一种智能操作的混料站制造技术

本发明专利技术涉及机械设备技术领域，具体为一种智能操作的混料站，包括AGV、混料缸、升降装置以及混料站，所述AGV可与混料缸进行对接，AGV运输带有原料的混料缸移动到升降装置下方与升降装置进行对接，升降装置设有混料缸夹具以及锁定装置，保证在提升混料缸的过程中的稳定，升降装置可将混料缸运输到混料站的上方，在混料站上方进行动力轴的对接与出料口的对接，混料完成开启出料阀门并慢速旋转混料电机出料，可检测物料的量来推算混料缸中物料剩余情况，系统即可自动驱动AGV运输空混料缸接运原料，从而提高了本结构的自动化程度，并且节省了人力，进而提高了本结构的实用性。进而提高了本结构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种智能操作的混料站


[0001]本专利技术涉及机械设备
，具体为一种智能操作的混料站。

技术介绍

[0002]众所周知，混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均，而混料站是类似于混料机的站点，其内部装置具有混料效果并且比混料机更具有自动化。
[0003]现有的混料站在使用的时候，需要人工对混料缸进行运输安装，此过程浪费时间，并且浪费大量人力，自动化程度低，跟不上时代的潮流，从而间接的降低了其自身的生产效率。
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能操作的混料站。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能操作的混料站，包括升降装置、混料站、AGV以及混料缸，所述AGV上设有凸板，所述混料缸位于AGV的上端，所述混料缸上设有进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能操作的混料站，其特征在于，包括升降装置(1)、混料站(26)、AGV(35)以及混料缸(33)，所述AGV(35)上设有凸板(36)，所述混料缸(33)位于AGV(35)的上端，所述混料缸(33)上设有进料口(34)、出料口(37)以及动力对接轴(38)，所述进料口(34)安装在混料缸(33)的顶端，所述动力对接轴(38)安装在混料缸(33)的底端，所述出料口(37)安装在混料缸(33)的一侧，所述升降装置(1)上设有滑槽(4)、升降框架(12)、收卷轴(5)以及第一电机(7)，所述滑槽(4)安装在升降装置(1)的两侧，所述升降框架(12)安装在升降装置(1)的内部，并且所述升降框架(12)上设有滑块(3)、第一传动板(13)、第二电机(17)以及转轴(18)，所述转轴(18)位于升降框架(12)的内部，并且位于升降框架(12)的顶端，且所述转轴(18)上设有固定座以及齿轮(22)，所述固定座安装在转轴(18)的两端，并且位于升降框架(12)的内壁上，所述齿轮(22)位于固定座的一侧，所述第二电机(17)安装在升降框架(12)的上端，并且与转轴(18)之间设有第一传动链连接，所述滑块(3)设有多个，并且分别安装在升降框架(12)的两侧，且位于滑槽(4)的内部，所述第一传动板(13)安装在升降框架(12)的底端，并且位于升降框架(12)的两侧，所述第一传动板(13)上设有第一芯轴(14)以及第一滚轮(15)，所述第一芯轴(14)贯穿第一滚轮(15)，并且与齿轮(22)之间设有第二传动链连接，所述收卷轴(5)以及第一电机(7)均位于升降装置(1)的一侧，所述收卷轴(5)与升降装置(1)之间设有第一支撑杆(6)，所述第一电机(7)与升降装置(1)之间设有第二支撑杆(8)，并且所述收卷轴(5)位于第一电机(7)的上方，且所述收卷轴(5)与升降框架(12)之间设有升降绳(23)连接，所述收卷轴(5)上设有配合轮(11)，所述配合轮(11)安装在收卷轴(5)的一端，所述第一电机(7)上设有传动轮(9)，所述传动轮(9)安装在第一电机(7)的一端，并且与配合轮(11)之间设有传动皮带(10)，所述混料站(26)上设有第二传动板(27)、混料电机(31)、第一气缸(32)以及垫板(30)，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓斌，唐健杰，宋运波，冯宗兴，毛赞平，潘星，
申请(专利权)人：奥基德信江苏数字智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：