且防静电层设置在面料表层的下端。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述光滑层的形状为矩形，且光滑层设置在面
料表层的上端，所述光滑层的厚度大于面料表层的厚度。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述凸块的形状为四边形，且凸块的数量为若干组，所述凹槽的数量与凸块的数量相同，所述凸块分别均匀设置在面料基层、保温层、弹性层、防火层、隔热层、防静电层、面料表层和光滑层的顶端。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述第一胶粘层的内径尺寸与第二胶粘层的外径尺寸相匹配，所述第一胶粘层和第二胶粘层的数量分别与凸块和凹槽的数量相同。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述防水层的形状为矩形，且防水层的厚度与光滑层的厚度相同，所述防水层设置在光滑层的上端。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了防割牛津布，具备以下有益效果：
[0015]1、该防割牛津布，通过设置隔热层、防静电层和光滑层，在牛津布本体使用时，隔热层能够有效的起到隔热的作用，使得该牛津布本体具有隔热性能，防静电层能够增强了牛津布本体的防静电性能，避免了牛津布本体的防静电性能较弱而导致牛津布本体使用效果差的问题，同时，光滑层能够有效的提高了牛津布本体表面的光滑度，提高了牛津布本体制成成品后的舒适度；
[0016]2、该防割牛津布，通过设置凸块、凹槽、第一胶粘层和第二胶粘层，在牛津布本体进行制作时，凸块卡入凹槽内，能够有效的增加了各层之间连接的面积，使其提高了各层之间连接的牢固性，避免了各层连接不牢固致使使用时出现开裂而导致牛津布本体无法使用的问题，同时，通过第一胶粘层和第二胶粘层的配合，能够使得凸块与凹槽连接的更加牢固，进一步提高了各层之间连接的牢固性，操作简单便捷，保证了牛津布本体的正常使用。
附图说明
[0017]图1为本技术平面剖视示意图；
[0018]图2为图1的局部放大示意图；
[0019]图3为本技术弹性层俯视示意图；
[0020]图4为本技术外观立体示意图。
[0021]图中：1、牛津布本体；2、面料基层；3、保温层；4、弹性层；5、防火层；6、隔热层；7、防静电层；8、面料表层；9、光滑层；10、防水层；11、凸块；12、凹槽；13、第一胶粘层；14、第二胶粘层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：防割牛津布，包括牛津布本体1，牛津布本体1的内部设置有面料基层2，面料基层2的上端设置有保温层3，保温层3的上端设置有弹性层4，弹性层4的上端设置有防火层5，防火层5的上端设置有隔热层6，隔热层6的上端设置有防静电层7，防静电层7的上端设置有面料表层8，面料表层8的上端设置有光滑层9，光滑层9的上端设置有防水层10，且光滑层9的顶端设置有凸块11，凸块11的外部且位于防水层10的内部开设
有凹槽12，凹槽12的内表壁设置有第一胶粘层13，凸块11的外表壁设置有第二胶粘层14。
[0024]本实施例中，隔热层6的形状为矩形，且隔热层6的厚度大于面料表层8的厚度；隔热层6能够有效的起到隔热的作用，使得该牛津布本体1具有隔热性能。防静电层7的形状为矩形，且防静电层7设置在面料表层8的下端；防静电层7能够增强了牛津布本体1的防静电性能，避免了牛津布本体1的防静电性能较弱而导致牛津布本体1使用效果差的问题。光滑层9的形状为矩形，且光滑层9设置在面料表层8的上端，光滑层9的厚度大于面料表层8的厚度；光滑层9能够有效的提高了牛津布本体1表面的光滑度，提高了牛津布本体1制成成品后的舒适度。凸块11的形状为四边形，且凸块11的数量为若干组，凹槽12的数量与凸块11的数量相同，凸块11分别均匀设置在面料基层2、保温层3、弹性层4、防火层5、隔热层6、防静电层7、面料表层8和光滑层9的顶端；凸块11卡入凹槽12内，能够有效的增加了各层之间连接的面积，使其提高了各层之间连接的牢固性，避免了各层连接不牢固致使使用时出现开裂而导致牛津布本体1无法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防割牛津布，其特征在于：包括牛津布本体(1)，所述牛津布本体(1)的内部设置有面料基层(2)，所述面料基层(2)的上端设置有保温层(3)，所述保温层(3)的上端设置有弹性层(4)，所述弹性层(4)的上端设置有防火层(5)，所述防火层(5)的上端设置有隔热层(6)，所述隔热层(6)的上端设置有防静电层(7)，所述防静电层(7)的上端设置有面料表层(8)，所述面料表层(8)的上端设置有光滑层(9)，所述光滑层(9)的上端设置有防水层(10)，且光滑层(9)的顶端设置有凸块(11)，所述凸块(11)的外部且位于防水层(10)的内部开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内表壁设置有第一胶粘层(13)，所述凸块(11)的外表壁设置有第二胶粘层(14)。2.根据权利要求1所述的防割牛津布，其特征在于：所述隔热层(6)的形状为矩形，且隔热层(6)的厚度大于面料表层(8)的厚度。3.根据权利要求1所述的防割牛津布，其特征在于：所述防静电层(7)的形状为矩形，且防静电层(7)设置在面料表层...

【专利技术属性】
技术研发人员：贝卫荣，
申请(专利权)人：苏州名威水上救生器材有限公司，
类型：新型
国别省市：