一种自动氩弧焊机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体公开了一种自动氩弧焊机装置，包括调节部、驱动部、放置部和焊枪，所述第一支架通过第一导件设于第二支架并通过支杆与电机连接，所述调节气缸通过第二调节件和第二导件设于第一支架，所述第一调节件设有安装焊枪的第一角度件、与第二导件连接的第二角度件、紧固接杆和第一调节杆，所述紧固接杆头部与第一角度件连接、中部与第二角度件连接以及尾部与第一调节杆连接；所述第二支架与设于装配板上的第三支架连接，所述放置气缸贯穿于第三支架与模接板连接，所述模接板头部固定有第一限定模、尾部与第二限定模活性连接，所述模接板通过第三导件固定于装配板，工件装配于所述第一限定模与第二限定模之间。所述第一限定模与第二限定模之间。所述第一限定模与第二限定模之间。

【技术实现步骤摘要】
一种自动氩弧焊机装置


[0001]本技术涉及氩弧焊机领域，具体涉及一种自动氩弧焊机装置。

技术介绍

[0002]现有结构焊枪与不同规格产品之间有两个角度调整，一个为起焊原点调整，另外一个为焊接行程调整和焊缝距离调整，现有技术缺点主要有：1、结构复杂，焊枪两个角度调整点易松动移位，引起其它点位变化，造成产品焊接品质下降和不合格；前限定模和后限定模为分体式结构，后限定模固定在第三支架上，焊接不同规格工件都需要重新调整起焊原点。2、焊接不同规格工件时，需要对设备较熟悉的老员工或专职机修人员调机，调机时间长，影响生产效率。3、焊枪驱动使用液压系统为动力；不环保，有噪音和油污污染，运行成本和维修成本高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动氩弧焊机装置，利用第一限定模和第二限定模避免起焊原点频繁调整，当需要对起焊原点调整时，利用所述一种自动氩弧焊机装置的第一角度件和第二角度件以及第二导轨等零件进行调整，改变焊枪角度调整点的结构，降低焊枪结构复杂度同时保留调整功能，利用第一导轨和支杆对焊枪进行前后移动来调整焊接行程，利用第一调节杆对焊枪左右移动来调整焊缝距离，降低了调机难度，提高调机速度和生产效率，利用电机提供动力，减低噪音和油污，提高装置工作寿命并降低运行成本和维修成本。
[0004]本技术所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：
[0005]一种自动氩弧焊机装置，包括调节部、驱动部、放置部和焊枪，所述驱动部包括第一支架、第二支架和电机，所述放置部包括第一限定模、第二限定模和放置气缸，所述调节部包括第一调节件、第二调节件和调节气缸；所述第一支架通过第一导件设于第二支架并通过支杆与电机连接，所述调节气缸通过第二调节件和第二导件设于第一支架，所述第一调节件设有安装焊枪的第一角度件、与第二导件连接的第二角度件、紧固接杆和第一调节杆，所述紧固接杆头部与第一角度件连接、中部与第二角度件连接以及尾部与第一调节杆连接；所述第二支架与设于装配板上的第三支架连接，所述放置气缸贯穿于第三支架与模接板连接，所述模接板头部固定有第一限定模、尾部与第二限定模活性连接，所述模接板通过第三导件固定于装配板，工件装配于所述第一限定模与第二限定模之间。
[0006]进一步地，所述第二角度件设有安装第一调节杆的调节孔和第一紧固螺杆，所述紧固接杆设有与第一紧固螺杆相适配的第一紧固螺孔；所述第二调节件包括第一固定座、第二固定座和第二调节杆，所述第二调节杆贯穿于第一固定座与第二固定座连接，所述第一固定座固定于第一支架上，所述第二固定座通过第二紧固螺杆与第一支架的第二紧固螺孔连接固定。
[0007]进一步地，所述电机固定于第二支架后部，所述第二支架前部设有整形部，所述整
形部包括整形气缸和整形推板，所述整形气缸固定于第二支架，所述整形气缸的整形推杆与整形推板连接。
[0008]进一步地，所述第一导件包括设于第二支架的第一导轨和设于第一支架的第一滑块，所述第二导件包括第二导轨和第二滑块，所述第二导轨设于第一支架上，所述调节气缸固定于第二固定座且调节气缸的调节推杆连于第二滑块上；所述第三导件包括第三导轨和第三滑块，所述第三滑块与第三导轨连接并设于模接板底部。
[0009]进一步地，所述第二滑块设有延伸杆和延伸螺钉，所述延伸螺钉用于将延伸杆固定于第二滑块中，所述延伸杆与第二角度件连接。
[0010]进一步地，所述第二限定模后部设有限位杆，所述限位杆与放置气缸的放置推杆以及第三导件在同一垂直面上平行，所述限位杆与第三支架连接。
[0011]进一步地，所述装配板上还设有第四支架，所述第四支架设于第三导轨前部的左右两侧。
[0012]进一步地，所述第四支架与第三支架以及模接板同轴设置，所述第四支架的设置高度高于模接板。
[0013]进一步地，所述调节部的设置数为2个，所述调节部设于第一支架的左侧板和右侧板，所述焊枪的焊嘴分别处于工件的左侧和右侧。
