一种用于高温合金丝收线的润滑涂层装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高温合金丝收线的润滑涂层装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体，箱体内开设有清洁腔、喷涂腔和烘干腔，清洁腔远离喷涂腔的一侧内壁上开设有进料口，烘干腔远离喷涂腔的一侧内壁上开设有出料口，喷涂腔的两侧内壁上均开设有连通孔，两个连通孔分别与清洁腔和烘干腔相连通，清洁腔的两侧内壁上均固定安装有电加热板，清洁腔的顶部内壁上开设有第一固定座。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，能够对合金丝表面上的杂质进行清洁，能够对合金丝表面均匀喷涂润滑料液，并可对合金丝加热烘干，实现了对合金丝表面进行清洁、涂覆润滑料液和烘干的一体化操作，提高了对合金丝的生产质量和工作效率。提高了对合金丝的生产质量和工作效率。提高了对合金丝的生产质量和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高温合金丝收线的润滑涂层装置


[0001]本技术涉及合金丝加工
，具体为一种用于高温合金丝收线的润滑涂层装置。

技术介绍

[0002]现今，在日常生活中，合金的使用越来越普遍，合金的需求量在不断的增大，而这些合金中最常见的就是镍铬合金、铁铬铝合金和铜镍合金，而镍铬合金、铁铬铝合金和铜镍合金最常见的一种用法就是加工成合金丝，对合金丝生产加工过程中，通常需要使用用于高温合金丝收线的润滑涂层设备，对合金丝表面涂覆润滑料液，然后再对涂覆完成的合金丝进行收卷。
[0003]但是，现有技术中，现有的用于高温合金丝收线的润滑涂层设备在使用时，不具有对合金丝表面进行清洁的功能，合金丝表面携带杂质，容易造成对合金丝表面的涂覆效果不佳，并且不具有对涂覆有润滑料液的合金丝表面进行烘干的功能，在对涂覆完成的合金丝收线过程中，合金丝上的润滑料液未干燥容易降低合金丝的生产质量，为此，我们提出一种用于高温合金丝收线的润滑涂层装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于高温合金丝收线的润滑涂层装置，解决了现有的用于高温合金丝收线的润滑涂层设备在使用时，不具有对合金丝表面进行清洁的功能，合金丝表面携带杂质，容易造成对合金丝表面的涂覆效果不佳，并且不具有对涂覆有润滑料液的合金丝表面进行烘干的功能，在对涂覆完成的合金丝收线过程中，合金丝上的润滑料液未干燥容易降低合金丝的生产质量的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高温合金丝收线的润滑涂层装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有箱体，箱体内开设有清洁腔、喷涂腔和烘干腔，清洁腔远离喷涂腔的一侧内壁上开设有进料口，烘干腔远离喷涂腔的一侧内壁上开设有出料口，喷涂腔的两侧内壁上均开设有连通孔，两个连通孔分别与清洁腔和烘干腔相连通，清洁腔的两侧内壁上均固定安装有电加热板，清洁腔的顶部内壁上开设有第一固定座，第一固定座的一侧开设有清洁孔，清洁孔的内壁上固定安装有刷毛，喷涂腔内固定安装有过滤网，喷涂腔的顶部内壁上固定安装有第二固定座，第二固定座的一侧开设有喷涂孔，第二固定座内开设有环形腔，喷涂孔的内壁上开设有出液孔，出液孔与环形腔相连通，箱体的顶部固定安装有输料泵，输料泵的排出端固定安装有排料管，排料管远离输料泵的一端延伸至环形腔内，输料泵的吸入端固定安装有吸料管，吸料管远离输料泵的一端延伸至喷涂腔内并位于过滤网的下方，烘干腔内固定安装有螺旋状电加热丝，底板的顶部固定安装有两个支架，两个支架上转动安装有同一个收线盘。
[0008]优选的，所述箱体的两侧均固定安装有导向轮，两个导向轮分别位于进料口和出料口的下方。
[0009]优选的，所述清洁腔的一侧内壁上开设有第一检修口，喷涂腔的一侧内壁上开设有第二检修口，烘干腔的一侧内壁上开设有第三检修口，箱体的一侧通过螺栓固定安装有第一检修门、第二检修门和第三检修门，第一检修门与第一检修口相适配，第二检修门与第二检修口相适配，第三检修门与第三检修口相适配。
[0010]优选的，两个支架中的一个支架的一侧固定安装有电机，电机的输出轴端与收线盘的一端固定连接。
[0011]优选的，所述出液孔的数量为多个，多个出液孔呈等间距环形阵列排布。
[0012]优选的，所述吸料管上固定套设有两个管卡，两个管卡均与箱体的一侧固定连接。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种用于高温合金丝收线的润滑涂层装置。具备以下有益效果：
