拼接竹鱼竿的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种拼接竹鱼竿的制作方法，该拼接竹鱼竿的制作方法包括以下步骤：1)选材；2)处理；3)初成型；4)精加工；5)成型；6)重复步骤3)

【技术实现步骤摘要】
拼接竹鱼竿的制作方法


[0001]本专利技术涉及渔具领域，具体地涉及一种拼接竹鱼竿的制作方法。

技术介绍

[0002]手竿按装配结构分为插节式鱼竿和振出式鱼竿，在插节式鱼竿中按材料划分为玻璃纤维竿、碳素竿和原竹鱼竿。
[0003]原竹插接式手竿是通过挑选尺寸、外观合适的小竹材作为竿胚加工而来，由于天然的竹材形状各异，材料难以大量获取，导致无法批量生产，且制作出来的鱼竿个体外观、性能差异较大很难满足标准化生产需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种拼接竹鱼竿的制作方法，该拼接竹鱼竿的制作方法不再局限于原生竹材的限制，容易批量化加工出符合要求尺寸的竹鱼竿，可以实现标准化和批量生产。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种拼接竹鱼竿的制作方法，该拼接竹鱼竿的制作方法包括以下步骤：
[0006]1)选材，选取3
‑
5年竹龄的原竹，其中，所选取的原竹的杆径为5
‑
6cm，竹肉厚度为0.9
‑
1.1cm；
[0007]2)处理，将所选取的原竹在自然状态下阴干1
‑
1.2年后对阴干后的原竹经高温碳化处理；
[0008]3)初成型，将碳化处理后的原竹切片处理，形成条状的瓦形的竹条胚料备用；
[0009]4)精加工，将条状的瓦形的竹条胚料使用成型机加工成设计尺寸的圆环截面的瓦形竹条；
[0010]5)成型，将精加工后的多根相同规格的瓦形竹条通过环氧树脂沿周向方向粘接成一根完整的竹管；
[0011]6)重复步骤3)
‑
5)制作出竿稍节竹管、中间节竹管和手把节竹管，且竿稍节竹管、中间节竹管和手把节竹管均具有锥度；
[0012]7)对竿稍节竹管和中间节竹管的后端加工形成玉棒，对中间节竹管和手把节竹管的前端加工形成玉口；
[0013]8)对竿稍节竹管、中间节竹管和手把节竹管的表面涂覆桐油，并自然晾干处理。
[0014]优选地，在步骤2)中的碳化处理过程中，将阴干后的原竹放置在碳化炉中在2.0MPa气压下保持3.8
‑
4.2h。
[0015]优选地，在步骤4)中，每根仿形竹管均使用成型机加工出5
‑
8片瓦形竹条。
[0016]优选地，在步骤6)中，所加工的竿稍节竹管为实心结构，所加工出的中间节竹管和手把节竹管为空心结构。
[0017]优选地，在步骤5)的成型过程中，对涂覆有环氧树脂的竹管进行整体缠线加固处
理，待环氧树脂固化后去除缠线。
[0018]优选地，在步骤7)加工玉棒作业前，向竹管内位于玉棒的加工位置塞入短节实心短棒，并通过胶水加固。
[0019]优选地，所述短节实心短棒的长度为8
‑
12mm。
[0020]优选地，在步骤7)加工玉口作业前，在竹管外位于待加工玉口的位置缠线并通过胶水将缠线固定。
[0021]优选地，在步骤7)中，玉口使用定制的带锥度的钻头钻出，再使用砂纸打磨光滑。
[0022]优选地，在步骤8)涂覆桐油前，在竿稍节竹管、中间节竹管和手把节竹管上每隔80
‑
100mm进行一次缠线加固，并通过胶水将缠线固定。
[0023]根据上述技术方案，本专利技术中的拼接竹鱼竿的制作方法通过将整个的原竹加工成多片适合的尺寸，相邻的两片竹条之间通过环氧树脂粘接固定，进而形成竹条胚料进行后续加工，由于不需要像传统原竹插节式手竿那样挑选尺寸、外观合适的小竹材作为竿胚，使得该拼接竹鱼竿不再局限于原生竹材的限制，容易批量化加工出符合要求尺寸的竹鱼竿，可以实现标准化和批量生产。
[0024]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0025]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0026]图1是拼接竹鱼竿的一种优选实施方式的整体结构示意图；
[0027]图2是竿稍节的一种优选实施方式的结构示意图；
[0028]图3是中间节的一种优选实施方式的结构示意图；
[0029]图4是手把节的一种优选实施方式的结构示意图；
