一种三支柱绝缘子固化方法技术

本申请涉及一种三支柱绝缘子固化方法，所述方法包括：将待固化的三支柱绝缘子置于预热后的固化箱内，按照第一升温速率升温第一时间后，在第一温度环境下预固化第二时间；将预固化后的三支柱绝缘子按照第二升温速率升温第三时间后，在第二温度环境下初次固化第三时间；将初次固化后的三支柱绝缘子按照第三温度速率升温第一时间后，在第三温度环境下二次固化第四时间，并在二次固化后进行第四时间的线性降温；对二次固化后的所述三支柱绝缘子进行应力检测，若所测得的应力值小于标准值，则固化得到的所述三支柱绝缘子合格。本发明专利技术能够减小三支柱绝缘子固化过程中所产生的残余应力，提高三支柱绝缘子的机械强度，满足了实际应用需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种三支柱绝缘子固化方法


[0001]本申请涉及输变电绝缘设备领域领域，特别是涉及一种三支柱绝缘子固化方法。

技术介绍

[0002]三支柱绝缘子作为气体绝缘金属封闭输电线路(GIL)中的关键电气部件，在电气绝缘和机械支撑的起着至关重要的作用。目前工程上的三支柱绝缘子由液体环氧树脂、酸酐固化剂和微米级氧化铝粉末填料混合形成环氧复合材料，与嵌件一体固化而成。
[0003]然而，在三支柱绝缘子固化过程中，通常会出现内部残余应力较大状况。同时在实际综合应力场的作用下，可能会使其产生内部应力集中区域，极大提高了微裂纹或气缝形成的概率，微裂纹或气缝在运行初期对输变电设备绝缘的影响并不明显，但运行过程中受到多种载荷周期性作用，在应力集中较大的区域，这些微缺陷逐步演变和劣化，当发展到一定程度时，将诱发局部放电、异常发热等现象，加速绝缘老化，使绝缘子性能下降，严重影响电力系统安全运行的可靠性。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种三支柱绝缘子固化方法，该方法能够解决减小三支柱绝缘子固化过程中所产生的残余应力，提高三支柱绝缘子的机械强度的问题。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种三支柱绝缘子固化方法，所述方法包括以下步骤：
[0006]将待固化的三支柱绝缘子置于预热后的固化箱内，按照第一升温速率升温第一时间后，在第一温度环境下预固化第二时间；
[0007]将预固化后的三支柱绝缘子按照第二升温速率升温第三时间后，在第二温度环境下初次固化第三时间；<br/>[0008]将初次固化后的三支柱绝缘子按照第三温度速率升温第一时间后，在第三温度环境下二次固化第四时间，并在二次固化后进行第四时间的线性降温；
[0009]对二次固化后的所述三支柱绝缘子进行应力检测，若所测得的应力值小于标准值，则固化得到的所述三支柱绝缘子合格。
[0010]进一步地，将待固化的三支柱绝缘子置于预热后的固化箱之前，所述方法还包括：在室温23
±
5℃环境下，将所述固化箱内的温度上升至90
±
0.5℃，并保温12h；其中，所述固化箱的内部最小尺寸不小于三支柱绝缘子模具最大尺寸的3倍。
[0011]进一步地，将待固化的三支柱绝缘子置于预热后的固化箱内，按照第一升温速率升温第一时间后，在第一温度环境下预固化第二时间的方法包括：
[0012]以20℃/h的升温速率，在10
±
0.5min内将所述固化箱内的温度由90℃
±
0.5℃升温至100
±
0.3℃；
[0013]在100
±
0.3℃的温度环境下对位于所述固化箱内的三支柱绝缘子进行预固化；其
中，预固化时间为3h。
[0014]进一步地，将预固化后的三支柱绝缘子按照第二升温速率升温第三时间后，在第二温度环境下初次固化第三时间的方法包括：
[0015]以30℃/h的升温速率，在30
±
0.5min内将所述固化箱内的温度由100
±
0.3℃升温至115
±
0.3℃；
[0016]在100
±
0.3℃的温度环境下对位于所述固化箱内的三支柱绝缘子进行初次固化；其中，初次固化时间为30
±
0.5min。
[0017]进一步地，将初次固化后的三支柱绝缘子按照第三温度速率升温第一时间后，在第三温度环境下二次固化第四时间的方法包括：
[0018]以60℃/h的升温速率，在10
±
0.5min内将所述固化箱内的温度由115
±
0.3℃升温至130
±
0.3℃；
[0019]在130
±
0.3℃的温度环境下对位于所述固化箱内的三支柱绝缘子进行二次固化；其中，二次固化时间为24h。
[0020]进一步地，对二次固化后的三支柱绝缘子进行第四时间的线性降温的方法包括：以10℃/h的降温速率，将所述固化箱内的温度由130
±
0.3℃降温至25
±
