一种便于拆卸的生产PCB板的固化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的生产PCB板的固化设备，包括底座和侧板，底座的表面安装有伸缩液压缸，且伸缩液压缸的上面安装有支撑板，并且支撑板的底部固定有电机，电机的右侧连接有皮带，且皮带的上方连接有驱动辊，驱动辊的表面安装有传送带，且驱动辊的两端安装有第一轴承座，传送带的内部安装有托辊，且托辊的两端安装有第二轴承座，侧板固定于底座的两侧，且侧板的端面设置有第一置物槽，侧板的端面安装有UV固化灯，且UV固化灯的上方安装有第一风扇，侧板的右侧设置有第二置物槽，且侧板的右侧安装有横板，并且横板的上方安装有第二风扇。该便于拆卸的生产PCB板的固化设备可以快速拆卸固化设备，可以快速调节电路板与光源的距离。源的距离。源的距离。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的生产PCB板的固化设备


[0001]本技术涉及PCB固化
，具体为一种便于拆卸的生产PCB板的固化设备。

技术介绍

[0002]固化是贴片胶—波峰焊工艺中一道关键工序，很多情况下由于贴片胶固化不良或未完全固化，特别是PCB上元件健分布不均，在进行运输、焊接过程中，便会出现元器件脱落。因此应认真做好固化工作，常用两种方法固化，一种是热固化，另一种是光固化，早期的热固化是放在烘箱中进行，现在，多放在红外再流炉中固化，当采用光固化胶时，则采用带UV光的再流炉进行固化，其固化速度快且质量又很高，由于固化设备笨重不方便移动，所以一般都是固定在某一位置，且不同的电路板需要与UV光源的距离不同，需要调节与光源的距离。
[0003]现有的技术中存在固化设备无法快速拆卸，造成设备移动困难，不方便运输，现有技术中光固化存在进行光固化时无法快速调节电路板与UV光源的距离，造成效率降低，固化效果不好，因此，本领域技术人员提供了一种便于拆卸的生产PCB板的固化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于拆卸的生产PCB板的固化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的PCB板的固化设备，无法快速拆卸和无法快速调节电路板与UV光源的距离，增大了装置使用难度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸的生产 PCB板的固化设备，包括底座和侧板，所述底座的表面安装有伸缩液压缸，且伸缩液压缸的上面安装有支撑板，并且支撑板的底部固定有电机，所述电机的右侧连接有皮带，且皮带的上方连接有驱动辊，所述驱动辊的表面安装有传送带，且驱动辊的两端安装有第一轴承座，所述传送带的内部安装有托辊，且托辊的两端安装有第二轴承座，所述侧板固定于底座的两侧，且侧板的端面设置有第一置物槽，所述侧板的端面安装有UV固化灯，且UV固化灯的上方安装有第一风扇，所述侧板的右侧设置有第二置物槽，且侧板的右侧安装有横板，并且横板的上方安装有第二风扇，所述底座的表面安装有挡板。
[0006]优选的，所述支撑板与底座之间通过伸缩液压缸构成升降安装结构，且伸缩液压缸等角度分布在底座的上方。
[0007]优选的，所述电机和驱动辊之间通过皮带构成转动安装结构，且驱动辊与底座之间采用相互平行设置。
[0008]优选的，所述驱动辊和托辊之间通过传送带构成转动安装结构，且托辊与底座之间之间采用相互平行设置。
[0009]优选的，所述第一轴承座轴承座和驱动辊构成转动安装结构，且第一轴承座关于
支撑板等角度设置。
[0010]优选的，所述侧板和底座之间为卡合连接，且侧板关于底座轴线对称设置有2个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：可以快速拆卸固化设备，可以快速调节电路板与光源的距离。
[0012]1、该便于拆卸的生产PCB板的固化设备通过设置在侧板上的第一置物槽，和第二置物槽，达到对UV固化灯和横板的安装和拆卸，将UV固化灯和横板拆卸后由于各个侧板和底座之间为卡合连接可以方便的拆除，传送带和支撑板也可以整体移除，伸缩液压缸从底座上取下，最后完成拆卸。
