一种全自动智能控制喷漆枪制造技术

本实用新型专利技术涉及喷漆设备技术领域，且公开了一种全自动智能控制喷漆枪；本全自动智能控制喷漆枪包括底板，所述底板左右侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆顶部转动连接有螺杆，所述螺杆右侧固定连接有第二电机，所述螺杆外壁螺纹连接有移动块，所述移动块底部固定连接有行程限位板，所述行程限位板表面开设有滑动槽，所述滑动槽内腔滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第二滑块外壁设置有齿轮，所述第一滑块后侧滑动连接有第一滑动板，本实用新型专利技术不需人工对工件进行翻面，使得工作效率大大提高，且可对加入的漆料进行混合搅拌，使得漆料不断流动，避免其因长时间不流动而产生凝固，影响使用。影响使用。影响使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动智能控制喷漆枪


[0001]本技术属于喷漆设备
，具体为一种全自动智能控制喷漆枪。

技术介绍

[0002]喷漆枪，顾名思义“喷”即是喷涂喷绘，“漆”就是油漆，是指涂料的意思。喷漆枪就是喷油漆的工具，用于产品的表面处理，是涂装设备的一种。
[0003]现有的喷漆枪只能进行一个方向的转动，在需要对多面进行喷漆操作的工件进行喷漆时，需要人工进行翻转工件，此种方式一来需要大量人力，二来工作效率较低，且漆料在长时间未流动时，容易凝固，对漆料的输送造成不便；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种全自动智能控制喷漆枪，有效的解决了现有的喷漆枪只能进行一个方向的转动，在需要对多面进行喷漆操作的工件进行喷漆时，需要人工进行翻转工件，此种方式一来需要大量人力，二来工作效率较低，且漆料在长时间未流动时，容易凝固，对漆料的输送造成不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动智能控制喷漆枪，包括底板，所述底板左右侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆顶部转动连接有螺杆，所述螺杆右侧固定连接有第二电机，所述螺杆外壁螺纹连接有移动块，所述移动块底部固定连接有行程限位板，所述行程限位板表面开设有滑动槽，所述滑动槽内腔滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第二滑块外壁设置有齿轮，所述第一滑块后侧滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板与两个所述支撑杆固定连接，所述第一滑动板底部固定连接有第二滑动板，所述第一滑动板和所述第二滑动板表面均开设有滑动槽，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑动板处的滑动槽内腔，所述第二滑动板处的滑动槽为倒U形，倒U形转角处均卡接有转向齿轮，所述第二滑块滑动连接在所述第二滑动板处的滑动槽内腔，所述第二滑块表面固定连接有喷漆枪，所述底板顶部固定连接有漆料混合箱，所述漆料混合箱内腔设置有搅拌杆，所述搅拌杆顶部固定连接有第一电机。
[0006]优选的，右侧的所述支撑杆固定连接有安装箱，所述第二电机固定连接在所述安装箱的内腔，左侧的所述支撑杆后侧固定连接有安装板，所述第一电机固定连接在所述安装板的底部。
[0007]优选的，所述漆料混合箱顶部螺纹连接有开关盖，所述开关盖表面左右侧分别开设有进料口和出料口。
[0008]优选的，所述出料口内腔插接有出料管，所述出料管与所述喷漆枪固定连接。
[0009]优选的，两个所述支撑杆顶部均开设有安装槽，所述安装槽内腔转动连接有螺杆，所述螺杆左侧固定连接有固定块。
[0010]优选的，所述螺杆左右两端均固定连接有限位块，所述限位块设置在第一滑动板
处的滑动槽外端。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：第二电机转动带动与其连接的螺杆进行转动，螺杆转动时，带动与其螺接的移动块左右移动，移动块左右移动时，带动与其连接的行程限位板进行移动，行程限位板移动时，带动与其连接的第一滑块和第二滑块进行移动，滑动槽对第一滑块和第二滑块起到导向限位作用，当第二滑块移动至第二滑动板处滑动槽的转向处时，第二滑块顺着滑动槽移动，第二滑块经过转向齿轮处时进行一个转向，使得喷漆枪也得以进行一个转向，以便对工件的侧面进行喷漆，不需人工对工件进行翻面，使得工作效率大大提高；
