一种抗拉强度大于980MPa级高强发蓝捆带钢及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种抗拉强度大于980MPa级高强发蓝捆带钢及其制造方法，涉及捆带钢技术领域。所述捆带钢的主要化学成分重量百分比为：C：0.18％～0.23％、Si≤0.03％、Mn：0.60％～0.90％、P≤0.025％、S≤0.025％、B：0.003％～0.005％、Alt：0.020％～0.050％、N≤0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质；再通过热轧、四机架全六辊冷连轧及回火发蓝等工序，以生产出抗拉强度大于980MPa，延伸率大于10％的高强捆带；利用感应加热器对钢卷轧前加热以提高酸轧压下率，并提高捆带原料强度；将乳化液中油品含量降低至于6％之内，以避免后续回火炉中出现明火。炉中出现明火。

【技术实现步骤摘要】
一种抗拉强度大于980MPa级高强发蓝捆带钢及其制造方法


[0001]本专利技术涉及捆带钢
，更具体地说是一种抗拉强度大于980MPa级高强发蓝捆带钢及其制造方法。

技术介绍

[0002]钢制捆带常常指是一种用用于工业制品包装的捆带钢，目前主要用于钢铁、有色金属、棉花、羊毛等成品或半成品的包装，其中钢铁是应用捆带最多的行业。因此捆带必须具有强度高、韧性好、牢固等特点，并且在运输、装卸过程中不易散包，此外在室外运输和储存过程中可能会遇到恶劣环境，因此还必须具备一定的耐腐蚀性能。目前980MPa级的捆带多用于高强钢铁产品使用，年需求量超过10万吨，并且随着我国家钢铁行业的不断发展，高强钢的比例不断提高，因此高强捆带用钢具有广阔的市场前景。
[0003]经检索，如申请号为：201210232927.9、申请日为：2012年7月6日、申请公布日为： 2012年10月10日的中国专利，公开了一种高强发蓝捆带的生产方法，其化学成份的重量百分比为：C：0.15～0.25％，Mn：1.5～2.2％，Si：≤0.05％，P：≤0.025％，S：≤0.02％，Als：0.01～0.08％。采用了9～10个道次压下获得了高强抗拉捆带的原料，虽然工艺简单，污染小，但是该钢种 Mn元素含量高，并且采用推拉式酸洗和多道次轧制生产成本较高，经济性差。又如申请号为： 201510302169.7，申请日为：2015年6月5日、申请公布日为：2017年1月4日的中国专利，公开了一种抗拉强度980MPa级的冷轧卷用捆带钢及其制造方法，其化学成份的重量百分比为：C：0.30～0.38％，Si：0.15～0.30％，Mn：0.55～0.75％，P≤0.020％，S≤0.010％，Cr：0.10～0.20％， Alt：0.01～0.04％，余量为Fe。该钢种不仅C元素含量高，不利于焊接，而且Si元素含量高，发蓝后镀层易出现脱落，防腐蚀性能差。再如，申请号为：201810394049.8，申请日为：2018 年4月27日、申请公布日为：2018年9月25日的中国专利，公开了一种TKDC捆带用热轧带钢及其生产方法，其化学成份的重量百分比为：C：0.18～0.20％，Mn：1.20～1.30％，S≤0.015％， P≤0.025％，Si：0.1～0.20％，Als≥0.025％，Ti：0.015％～0.025％，N≤0.0050％，其余为铁和不可避免的杂质。该钢种采用了四段式冷却方法获得了高强捆带用钢材料，不仅对设备精度要求极高，规模化大生产过程中控制难度大，同时Si元素含量高，不利于后期发蓝处理。