[0013]2、该便于拆卸的生产PCB板的固化设备通过设置在底座上的伸缩液压缸带动支撑板和传送带进行升降，由于传送带的升降所以电路板会上下移动，加上UV固化灯在传送带的上方，达到控制电路板与UV固化灯之间的距离。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术右视结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术侧板与底座的卡合正视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、伸缩液压缸；3、支撑板；4、电机；5、皮带；6、驱动辊；7、传送带；8、第一轴承座；9、托辊；10、第二轴承座；11、侧板； 12、第一置物槽；13、UV固化灯；14、第一风扇；15、第二置物槽；16、横板；17、第二风扇；18、挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种便于拆卸的生产PCB 板的固化设备，包括底座1、伸缩液压缸2、支撑板3、电机4、皮带5、驱动辊6、传送带7、第一轴承座8、托辊9、第二轴承座10、侧板11、第一置物槽12、UV固化灯13、第一风扇14、第二置物槽15、横板16、第二风扇17 和挡板18，底座1的表面安装有伸缩液压缸2，且伸缩液压缸2的上面安装有支撑板3，并且支撑板3的底部固定有电机4，电机4的右侧连接有皮带5，且皮带5的上方连接有驱动辊6，驱动辊6的表面安装有传送带7，且驱动辊 6的两端安装有第一轴承座8，传送带7的内部安装有托辊9，且托辊9的两端安装有第二轴承座10，侧板11固定于底座1的两侧，且侧板11的端面设置有第一置物槽12，侧板11的端面安装有UV固化灯13，且UV固化灯13的上方安装有第一风扇14，侧板11的右侧设置有第二置物槽15，且侧板11的右侧安装有横板16，并且横板16的上方安装有第二风扇17，底座1的表面安装有挡板18；
[0021]支撑板3与底座1之间通过伸缩液压缸2构成升降安装结构，且伸缩液压缸2等角度分布在底座1的上方，由于伸缩液压缸2等角度设置在底座1 的上方，可以保证支撑板3受力均匀，在升降过程中更加稳定；
[0022]电机4和驱动辊6之间通过皮带5构成转动安装结构，且驱动辊6与底座1之间采用相互平行设置，通过皮带5连接可以使传动更加平稳，可以缓冲，吸振使机器更加稳定；
[0023]驱动辊6和托辊9之间通过传送带7构成转动安装结构，且托辊9与底座1之间采用相互平行设置，托辊9与底座1之间相对平行可以使电路板的表面受热均匀，保证了产品的质量；
[0024]第一轴承座轴承座8和驱动辊6构成转动安装结构，且第一轴承座8关于支撑板3等角度设置，第一轴承座8维护方便，回转灵敏，可以减少驱动辊6转动的摩擦力，可以减少能量损失，增加传动效率；
[0025]侧板11和底座1之间为卡合连接，且侧板11关于底座1轴线对称设置有2个，通过侧板11和底座1之间的卡合可以方便机器的拆卸，且通过侧板 11本身的重力可以保证机器稳定、可靠。
[0026]工作原理：该便于拆卸的生产PCB板的固化设备使用流程为，首先通过传送带7将电路板运送到UV固化灯13的下方进行固化，固化完成后通过固定在横板16上的第二风扇17对电路板进行冷却，当想要调节电路板与UV固化灯13之间的距离时，通过伸缩液压缸2带动支撑板3和传送带7进行升降，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的生产PCB板的固化设备，包括底座(1)和侧板(11)，其特征在于：所述底座(1)的表面安装有伸缩液压缸(2)，且伸缩液压缸(2)的上面安装有支撑板(3)，并且支撑板(3)的底部固定有电机(4)，所述电机(4)的右侧连接有皮带(5)，且皮带(5)的上方连接有驱动辊(6)，所述驱动辊(6)的表面安装有传送带(7)，且驱动辊(6)的两端安装有第一轴承座(8)，所述传送带(7)的内部安装有托辊(9)，且托辊(9)的两端安装有第二轴承座(10)，所述侧板(11)固定于底座(1)的两侧，且侧板(11)的端面设置有第一置物槽(12)，所述侧板(11)的端面安装有UV固化灯(13)，且UV固化灯(13)的上方安装有第一风扇(14)，所述侧板(11)的右侧设置有第二置物槽(15)，且侧板(11)的右侧安装有横板(16)，并且横板(16)的上方安装有第二风扇(17)，所述底座(1)的表面安装有挡板(18)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的生产PCB板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元文，王伟，赵后东，
申请(专利权)人：敏宁嘉纳天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：