模型部件及模型部件的制造方法技术

本发明专利技术提供以稳定的品质实施了渐变的模型部件及模型部件的制造方法。该模型部件的特征在于，具有：第1层，其由第1颜色的第1材料形成；以及第2层，其以覆盖所述第1层的至少一部分的方式形成，并由与所述第1颜色不同的第2颜色的第2材料形成，所述第2层包含至少一部分的厚度形成得薄于其他部分的厚度的区域。厚度形成得薄于其他部分的厚度的区域。厚度形成得薄于其他部分的厚度的区域。

【技术实现步骤摘要】
模型部件及模型部件的制造方法
[0001]本申请是申请日为2019年1月30日、申请号为2019100912058、专利技术名称为“模型部件及模型部件的制造方法”的申请的分案申请。


[0002]本专利技术涉及模型部件及模型部件的制造方法。

技术介绍

[0003]在对被称作所谓的塑料模型(注册商标)那样的组装模型的部件(也称作零件)，例如玩具的面部进行着色时，采用一处一处地用人的手涂色、利用在彩色部位设有开口部的掩模并用喷雾器进行涂装的方法(参照专利文献1)。而且，还提案利用具备多个打印机和多个输送机的彩色装置使涂装自动化的方法(参照专利文献2)。
[0004]专利文献1：日本实公平3
‑
34226号公报
[0005]专利文献2：日本特开平8
‑
47585号公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的问题
[0007]然而，实施颜色阶梯性地变浓那样的渐变是需要技能的，并难以使品质稳定。而且，在使用涂装用的彩色装置的情况下，还存在追加的设备投资、设备大型化这样的问题。
[0008]于是，本专利技术的目的在于提供以稳定的品质实施了渐变的模型部件及其制造方法。
[0009]用于解决问题的方案
[0010]用于解决上述课题的本专利技术为一种模型部件，
[0011]该模型部件具有：
[0012]第1层，其由第1颜色的第1材料形成；以及
[0013]第2层，其以覆盖所述第1层的至少一部分的方式形成，并由与所述第1颜色不同的第2颜色的第2材料形成，其特征在于，
[0014]所述第2层包含至少一部分的厚度形成得薄于其他部分的厚度的区域。
[0015]专利技术的效果
[0016]采用本专利技术，能够提供以稳定的品质实施了渐变的模型部件及其制造方法。
附图说明
[0017]图1是表示与专利技术的实施方式相对应的模型部件的制造方法的一个例子的流程图。
[0018]图2是用于说明与专利技术的实施方式相对应的模型部件的结构的图。
[0019]图3是用于说明与专利技术的实施方式相对应的模型部件的剖面结构的图。
[0020]图4是用于说明按照与专利技术的实施方式相对应的模型部件的制造方法制作的成型
物的图。
具体实施方式
[0021]以下，参照附图对专利技术的例示性的实施方式进行说明。另外，在各图中，相同的附图标记表示相同的要素。而且，在各图中，将相对于纸面的上下左右方向设为本实施方式的部件(或零件)的上下左右方向，并在本说明书的说明时使用。另外，本专利技术在以下说明的实施方式中作为成型材料而例示聚苯乙烯，但并不限定于此，并不排除利用其他的材质(聚乙烯、ABS等热塑性树脂、热固性树脂、金属等)。
[0022]首先，按照图1的流程图说明与专利技术的实施方式相对应的模型部件的制造方法。在S101中，进行用于形成构成模型部件的骨架部分的一次成型层的一次成型。作为一次成型层的成型材料(原材料)，能够使用加强聚苯乙烯(KPS)。接着，在S102中，在一次成型层的上侧进行用于以覆盖一次成型层的方式形成二次成型层的二次成型。作为二次成型层的成型材料，能够使用例如通用聚苯乙烯(GPPS)或者耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)。接下来在S103中，在二次成型层的上侧进行用于以覆盖二次成型层的方式形成三次成型层的三次成型。三次成型层的成型材料能够使用与一次成型层相同的KPS。三次成型层形成模型部件的外侧表面，但其厚度局部不同，形成得较薄的部分以使形成于其下侧的二次成型层的颜色透过的程度的厚度形成。