0.3℃；其中，降温时间大于等于24h。
[0021]进一步地，对所述固化箱进行清扫，以使所述固化箱内的碳氢化合物的浓度低于预设浓度值。
[0022]上述三支柱绝缘子固化方法，将待固化的三支柱绝缘子置于预热后的固化箱内，按照第一升温速率升温第一时间后，在第一温度环境下预固化第二时间；将预固化后的三支柱绝缘子按照第二升温速率升温第三时间后，在第二温度环境下初次固化第三时间；将初次固化后的三支柱绝缘子按照第三温度速率升温第一时间后，在第三温度环境下二次固化第四时间，并在二次固化后进行第四时间的线性降温；对二次固化后的所述三支柱绝缘子进行应力检测，若所测得的应力值小于标准值，则固化得到的所述三支柱绝缘子合格。相比现有技术，本专利技术能够减小三支柱绝缘子固化过程中所产生的残余应力，提高三支柱绝缘子的机械强度，满足了实际应用需求。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例提供的三支柱绝缘子固化方法的一种流程示意图；
[0024]图2为图1中的固化温度示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例提供的计算机设备的一种内部结构图。
具体实施方式
[0026]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0027]本申请提供的三支柱绝缘子固化方法，由用于控制三支柱绝缘子进行固化工作的固化设备(如智能终端、计算机设备或服务器)的软件或硬件执行，其中，所述方法包括步骤S11～S14：
[0028]步骤S11，将待固化的三支柱绝缘子置于预热后的固化箱内，按照第一升温速率升温第一时间后，在第一温度环境下预固化第二时间。
[0029]如上所述，通过将浇注于模具中的待固化三支柱绝缘子置于预热后的固化箱内，并按照第一升温速率升温第一时间后，以使所述固化箱内的温度达到第一温度环境。将待固化的三支柱绝缘子在第一温度环境下预固化第二时间，以实现对所述三支柱绝缘子的预固化。其中，所述固化箱的内部最小尺寸不小于三支柱绝缘子模具最大尺寸的3倍。
[0030]具体的，在室温23
±
5℃环境下，以
±
15℃的增量将所述固化箱内的温度在6h内循环上升至90
±
0.5℃，并保温12h，以使所述固化箱内各部分的温度相等、恒定，从而保证环氧复合材料固化前具有较稳定的外部环境温度。
[0031]其中，若12h后，所述固化箱内各部分的温度仍不恒定时，则以0.2h为增量进行均温，若2h后固化箱内各部分的温度仍不恒定或误差大于0.5℃时，则发出固化箱故障的通知，以提醒相关人员进行进行固化箱的检修。
[0032]可以理解的，在其他实施例中，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三支柱绝缘子固化方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将待固化的三支柱绝缘子置于预热后的固化箱内，按照第一升温速率升温第一时间后，在第一温度环境下预固化第二时间；将预固化后的三支柱绝缘子按照第二升温速率升温第三时间后，在第二温度环境下初次固化第三时间；将初次固化后的三支柱绝缘子按照第三温度速率升温第一时间后，在第三温度环境下二次固化第四时间，并在二次固化后进行第四时间的线性降温；对二次固化后的所述三支柱绝缘子进行应力检测，若所测得的应力值小于标准值，则固化得到的所述三支柱绝缘子合格。2.根据权利要求1所述的三支柱绝缘子固化方法，其特征在于，将待固化的三支柱绝缘子置于预热后的固化箱之前，所述方法还包括：在室温23
±
5℃环境下，将所述固化箱内的温度上升至90
±
0.5℃，并保温12h；其中，所述固化箱的内部最小尺寸不小于三支柱绝缘子模具最大尺寸的3倍。3.根据权利要求2所述的三支柱绝缘子固化方法，其特征在于，将待固化的三支柱绝缘子置于预热后的固化箱内，按照第一升温速率升温第一时间后，在第一温度环境下预固化第二时间的方法包括：以20℃/h的升温速率，在10
±
0.5min内将所述固化箱内的温度由90℃
±
0.5℃升温至100
±
0.3℃；在100
±
0.3℃的温度环境下对位于所述固化箱内的三支柱绝缘子进行预固化；其中，预固化时间为3h。4.根据权利要求3所述的三支柱绝缘子固化方法，其特征在于，将预固化后的三支柱绝缘子按照...

【专利技术属性】
技术研发人员：高超，周福升，杨芸，黄若栋，熊佳明，王国利，姚聪伟，庞小峰，宋坤宇，王增彬，赵晓凤，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：