[0012]第一电机带动与其连接的搅拌杆进行转动，从而对加入的漆料进行混合搅拌，使得漆料不断流动，避免其因长时间不流动而产生凝固，影响使用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视图；
[0017]图3为本技术侧视图；
[0018]图4为本技术漆料混合箱剖视图。
[0019]图中：1、支撑杆；2、安装箱；3、底板；4、螺杆；5、移动块；6、限位块；7、行程限位板；8、滑动槽；9、第一滑动板；10、第一滑块；11、第二滑动板；12、喷漆枪；13、第二滑块；14、漆料混合箱；15、安装板；16、第一电机；17、出料管；18、搅拌杆；19、开关盖；20、进料口；21、出料口；22、第二电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2、图3和图4给出，本技术一种全自动智能控制喷漆枪，包括底板3，底板3左右侧均固定连接有支撑杆1，两个支撑杆1顶部转动连接有螺杆4，螺杆4右侧固定连接有第二电机22，螺杆4外壁螺纹连接有移动块5，移动块5底部固定连接有行程限位板7，行程限位板7表面开设有滑动槽8，滑动槽8内腔滑动连接有第一滑块10和第二滑块13，第二滑块13外壁设置有齿轮，第一滑块10后侧滑动连接有第一滑动板9，第一滑动板9与两个支撑杆1固定连接，第一滑动板9底部固定连接有第二滑动板11，第一滑动板9和第二滑动板11表面均开设有滑动槽8，第一滑块10滑动连接在第一滑动板9处的滑动槽8内腔，第二滑动板11处的滑动槽8为倒U形，倒U形转角处均卡接有转向齿轮，第二滑块13滑动连接在第二滑动板11处的滑动槽8内腔，第二滑块13表面固定连接有喷漆枪12，底板3顶部固定连接有漆料混合箱14，漆料混合箱14内腔设置有搅拌杆18，搅拌杆18顶部固定连接有第一电机
16。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，右侧的支撑杆1固定连接有安装箱2，第二电机22固定连接在安装箱2的内腔，左侧的支撑杆1后侧固定连接有安装板15，第一电机16固定连接在安装板15的底部。
[0023]安装箱2的设计便于安装第二电机22，安装板15的设计便于安装第一电机16。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，由图4给出，漆料混合箱14顶部螺纹连接有开关盖19，开关盖19表面左右侧分别开设有进料口20和出料口21。
[0025]开关盖19的设计便于清洁漆料混合箱14的内部，进料口20和出料口21的设计便与加漆料以及出漆料。
[0026]实施例四，在实施例一的基础上，由图4给出，出料口21内腔插接有出料管17，出料管17与喷漆枪12固定连接。
[0027]出料管17的设计便于输送漆料。
[0028]实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，两个支撑杆1顶部均开设有安装槽，安装槽内腔转动连接有螺杆4，螺杆4左侧固定连接有固定块。
[0029]安装槽的设计便于安装螺杆4，固定块的设计便于对螺杆4的固定。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能控制喷漆枪，包括底板（3），其特征在于：所述底板（3）左右侧均固定连接有支撑杆（1），两个所述支撑杆（1）顶部转动连接有螺杆（4），所述螺杆（4）右侧固定连接有第二电机（22），所述螺杆（4）外壁螺纹连接有移动块（5），所述移动块（5）底部固定连接有行程限位板（7），所述行程限位板（7）表面开设有滑动槽（8），所述滑动槽（8）内腔滑动连接有第一滑块（10）和第二滑块（13），所述第二滑块（13）外壁设置有齿轮，所述第一滑块（10）后侧滑动连接有第一滑动板（9），所述第一滑动板（9）与两个所述支撑杆（1）固定连接，所述第一滑动板（9）底部固定连接有第二滑动板（11），所述第一滑动板（9）和所述第二滑动板（11）表面均开设有滑动槽（8），所述第一滑块（10）滑动连接在所述第一滑动板（9）处的滑动槽（8）内腔，所述第二滑动板（11）处的滑动槽（8）为倒U形，倒U形转角处均卡接有转向齿轮，所述第二滑块（13）滑动连接在所述第二滑动板（11）处的滑动槽（8）内腔，所述第二滑块（13）表面固定连接有喷漆枪（12），所述底板（3）顶部固定连接有漆料混合箱（14），所述漆料混合箱（14）内腔设置有搅拌杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘彩云，
申请(专利权)人：青岛海星达智能机械电子有限公司，
类型：新型
国别省市：