[0023]在上述的工序中，构成一次成型层的成型材料和构成三次成型层的成型材料的种类及颜色设为相同。另一方面，二次成型层的成型材料与一次成型层的成型材料及三次成型层的成型材料相比，至少颜色不同。相比于一次成型层和三次成型层，二次成型层能够设为浓度较高的颜色。例如，在模型部件构成人偶的面部、身体的一部分的情况下，构成表面的三次成型层为肤色，相对于此，二次成型层能够设为较浓的肤色或较浓的橙色、较浓的粉红色等。三次成型层的颜色和二次成型层的颜色既可以是同色系的颜色，也可以相互为类似色、相反色。在本实施方式中，通过这样地由不同颜色的成型材料形成三次成型层和二次成型层，并在此基础上将三次成型层形成得较薄，而能够透过看到位于三次成型层下方的颜色不同的二次成型层，从而能够表现渐变。
[0024]而且，对各成型层的成型材料的材质而言，由于使一次成型层、二次成型层、三次成型层彼此结合并一体化，因而能够设为共用的材质。在上述的例子中，KPS、GPPS、HIPS的性质存在不同，但作为聚苯乙烯而使用了共用的材料。除聚苯乙烯以外，还可以共用使用例如ABS树脂、聚乙烯(PE)等。而且，也可以在一部分层使用不同材质的原材料。
[0025]包括上述的三个阶段的成型工序的模型部件的制造方法能够使用例如多色成型装置来实施。在各成型工序中，使用与该工序相对应的成型模具。具体而言，使成型材料流入成型模具的浇道槽、用于将各部件成型的成型空间(膜腔)来使成型物形成，冷却后将成型物从成型模具中取出。对由一次成型、二次成型制作而成的成型物而言，分别安装于下一成型工序的成型模具来执行二次成型或者三次成型。由于使用了多色成型装置的成型方法众所周知，因此省略更详细的说明。
[0026]图2是用于说明按照图1的制造方法制造的模型部件的结构的一个例子的图。图2的(A)是表示利用与本实施方式相对应的三个阶段的成型工序制作的，作为人偶玩具的躯干的一部分的模型部件200的一个例子的图。图2的(B)是将模型部件200分离为从一次成型
层到三次成型层的分离图。如图2的(B)所示，一次成型层201形成躯干的骨架部分。该骨架具有在构件之间包含间隙的梳子状或格栅状的结构，但该结构仅为一个例子，还可以设为在骨架整体中不存在间隙地填充成型材料而成的结构。
[0027]二次成型层202以覆盖一次成型层201的方式形成，在其表面形成有凹凸，利用该凹凸调整三次成型层203的厚度。三次成型层203为形成模型的表面的成型层，具有与模型的期望的外形相对应的表面。由于模型部件200为人偶玩具的躯干的一部分，因此，利用三次成型层的表面形状来表现腹肌的线、细腰等。
[0028]若比较二次成型层202和三次成型层203，则二次成型层202构成为包含三次成型层203的相似形状(将三次成型层203缩小而成的形状)的部分和不相似形状的部分。二次成型层202的相似形状的部分将三次成型层203的厚度保持为规定值。另一方面，不相似形状的部分比相似形状的部分隆起(形成凸状)，由此，三次成型层203形成得薄于规定值。在此，规定值相当于不能从外侧透过三次成型层观察确认二次成型层的颜色的三次成型层的厚度中最薄的厚度。
[0029]接着，说明与本实施方式相对应的模型部件200的剖面结构。图3的(A)是例示地表示图2的(A)的模型部件200的A－B剖面的剖视图。如图3的(A)的剖视图所示，可知构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模型部件，该模型部件具有：第1层，其由第1颜色的第1材料形成；以及第2层，其以覆盖所述第1层的至少一部分的方式形成，并由与所述第1颜色不同的第2颜色的第2材料形成，其特征在于，所述第2层包含至少一部分的厚度形成得薄于其他部分的厚度的区域。2.根据权利要求1所述的模型部件，其特征在于，所述第1颜色的浓度高于所述第2颜色的浓度。3.根据权利要求1或2所述的模型部件，其特征在于，所述第1颜色和所述第2颜色为具有相互为同色系的颜色、类似色或者相反色的关系的颜色。4.根据权利要求1～3中任一项所述的模型部件，其特征在于，所述区域形成为，包含薄于能够从所述模型部件的外部透过所述第2材料观察确认所述第1颜色的第1厚度的部分。5.根据权利要求4所述的模型部件，其特征在于，所述第2层形成为，在所述区域中从薄于所述第1厚度的第2厚度向所述第1厚度变化。6.根据权利要求5所述的模型部件，其特征在于，所述第2厚度为所述第1厚度的一半的厚度。7.根据权利要求1～6中任一项所述的模型部件，其特征在于，该模型部件还具有第3层，该第3层由所述第1层覆盖，且由所述第2材料形成。8.根据权利要求7所述的模型部件，其特征在于，在所述模型部件中，在该模型部件与其他的模型部件组合而构成完成品的...

【专利技术属性】
技术研发人员：西村悠纪，山上笃史，望月时道，志田健二，
申请(专利权)人：株式会社万代，
类型：发明
国别省市：