一种新型MVR工艺治理高浓度含盐废污水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型MVR工艺治理高浓度含盐废污水处理系统，该系统包括MVR工艺单元和A/O工艺单元；MVR工艺单元具有反应罐、降温站、冷水站、中转泵站、高效离心机；降温站连通冷水站，反应罐和冷水站连通中转泵站，中转泵站连通高效离心机，高效离心机输出至盐回收储存站；A/O工艺单元具有调节池、A生化池、O生化池、沉淀池。本系统是在MVR浓缩治理废水工艺上做了一部分改进然后后端加入A/O生化工艺，降低业主的运行成本。单独的MVR工艺运行成本高，单独的生化工艺段的生化微生物承受不了高浓度的氯化钠会死掉，无法达到污水处理的达标排放，所以用两种工艺相结合，使之高浓度废水既能稳定达标排放，又能降低废水治理中的运行成本。行成本。行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型MVR工艺治理高浓度含盐废污水处理系统


[0001]本技术涉及含盐废水相关的处理领域，具体来讲涉及的是一种新型MVR工艺治理高浓度含盐废污水处理系统。

技术介绍

[0002]MVR工艺运用在高浓度含盐废水处理中通透的讲就是将废水中的氯化钠通过蒸发浓缩等方式让原废水中的低盐达到27%的饱和浓度使之结晶沉淀，蒸发的废水经过冷却后收集达到中水回用或循环使用的目的。根据所用能源、设备、流程不同主要可分多效蒸发、多级闪急蒸发、蒸汽压缩蒸发（MVR）；但是工艺中蒸发所需的能源消耗很大，业主在使用MVR工艺治理废水时运行成本很高，折合高单位的产品成本高后降低竞争力。

技术实现思路

[0003]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种新型MVR工艺治理高浓度含盐废污水处理系统；能有效提高泡菜厂、肠衣厂、食品厂等将氯化钠作为添加剂在生产工艺使用后产生的高浓度含盐废污水的治理排放指标，稳定指标排放。
[0004]本技术是这样实现的，构造一种新型MVR工艺治理高浓度含盐废污水处理系统，其特征在于；该系统包括MVR工艺单元和A/O工艺单元；
[0005]所述MVR工艺单元具有反应罐、降温站、冷水站、中转泵站、高效离心机；降温站连通冷水站，反应罐和冷水站连通中转泵站，中转泵站连通高效离心机，高效离心机输出至盐回收储存站；
[0006]所述A/O工艺单元具有调节池、A生化池、O生化池、沉淀池；调节池、A生化池、O生化池、沉淀池依次连通。
[0007]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种新型MVR工艺治理高浓度含盐废污水处理系统，能有效提高泡菜厂、肠衣厂、食品厂等将氯化钠作为添加剂在生产工艺使用后产生的高浓度含盐废污水的治理排放指标，稳定指标排放。该系统包括MVR工艺单元和A/O工艺单元。本工艺是在MVR浓缩治理废水工艺上做了一部分改进然后后端加入A/O生化工艺，降低业主的运行成本。单独的MVR工艺运行成本高，单独的生化工艺段的生化微生物承受不了高浓度的氯化钠会死掉，无法达到污水处理的达标排放，所以用两种工艺相结合，使之高浓度废水既能稳定达标排放，又能降低废水治理过程中的运行成本。
[0008]本专利的优点及有益效果具体为；
[0009]1、减少前端MVR整体设备投入，增加后端生化工艺投入，整体设备配置投资费用减少15%以内。
[0010]2、降低蒸发温度，节省蒸发能耗，将高盐浓度废水变成低盐浓度废水后进入生化段，使生化段的生物菌种能承受低盐浓度废水，降低运行处理费用，减少废水超标排放风险。
附图说明
[0011]图1是本技术所述处理系统的整体实施示意图。
[0012]其中：MVR工艺单元10，反应罐11，降温站12，冷水站13，中转泵站14，高效离心机15，A/O工艺单元20，具有调节池21，A生化池22，O生化池23，沉淀池24。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图1对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]本技术通过改进在此提供一种新型MVR工艺治理高浓度含盐废污水处理系统，如图1所示，可以按照如下方式予以实施；该系统包括MVR工艺单元10和A/O工艺单元20；所述MVR工艺单元10具有反应罐11、降温站12、冷水站13、中转泵站14、高效离心机15；降温站12连通冷水站13，反应罐11和冷水站13连通中转泵站14，中转泵站14连通高效离心机15，高效离心机15输出至盐回收储存站16；所述A/O工艺单元20具有调节池21、A生化池22、O生化池23、沉淀池24；调节池21、A生化池22、O生化池23、沉淀池24依次连通。
[0015]本技术对应的控制原理具体为：本工艺是在MVR浓缩治理废水工艺上做了一部分改进然后后端加入A/O生化工艺，降低业主的运行成本。单独的MVR工艺运行成本高，单独的生化工艺段的生化微生物承受不了高浓度的氯化钠会死掉，无法达到污水处理的达标排放，所以用两种工艺相结合，使之高浓度废水既能稳定达标排放，又能降低废水治理过程中的运行成本。
[0016]本专利的优点及有益效果具体为；
[0017]1、减少前端MVR整体设备投入，增加后端生化工艺投入，整体设备配置投资费用减少15%以内。
[0018]2、降低蒸发温度，节省蒸发能耗，将高盐浓度废水变成低盐浓度废水后进入生化段，使生化段的生物菌种能承受低盐浓度废水，降低运行处理费用，减少废水超标排放风险。
[0019]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型MVR工艺治理高浓度含盐废污水处理系统，其特征在于；该系统包括MVR工艺单元（10）和A/O工艺单元（20）；所述MVR工艺单元（10）具有反应罐（11）、降温站（12）、冷水站（13）、中转泵站（14）、高效离心机（15）；降温站（12）连通冷水站（13），反应罐（11）和冷水站（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小双，余红，张万俊，肖玉营，
申请(专利权)人：四川亿志合环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：