本实用新型专利技术涉及一种压扁装置，尤其涉及一种易拉罐压扁装置。本实用新型专利技术提供一种能够帮助工人节省时间和精力的易拉罐压扁装置。一种易拉罐压扁装置，包括有底座、第一支撑架、放置台、气缸、下料装置和压扁装置等；底座上右侧设有四根第一支撑架，第一支撑架顶部设有放置台，放置台顶部设有气缸，底座上左侧设有下料装置，底座左侧设有压扁装置，压扁装置位于下料装置下方，压扁装置与气缸连接。本实用新型专利技术通过气缸左侧设有工作框，工作框内部滑动式设有压板，压板右侧中部设有推杆，气缸运动使压板左右反复移动，进而不断地将掉入压扁装置中的易拉罐进行压扁，如此实现自动压扁易拉罐的目的，从而帮助人们节省时间和精力。从而帮助人们节省时间和精力。从而帮助人们节省时间和精力。
【技术实现步骤摘要】
一种易拉罐压扁装置
[0001]本技术涉及一种压扁装置，尤其涉及一种易拉罐压扁装置。
技术介绍
[0002]易拉罐是一种金属罐，绝大部分由铝制成，少数是由铁制成，常用于盛装饮料等。
[0003]由于废弃的易拉罐对环境会造成危害，现在社会提倡对易拉罐进行回收，再对回收的铝或铁进行二次生产，这不仅可以降低成本，非常而且符合环保要求，但在回收易拉罐过程中，人工手动压扁易拉罐费时费力且效率低。
[0004]因此针对上述问题，需要设计一种能够帮助工人节省时间和精力的易拉罐压扁装置。
技术实现思路
[0005]为了克服人工手动压扁易拉罐费时费力的缺点，本技术的技术问题是：提供一种能够帮助工人节省时间和精力的易拉罐压扁装置。
[0006]本技术的技术实施方案为：一种易拉罐压扁装置，包括有底座、第一支撑架、放置台、气缸、下料装置和压扁装置，底座上右侧设有四根第一支撑架，第一支撑架顶部设有放置台，放置台顶部设有气缸，底座上左侧设有下料装置，底座左侧设有压扁装置，压扁装置位于下料装置下方，压扁装置与气缸连接。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，下料装置包括有第二支撑架、下料框和第一挡板，底座上左侧设有两根第二支撑架，第二支撑架顶部内侧设有下料框，下料框底部滑动式设有第一挡板。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，压扁装置包括有工作框、压板、推杆、第二挡板和出料板，底座左侧设有工作框，工作框内部滑动式设有压板，压板右侧中部设有推杆，推杆右端穿过工作框右侧与气缸左侧连接，工作框下部滑动式设有第二挡板，工作框底部设有出料板，第二挡板位于出料板上侧，出料板底端与底座接触。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，还包括有复位装置，压扁装置6上设有复位装置7，复位装置包括有连接滑套、滑动杆、楔形块、圆弧凸块、挡块、连杆和复位弹簧，工作框顶部前后两侧均滑动式设有连接滑套，两个连接滑套内侧均与压板连接，两个连接滑套内均滑动式设有滑动杆，两根滑动杆顶部均穿过连接滑套，两根滑动杆底端设有楔形块，工作框下部前后两侧均设有圆弧凸块，第二挡板顶部左侧前后两部均设有挡块，工作框下部右侧滑动式设有连杆，连杆左部上侧与第二挡板底部连接，连杆上绕有复位弹簧，复位弹簧左侧与连杆连接，复位弹簧右侧与工作框内侧右壁连接。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，工作框的材质为合金。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术通过气缸左侧设有工作框，工作框内部滑动式设有压板，压板右侧中部设有推杆，推杆右端穿过工作框右侧与气缸左侧连接，气缸运动使压板左右反复移动，
进而不断地将掉入压扁装置中的易拉罐进行压扁，如此实现自动压扁易拉罐的目的；
[0013]2、通过工作框下部右侧滑动式设有连杆，连杆左部上侧与第二挡板底部连接，连杆上绕有复位弹簧，第二挡板左右移带动连杆移动，复位弹簧由初始状态变为压缩状态再复位，实现不间断压扁易拉罐，从而帮助人们节省时间和精力。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的底座和下料装置立体结构示意图。
[0016]图3为本技术的压扁装置立体结构示意图。
[0017]图4为本技术的部分复位装置立体结构示意图。
[0018]图5为本技术的连杆和复位弹簧立体结构示意图。
[0019]附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、第一支撑架，3、放置台，4、气缸，5、下料装置，51、第二支撑架，52、下料框，53、第一挡板，6、压扁装置，61、工作框，62、压板，63、推杆，64、第二挡板，65、出料板，7、复位装置，71、连接滑套，72、滑动杆，73、楔形块，74、圆弧凸块，75、挡块， 76、连杆，77、复位弹簧。
