本实用新型专利技术实施例公开了一种转炉烟气干式余热回收除尘装置，包括与转炉的排气口连接的回收除尘管道，回收除尘管道的内部从下到上依次设有防颗粒粘附机构和集尘机构，回收除尘管道的外部安装有多个均匀分布的换热机构；转炉的烟气经过多个换热机构进行多级余热回收，并且降温后的烟气穿过防颗粒粘附机构进行一次除尘，一次除尘的烟气进入集尘机构进行二次除尘，防颗粒粘附机构通过包裹吸附烟气中的熔融态颗粒以避免熔融态颗粒散射粘附在回收除尘管道内壁；本方案有效避免高温高压烟气夹带的熔融态灰渣粘附在通气管道，提高了单位体积换热效率。换热效率。换热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种转炉烟气干式余热回收除尘装置
[0001]本技术实施例涉及烟气处理
，具体涉及一种转炉烟气干式余热回收除尘装置。
技术介绍
[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
[0003]在炼钢过程中转炉会产生大量棕色烟气，它的主要成分是氧化铁尘粒和高浓度的一氧化碳气体等，因此必须加以净化回收综合利用，以防止污染环境，其中从回收设备得到的氧化铁尘粒可以用来炼钢；一氧化碳可以作化工原料或燃料；烟气带出的热量可以副产水蒸气。
[0004]但是现有的余热回收除尘装置还存在的缺陷如下：转炉产生的高温热气中含有熔融态的氧化铁颗粒，氧化铁颗粒容易粘在余热回收除尘装置的管道内形成屏蔽层，影响对烟气热量回收的效率。
技术实现思路
[0005]为此，本技术实施例提供一种转炉烟气干式余热回收除尘装置，以解决现有技术中氧化铁颗粒容易粘在余热回收除尘装置的管道内形成屏蔽层，影响对烟气热量回收的效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术的实施方式提供如下技术方案：
[0007]一种转炉烟气干式余热回收除尘装置，包括与转炉的排气口连接的回收除尘管道，所述回收除尘管道的内部从下到上依次设有防颗粒粘附机构和集尘机构，所述回收除尘管道的外部安装有多个均匀分布的换热机构，所述回收除尘管道的末端连接有精除尘室，所述精除尘室的出气口连接有集气罐；
[0008]所述转炉的烟气从下到上依次经过多个所述换热机构进行多级余热回收，并且降温后的烟气穿过所述防颗粒粘附机构进行一次除尘，一次除尘的烟气进入所述集尘机构进行二次除尘，所述防颗粒粘附机构通过包裹吸附烟气中的熔融态颗粒以避免熔融态颗粒散射粘附在所述回收除尘管道内壁，所述集尘机构平行套设在所述回收除尘管道的内侧且以屏蔽所述烟气中的颗粒堆积在所述回收除尘管道内壁。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述防颗粒粘附机构包括安装在所述回收除尘管道内部且多个层叠分布的过滤网板，多个所述过滤网板的边缘密封且所述过滤网板的中心位置向上凸起，所述过滤网板用于拦截所述转炉的烟气中熔融态颗粒，并且当最下层的所述过滤网板的温度升至设定温度后掉入所述转炉内融化以将所述过滤网板的热能循环
利用。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述回收除尘管道从下到上依次分为一级降温除尘回收段和二级降温集尘段，所述换热机构包裹在所述一级降温除尘回收段和所述二级降温集尘段的外表面，所述一级降温除尘回收段的表面设有切割槽，所述切割槽上铰接有密封面板，所述密封面板的内表面下端设有弧形支撑板，并且所述密封面板的内表面在所述弧形支撑板的上方设有置板凹槽，所述置板凹槽的两个平行侧边安装有第一挡板，所述第一挡板和所述置物凹槽之间的间隙内设有活动移位板，所述活动移位板的上端设有圆环下压板，所述活动移位板受重力作用将所述过滤网板压制在所述圆环下压板与所述活动移位板之间。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述圆环下压板的外径与所述回收除尘管道的内径相同，并且所述圆环下压板的安装位置与所述第一挡板上端之间的距离与所述过滤网板的高度相同，所述回收除尘管道的内壁设有与所述第一挡板位置相同的第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板用于支撑所述过滤网板。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述过滤网板包括套环以及安装在每个所述套环内表面的高温吸附网板，每个所述套环的上表面设有多个均匀分布的内沉槽，且每个所述套环的下表面设有多个均匀分布的安插杆，所述安插杆固定在所述内沉槽内以将多个所述套环上下层叠，上下层叠的所述套环遮盖所述置板凹槽和所述回收除尘管道的内表面以将烟气中的颗粒包裹在高温吸附网板内部。