[0030]图5是图1中A
‑
A截面的一种优选实施方式的剖视图；
[0031]图6是多个瓦形竹条拼接形成的竹管结构示意图；
[0032]图7是瓦形竹条的一种优选实施方式的结构示意图；
[0033]图8是玉棒和玉口的一种优选实施方式的连接结构示意图；
[0034]图9是玉棒部分的一种优选实施方式的内部结构示意图。
[0035]附图标记说明
[0036]1竿稍节
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2中间节
[0037]3手把节
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4缠线
[0038]5玉棒
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6竹条
[0039]7短节实心短棒
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8玉口
具体实施方式
[0040]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0041]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应
视为对该术语的限制。
[0042]参见图1
‑
9所示的拼接竹鱼竿结构示意图，本专利技术提供了一种拼接竹鱼竿的制作方法，该拼接竹鱼竿的制作方法包括以下步骤：
[0043]1)选材，选取3
‑
5年竹龄的原竹，其中，所选取的原竹的杆径为5
‑
6cm，竹肉厚度为0.9
‑
1.1cm；
[0044]2)处理，将所选取的原竹在自然状态下阴干1
‑
1.2年后对阴干后的原竹经高温碳化处理；
[0045]3)初成型，将碳化处理后的原竹切片处理，形成条状的瓦形的竹条胚料备用；
[0046]4)精加工，将条状的瓦形的竹条胚料使用成型机加工成设计尺寸的圆环截面的瓦形竹条6；
[0047]5)成型，将精加工后的多根相同规格的瓦形竹条6通过环氧树脂沿周向方向粘接成一根完整的竹管；
[0048]6)重复步骤3)
‑
5)制作出竿稍节竹管、中间节竹管和手把节竹管，且竿稍节竹管、中间节竹管和手把节竹管均具有锥度；
[0049]7)对竿稍节竹管和中间节竹管的后端加工形成玉棒5，对中间节竹管和手把节竹管的前端加工形成玉口8；
[0050]8)对竿稍节竹管、中间节竹管和手把节竹管的表面涂覆桐油，并自然晾干处理。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接竹鱼竿的制作方法，其特征在于，所述拼接竹鱼竿的制作方法包括以下步骤：1)选材，选取3
‑
5年竹龄的原竹，其中，所选取的原竹的杆径为5
‑
6cm，竹肉厚度为0.9
‑
1.1cm；2)处理，将所选取的原竹在自然状态下阴干1
‑
1.2年后对阴干后的原竹经高温碳化处理；3)初成型，将碳化处理后的原竹切片处理，形成条状的瓦形的竹条胚料备用；4)精加工，将条状的瓦形的竹条胚料使用成型机加工成设计尺寸的圆环截面的瓦形竹条(6)；5)成型，将精加工后的多根相同规格的瓦形竹条(6)通过环氧树脂沿周向方向粘接成一根完整的竹管；6)重复步骤3)
‑
5)制作出竿稍节竹管、中间节竹管和手把节竹管，且竿稍节竹管、中间节竹管和手把节竹管均具有锥度；7)对竿稍节竹管和中间节竹管的后端加工形成玉棒(5)，对中间节竹管和手把节竹管的前端加工形成玉口(8)；8)对竿稍节竹管、中间节竹管和手把节竹管的表面涂覆桐油，并自然晾干处理。2.根据权利要求1所述的拼接竹鱼竿的制作方法，其特征在于，在步骤2)中的碳化处理过程中，将阴干后的原竹放置在碳化炉中在2.0MPa气压下保持3.8
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4.2h。3.根据权利要求1所述的拼接竹鱼竿的制作方法，其特征在于，在步骤4)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑耀伟，张召羽，
申请(专利权)人：芜湖释冰电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：