[0014]进一步地，所述第一紧固螺孔和第二紧固螺孔均为椭圆通孔，所述第一紧固螺孔用于调整焊枪的水平位置，所述第二紧固螺孔用于调整焊枪的垂直位置。
[0015]有益效果：
[0016]1、采用本技术一种自动氩弧焊机装置，由于第一限定模固定于模接板上，先以第一限定模为基准调好起焊原点，再根据不同规格的工件厚度前后移动，避免起焊原点频繁调整，若需要起焊原点调整时，利用带角度的零件：第一角度件和第二角度件进行调整，改变焊枪角度调整点的结构，降低焊枪结构复杂度同时避免焊枪的调整点的易松动移位，操作简单。
[0017]2、采用本技术一种自动氩弧焊机装置，利用第一调节杆调整焊枪到工件的焊缝距离，利用第一导件和第二导件调整焊接行程，第一导件控制焊枪的前后移动，第二导件控制焊枪左右移动。
[0018]3、采用本技术一种自动氩弧焊机装置，由于采用电机和支杆等配合进行提供动力，降低运行成本和维修成本，提高工作寿命，避免产生油污和噪音。
附图说明
[0019]图1是本技术所述的一种自动氩弧焊机装置的装配状态的装置结构图；
[0020]图2是图1中A的局部放大图；
[0021]图3是本技术所述的一种自动氩弧焊机装置的焊接状态的装置结构图；
[0022]图中有：调节部1、第一调节件11、第一角度件111、第二角度件112、紧固接杆113、第一调节杆114、第一紧固螺孔115、第一紧固螺杆116、第二调节件12、第一固定座121、第二固定座122、第二调节杆123、调节气缸13、调节推杆131、延伸杆14、延伸螺钉15、第二紧固螺孔16、第二紧固螺杆17；
[0023]驱动部2、第一支架21、第二支架22、电机23、支杆24、滚珠螺母241、第一导件25、第
一导轨251、第一滑块252、第二导件26、第二导轨261、第二滑块262；
[0024]放置部3、第一限定模31、第二限定模32、限位杆321、放置气缸33、放置推杆331、模接板34；
[0025]焊枪4；
[0026]装配板5、第三支架51、第四支架52、第三导件53、第三导轨531、第三滑块532、
[0027]工件6；
[0028]整形部7、整形气缸71、整形推杆711、整形推板72。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细的说明，但实施例对本技术不做任何形式的限定。
[0030]实施例1：
[0031]参见图1
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3，一种自动氩弧焊机装置，包括调节部1、驱动部2、放置部3和焊枪4，所述驱动部2包括第一支架21、第二支架22和电机23，所述放置部3包括第一限定模31、第二限定模32和放置气缸33，所述调节部1包括第一调节件11、第二调节件12和调节气缸13；所述第一支架21通过第一导件25设于第二支架22，第一支架21并通过支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动氩弧焊机装置，包括调节部、驱动部、放置部和焊枪，其特征在于，所述驱动部包括第一支架、第二支架和电机，所述放置部包括第一限定模、第二限定模和放置气缸，所述调节部包括第一调节件、第二调节件和调节气缸；所述第一支架通过第一导件设于第二支架并通过支杆与电机连接，所述调节气缸通过第二调节件和第二导件设于第一支架，所述第一调节件设有安装焊枪的第一角度件、与第二导件连接的第二角度件、紧固接杆和第一调节杆，所述紧固接杆头部与第一角度件连接、中部与第二角度件连接以及尾部与第一调节杆连接；所述第二支架与设于装配板上的第三支架连接，所述放置气缸贯穿于第三支架与模接板连接，所述模接板头部固定有第一限定模、尾部与第二限定模活性连接，所述模接板通过第三导件固定于装配板，工件装配于所述第一限定模与第二限定模之间。2.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊机装置，其特征在于，所述第二角度件设有安装第一调节杆的调节孔和第一紧固螺杆，所述紧固接杆设有与第一紧固螺杆相适配的第一紧固螺孔；所述第二调节件包括第一固定座、第二固定座和第二调节杆，所述第二调节杆贯穿于第一固定座与第二固定座连接，所述第一固定座固定于第一支架上，所述第二固定座通过第二紧固螺杆与第一支架的第二紧固螺孔连接固定。3.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊机装置，其特征在于，所述电机固定于第二支架后部，所述第二支架前部设有整形部，所述整形部包括整形气缸和整形推板，所述整形气缸固定于第二支架，所述整形气缸的整形推杆与整形推板连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：董斌，
申请(专利权)人：广东新昇电业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：