具体实施方式
[0020]首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
[0021]实施例1
[0022]一种易拉罐压扁装置，如图1、图2和图3所示，包括有底座1、第一支撑架2、放置台3、气缸4、下料装置5和压扁装置6，底座1上右侧设有四根第一支撑架2，第一支撑架2顶部设有放置台3，放置台3顶部设有气缸4，底座 1上左侧设有下料装置5，底座1左侧设有压扁装置6，压扁装置6位于下料装置5下方，压扁装置6与气缸4连接。
[0023]在回收易拉罐过程中，人工手动压扁易拉罐费时费力，本设备可以帮助工人节省时间和精力，首先人们向下料装置5中放入废弃的易拉罐，再打开下料装置5中的出口，易拉罐由于重力掉入压扁装置6中，当压扁装置6中掉入适量的易拉罐后，关闭下料装置5中的出口，打开气缸4，气缸4运动推动压扁装置6运动，从而将压扁装置6内的易拉罐压扁，待气缸4运动带动压扁装置6 回到初始状态后，人们再手动打开压扁装置6底部，由于重力的作用，压扁的易拉罐从压扁装置6中滚落至底座1上，气缸4运动能够使压扁装置6反复运动，进而不断地将掉入压扁装置6中的易拉罐进行压扁，若人们还需进行易拉罐压扁工作，可继续向下料装置5中放入废弃的易拉罐，若已完成易拉罐压扁工作，可关闭气缸4，待压扁装置6不再运动，收集底座1上压扁的易拉罐，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。
[0024]下料装置5包括有第二支撑架51、下料框52和第一挡板53，底座1上左侧设有两根第二支撑架51，第二支撑架51顶部内侧设有下料框52，下料框52 底部滑动式设有第一挡板53。
[0025]人们向下料框52中放入废弃的易拉罐，再移动第一挡板53，易拉罐由于重力从下
料框52底端掉出，随后移动第一挡板53至初始位置，防止过多易拉罐掉出，再打开气缸4，气缸4运动使易拉罐被压扁，压扁的易拉罐滑落至底座1 上，若人们还需进行易拉罐压扁工作，可继续向下料框52中放入废弃的易拉罐，若已完成易拉罐压扁工作，可关闭气缸4，待气缸4停止运动，人们手动收集底座1上压扁的易拉罐，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。
[0026]压扁装置6包括有工作框61、压板62、推杆63、第二挡板64和出料板65，底座1左侧设有工作框61，工作框61内部滑动式设有压板62，压板62右侧中部设有推杆63，推杆63右端穿过工作框61右侧与气缸4左侧连接，工作框61 下部滑动式设有第二挡板64，工作框61底部设有出料板65，第二挡板64位于出料板65上侧，出料板65底端与底座1接触。
[0027]人们向下料框52中放入废弃的易拉罐，再移动第一挡板53，易拉罐从下料框52底端掉出后再掉入工作框61内，当工作框61内掉入适量的易拉罐后，移回第一挡板53，再打开气缸4，气缸4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易拉罐压扁装置，包括有底座(1)和第一支撑架(2)，底座(1)上右侧设有四根第一支撑架(2)，其特征是，还包括有放置台(3)、气缸(4)、下料装置(5)和压扁装置(6)，第一支撑架(2)顶部设有放置台(3)，放置台(3)顶部设有气缸(4)，底座(1)上左侧设有下料装置(5)，底座(1)上左侧设有压扁装置(6)，压扁装置(6)位于下料装置(5)下方，压扁装置(6)与气缸(4)连接。2.按照权利要求1所述的一种易拉罐压扁装置，其特征是，下料装置(5)包括有第二支撑架(51)、下料框(52)和第一挡板(53)，底座(1)上左侧设有两根第二支撑架(51)，第二支撑架(51)顶部内侧设有下料框(52)，下料框(52)底部滑动式设有第一挡板(53)。3.按照权利要求1所述的一种易拉罐压扁装置，其特征是，压扁装置(6)包括有工作框(61)、压板(62)、推杆(63)、第二挡板(64)和出料板(65)，底座(1)左侧设有工作框(61)，工作框(61)内部滑动式设有压板(62)，压板(62)右侧中部设有推杆(63)，推杆(63)右端穿过工作框(61)右侧与气缸(4)左侧连接，工作框(61)下部滑动式设有第二挡板(64...
【专利技术属性】
技术研发人员：万小丹，陈丽玲，
申请(专利权)人：陈丽玲，
类型：新型
国别省市：
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