[0015]该一种用于高温合金丝收线的润滑涂层装置，通过把合金丝的一端依次贯穿进料口、清洁孔、左侧的连通孔、喷涂孔、右侧的连通孔，最后依次贯穿螺旋状电加热丝和出料口并绕设在收线盘上，通过启动电机工作，电机带动收线盘低速转动并对合金丝进行收卷，通过开启两个电加热板工作，可对进入清洁腔内部的合金丝进行加热，合金丝经过清洁孔内时，利用刷毛可把合金丝表面携带的杂质刷掉，通过启动输料泵工作，使得喷涂腔内部的润滑料液排入环形腔内，最后从多个出液孔排出，从多个出液孔排出的润滑料液均匀喷涂在合金丝的表面，使得对合金丝表面涂覆效果好，涂覆均匀，多余的润滑料液下落至过滤网上，利用过滤网可对润滑料液进行过滤，使得润滑料液中掺杂的杂质存留在过滤网上，通过开启螺旋状电加热丝工作，螺旋状电加热丝产生的热量可对合金丝表面的润滑料液进行快速加热烘干，使得烘干后的合金丝再经过出料口并收卷在收线盘上，从而实现了对合金丝表面进行清洁、涂覆润滑料液和烘干的一体化操作，提高了对合金丝的生产质量和工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中A部分的放大示意图；
[0019]图4为第一固定座的侧视结构示意图；
[0020]图5为第二固定座的侧视剖视结构示意图；
[0021]图6为本技术后视结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、箱体；3、清洁腔；4、喷涂腔；5、烘干腔；6、进料口；7、出料口；8、连通孔；9、第一固定座；10、清洁孔；11、刷毛；12、过滤网；13、第二固定座；14、喷涂孔；15、环形腔；16、出液孔；17、输料泵；18、排料管；19、吸料管；20、螺旋状电加热丝；21、支架；22、收线盘；23、电加热板；24、导向轮；25、第一检修门；26、第二检修门；27、第三检修门；28、电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种用于高温合金丝收线的润滑涂层装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有箱体2，箱体2内开设有清洁腔3、喷涂腔4和烘干腔5，清洁腔3远离喷涂腔4的一侧内壁上开设有进料口6，烘干腔5远离喷涂腔4的一侧内壁上开设有出料口7，喷涂腔4的两侧内壁上均开设有连通孔8，两个连通孔8分别与清洁腔3和烘干腔5相连通，清洁腔3的两侧内壁上均固定安装有电加热板23，清洁腔3的顶部内壁上开设有第一固定座9，第一固定座9的一侧开设有清洁孔10，清洁孔10的内壁上固定安装有刷毛11，喷涂腔4内固定安装有过滤网12，喷涂腔4的顶部内壁上固定安装有第二固定座13，第二固定座13的一侧开设有喷涂孔14，第二固定座13内开设有环形腔15，喷涂孔14的内壁上开设有出液孔16，出液孔16与环形腔15相连通，箱体2的顶部固定安装有输料泵17，输料泵17的排出端固定安装有排料管18，排料管18远离输料泵17的一端延伸至环形腔15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高温合金丝收线的润滑涂层装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有箱体（2），箱体（2）内开设有清洁腔（3）、喷涂腔（4）和烘干腔（5），清洁腔（3）远离喷涂腔（4）的一侧内壁上开设有进料口（6），烘干腔（5）远离喷涂腔（4）的一侧内壁上开设有出料口（7），喷涂腔（4）的两侧内壁上均开设有连通孔（8），两个连通孔（8）分别与清洁腔（3）和烘干腔（5）相连通，清洁腔（3）的两侧内壁上均固定安装有电加热板（23），清洁腔（3）的顶部内壁上开设有第一固定座（9），第一固定座（9）的一侧开设有清洁孔（10），清洁孔（10）的内壁上固定安装有刷毛（11），喷涂腔（4）内固定安装有过滤网（12），喷涂腔（4）的顶部内壁上固定安装有第二固定座（13），第二固定座（13）的一侧开设有喷涂孔（14），第二固定座（13）内开设有环形腔（15），喷涂孔（14）的内壁上开设有出液孔（16），出液孔（16）与环形腔（15）相连通，箱体（2）的顶部固定安装有输料泵（17），输料泵（17）的排出端固定安装有排料管（18），排料管（18）远离输料泵（17）的一端延伸至环形腔（15）内，输料泵（17）的吸入端固定安装有吸料管（19），吸料管（19）远离输料泵（17）的一端延伸至喷涂腔（4）内并位于过滤网（12）的下方，烘干腔（5）内固定安装有螺旋状电加热丝（20），底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆雪萍，
申请(专利权)人：常熟市雪隆电器电热合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：