技术实现思路

[0004]1.专利技术要解决的技术问题
[0005]针对目前现有产品技术方面的不足，本专利技术提出一种抗拉强度大于980MPa级高强发蓝捆带钢及其制造方法，通过精确控制钢中的成分，并通过热轧、四机架全六辊冷连轧及回火发蓝等工序，以生产出抗拉强度大于980MPa，延伸率大于10％的高强捆带。
[0006]2.技术方案
[0007]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0008]一种抗拉强度大于980MPa级高强发蓝捆带钢，捆带的主要化学成分重量百分比
为：C： 0.18％～0.23％、Si≤0.03％、Mn：0.60％～0.90％、P≤0.025％、S≤0.025％、B：0.003％～0.005％、 Alt：0.020％～0.050％、N≤0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。提高C元素可以有效的提高捆带的抗拉性能，同时控制C为：0.17％～0.23％，以避免捆带的延伸率随C含量的提高逐渐下降，此外还能够有效降低对捆带的可焊性的影响；通过降低钢种Si元素含量以获得更好的发蓝效果；Mn控制在0.60％～0.90％，以提高捆带在冷却过程中的淬透性，并能够保证较好的塑韧性，对焊缝性能也能保证；Al作为主要脱氧剂，同时铝对细化晶粒也有一定作用，其范围控制在0.020％～0.050％内，以有效避免钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能受到影响；极微量的B元素可以有效的提高捆带钢的淬透性，有效提高捆带钢强度，将B元素控制为0.003％～0.005％，以防止钢的强度下降；N元素在钢中易与B发生反应，导致B元素提高淬透性的作用减弱，因此本专利技术将N含量控制在N≤0.004％范围内。
[0009]一种抗拉强度大于980MPa级高强发蓝捆带钢的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0010]步骤一、冶炼：在铁水预处理过程中采取前扒渣和后扒渣工序，并调整S元素含量，以减少钢水中的有害元素；
[0011]步骤二、连铸：中包温度控制目标为液相线温度以上15～30℃；
[0012]步骤三、热连轧：加热温度控制在1210℃～1250℃，从而保证钢坯充分奥氏体化，化合物充分溶解；终轧温度控制在860℃～890℃，以保证终轧温度控制在奥氏体以上温度，避免出现两相区轧制导致的混晶现象，还可以获得细小的晶粒组织；
[0013]步骤四、控制冷却：通过控制冷却水流量，以大于35℃/s的冷却速度将钢卷冷却至 560～600℃，以获得抗拉性能优良的贝氏体组织，还能够减少晶粒在高温下长大趋势，获得细小的组织；
[0014]步骤五、冷轧：采用四机架全六辊冷连轧，冷轧总压下率控制在60％～75％，四机架对比传统五机架轧机，机架数量少，轧制成本可得到降低；且大的压下率可以提高钢中晶粒畸变能，降低再结晶温度，以提高捆带抗拉强度；
[0015]步骤六、回火发蓝：将钢卷分条后进行回火发蓝处理，回火温度控制为480℃～580℃，时间为60s～180s，该温度和时间可以保证钢带塑韧性得到一定的提高，并且获得抗腐蚀性优良的发蓝涂层。
[0016]进一步的技术方案，步骤五中，采用轧前加热，在钢卷进入轧机前，利用感应加热器将钢卷原料加热至70～80℃，以有效提高轧机咬入能力，并且降低钢卷在轧制过程中的强度，从而获得更高的酸轧压下率，进一步提高捆带原料的强度。
[0017]进一步的技术方案，步骤五中，在轧制过程将乳化液中油品含量降低至于6％之内，以减少钢带表面的油含量；并能够避免在后续回火炉中出现明火，导致生产安全系数降低，以及板面温度发生波动，进而导致性能发生波动。
[0018]3.有益效果
[0019]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0020](1)本专利技术的一种抗拉强度大于980MPa级高强发蓝捆带钢及其制造方法，通过精确控制钢中的C：0.18％～0.23％、Si≤0.03％、Mn：0.60％～0.90％、P≤0.025％、S≤0.025％、B： 0.003％～0.005％、Alt：0.020％～0.050％、N≤0.004％，其余为Fe及不可避
免的杂质等成分，并通过热轧、四机架全六辊冷连轧及回火发蓝等工序，以生产出抗拉强度大于980MPa，延伸率大于10％的高强捆带；
[0021](2)本专利技术的一种抗拉强度大于980MPa级高强发蓝捆带钢及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗拉强度大于980MPa级高强发蓝捆带钢，其特征在于：捆带的主要化学成分重量百分比为：C：0.18％～0.23％、Si≤0.03％、Mn：0.60％～0.90％、P≤0.025％、S≤0.025％、B：0.003％～0.005％、Alt：0.020％～0.050％、N≤0.004％，其余为Fe及不可避免的杂质。2.一种抗拉强度大于980MPa级高强发蓝捆带钢的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、冶炼：在铁水预处理过程中采取前扒渣和后扒渣工序，并调整S元素含量；步骤二、连铸：中包温度控制目标为液相线温度以上15～30℃；步骤三、热连轧：加热温度控制在1210℃～1250℃，终轧温度控制在860℃～8...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤亨强，汪建威，俞波，杨平，王占业，李进，吴浩，裴东扬，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：