[0013]作为本技术的一种优选方案，每个所述套环与所述高温吸附网板之间通过熔融过渡环连接，所述熔融过渡环的内侧边上均设有多个均匀分布的卡扣点，所述熔融过渡环内边缘的所述卡扣点用于固定所述高温吸附网板，所述高温吸附网板的中心向上凸起，并且所有高温吸附网板的中心曲率从下到上依次增大。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述高温吸附网板的下表面设有多个凸点，相邻所述凸点之间的间隙用于吸附烟气中的高温颗粒，并且所述高温吸附网板上设有多个均匀分布的出气孔。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述第一挡板和所述第二挡板的宽度相同，且所述第一挡板的宽度等于所述套环的宽度与所述熔融过渡环的宽度之和。
[0016]本技术的实施方式具有如下优点：
[0017](1)本技术通过对高温高压烟气的包裹性过滤可避免高温高压烟气散射，进而有效避免高温高压烟气夹带的熔融态灰渣粘附在通气管道，提高了单位体积换热效率；
[0018](2)本技术的过滤机构在达到过滤极限时，自动下落至转炉后熔炼，从而将过滤机构吸收的烟气余热进行回收利用，从而提高了转炉烟气的余热回收效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供
熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术实施方式中的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术实施方式中的二级降温集尘段的半剖结构示意图；
[0023]图3为本技术实施方式中的单个过滤网板结构示意图；
[0024]图4为本技术实施方式中的套环结构示意图；
[0025]图5为本技术实施方式中的过滤网板层叠结构示意图；
[0026]图6为本技术实施方式中的余热回收除尘方法的流程框图。
[0027]图中：1
‑
回收除尘管道；2
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防颗粒粘附机构；3
‑
集尘机构；4
‑
换热机构；5
‑
精除尘室；6
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集气罐；7
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切割槽；8
‑
密封面板；9
‑
弧形支撑板；10...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转炉烟气干式余热回收除尘装置，其特征在于，包括与转炉的排气口连接的回收除尘管道(1)，所述回收除尘管道(1)的内部从下到上依次设有防颗粒粘附机构(2)和集尘机构(3)，所述回收除尘管道(1)的外部安装有多个均匀分布的换热机构(4)，所述回收除尘管道(1)的末端连接有精除尘室(5)，所述精除尘室(5)的出气口连接有集气罐(6)；所述转炉的烟气从下到上依次经过多个所述换热机构(4)进行多级余热回收，并且降温后的烟气穿过所述防颗粒粘附机构(2)进行一次除尘，一次除尘的烟气进入所述集尘机构(3)进行二次除尘，所述防颗粒粘附机构(2)通过包裹吸附烟气中的熔融态颗粒以避免熔融态颗粒散射粘附在所述回收除尘管道(1)内壁，所述集尘机构(3)平行套设在所述回收除尘管道(1)的内侧且以屏蔽所述烟气中的颗粒堆积在所述回收除尘管道(1)内壁。2.根据权利要求1所述的一种转炉烟气干式余热回收除尘装置，其特征在于，所述防颗粒粘附机构(2)包括安装在所述回收除尘管道(1)内部且多个层叠分布的过滤网板(201)，多个所述过滤网板(201)的边缘密封且所述过滤网板(201)的中心位置向上凸起，所述过滤网板(201)用于拦截所述转炉的烟气中熔融态颗粒，并且当最下层的所述过滤网板(201)的温度升至设定温度后掉入所述转炉内融化以将所述过滤网板(201)的热能循环利用。3.根据权利要求2所述的一种转炉烟气干式余热回收除尘装置，其特征在于，所述回收除尘管道(1)从下到上依次分为一级降温除尘回收段(101)和二级降温集尘段(102)，所述换热机构(4)包裹在所述一级降温除尘回收段(101)和所述二级降温集尘段(102)的外表面，所述一级降温除尘回收段(101)的表面设有切割槽(7)，所述切割槽(7)上铰接有密封面板(8)，所述密封面板(8)的内表面下端设有弧形支撑板(9)，并且所述密封面板(8)的内表面在所述弧形支撑板(9)的上方设有置板凹槽(10)，所述置板凹槽(10)的两个平行侧边安装有第一挡板(11)，所述第一挡板(11)和所述置板凹槽(10)之间的间隙内设有活动移位板(12)，所述活动移位板(12)的上端设有圆环下压板(13)，所述活动移位板(12)受重力作用将所述过滤网板(201)压制在所述圆环下压板(13)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李博，魏小林，李腾，李森，
申请(专利权)人：中国科学院力学研究所，
类型：新型
国别省市：
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