一种用于化工环境下的电力控制柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于化工环境下的电力控制柜，包括控制柜本体，所述控制柜本体的底部固定连接有水箱，所述控制柜本体内腔的底部固定连接有冷凝板，所述冷凝板的顶部固定连接有冷凝管，所述控制柜本体内腔底部的右侧固定连接有抽泵,本实用新型专利技术通过设置抽泵、抽水管、排水管、冷凝板、冷凝管和回流管，可以对控制柜本体内腔的底部进行制冷，通过设置抽风机、抽风管、抽风罩和排风管，可以将控制柜本体内部的有害气体抽出，防止有害气体腐蚀电器元件，同时增加控制柜本体内部的空气流通，使控制柜本体底部的冷气上升，进而对控制柜本体的内部进行散热，通过设置以上结构，具备对电力控制柜散热速度快的优点。控制柜散热速度快的优点。控制柜散热速度快的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工环境下的电力控制柜


[0001]本技术涉及电力控制柜
，具体为一种用于化工环境下的电力控制柜。

技术介绍

[0002]控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，控制柜又包括许多种，有电气控制柜、变频控制柜、低压控制柜、高压控制柜、水泵控制柜、电源控制柜、防爆控制柜、电梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、砖机控制柜；
[0003]电力控制柜在使用过程中需要对其内部进行散热，避免内部的电器元件因温度过高而烧坏，现在的电力控制柜大多采用单一的风扇进行散热，而这种散热方式的散热速度慢，不便于在化工环境下使用，为此我们提出一种用于化工环境下的电力控制柜，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于化工环境下的电力控制柜，具备对电力控制柜散热速度快的优点，解决了现在的电力控制柜大多采用单一的风扇进行散热，而这种散热方式的散热速度慢，不便于在化工环境下使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工环境下的电力控制柜，包括控制柜本体，所述控制柜本体的底部固定连接有水箱，所述控制柜本体内腔的底部固定连接有冷凝板，所述冷凝板的顶部固定连接有冷凝管，所述控制柜本体内腔底部的右侧固定连接有抽泵，所述抽泵的底部连通有抽水管，所述抽水管的底部贯穿水箱且延伸至水箱内腔的底部，所述抽泵的左侧连通有排水管，所述排水管的左侧与冷凝管的右侧连通，所述冷凝管远离排水管的一端连通有回流管，所述回流管远离冷凝管的一端贯穿水箱且延伸至水箱的内腔，所述控制柜本体的顶部从左至右依次固定连接有过滤箱和抽风机，所述抽风机的左侧连通有排风管，所述排风管的左侧与过滤箱右侧的底部连通，所述抽风机的右侧连通有抽风管，所述控制柜本体内腔的顶部设置有移动组件，所述移动组件的底部固定连接有抽风罩，所述抽风管远离抽风机的一端贯穿控制柜本体且与抽风罩的右侧连通。
[0006]优选的，所述移动组件包括伺服电机，所述伺服电机的右侧与控制柜本体内腔右侧的顶部固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与控制柜本体内腔左侧的顶部通过轴承转动连接，所述螺纹杆外表面的中心处螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部与抽风罩的顶部固定连接。
[0007]优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述控制柜本体内腔的顶部开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述控制柜本体左右两侧的中心处均开设有通风孔，两个所述通风孔相背的一侧均通过螺丝固定连接有防尘网。
[0009]优选的，所述过滤箱的内腔通过螺丝固定连接有过滤网，所述过滤箱顶部的中心处连通有排气管。
[0010]优选的，所述控制柜本体内腔的底部固定连接有隔板，所述隔板的外表面均匀开设有通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置抽泵、抽水管、排水管、冷凝板、冷凝管和回流管，可以对控制柜本体内腔的底部进行制冷，通过设置抽风机、抽风管、抽风罩和排风管，可以将控制柜本体内部的有害气体抽出，防止有害气体腐蚀电器元件，同时增加控制柜本体内部的空气流通，使控制柜本体底部的冷气上升，进而对控制柜本体的内部进行散热，通过设置以上结构，具备对电力控制柜散热速度快的优点，解决了现在的电力控制柜大多采用单一的风扇进行散热，而这种散热方式的散热速度慢，不便于在化工环境下使用的问题。
[0013]2、本技术通过设置伺服电机、螺纹杆和螺纹套，可以带动抽风罩左右移动，对控制柜本体内部的左右两侧进行抽气；
[0014]通过设置滑块和滑槽，可以对螺纹套的移动起到导向的作用，同时也对螺纹套的移动进行限位；
[0015]通过设置通风孔，可以方便控制柜本体内部的空气流通，通过设置防尘网，可以防止灰尘进入控制柜本体内部；
[0016]通过设置过滤网，可以对有害气体和灰尘进行过滤；
[0017]通过设置隔板和通孔，可以方便冷气上升。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构的剖视图；
[0020]图3为本技术冷凝板和冷凝管结构的俯视图；
[0021]图4为本技术结构图2中A处的局部放大图。
[0022]图中：1、控制柜本体；2、水箱；3、冷凝板；4、冷凝管；5、抽泵；6、抽水管；7、排水管；8、回流管；9、过滤箱；10、抽风机；11、排风管；12、抽风管；13、移动组件；131、伺服电机；132、螺纹杆；133、螺纹套；14、抽风罩；15、滑块；16、滑槽；17、通风孔；18、防尘网；19、过滤网；20、隔板；21、通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，一种用于化工环境下的电力控制柜，包括控制柜本体1，控制柜本体1的底部固定连接有水箱2，控制柜本体1内腔的底部固定连接有冷凝板3，冷凝板3的顶部固
定连接有冷凝管4，控制柜本体1内腔底部的右侧固定连接有抽泵5，抽泵5的底部连通有抽水管6，抽水管6的底部贯穿水箱2且延伸至水箱2内腔的底部，抽泵5的左侧连通有排水管7，排水管7的左侧与冷凝管4的右侧连通，冷凝管4远离排水管7的一端连通有回流管8，回流管8远离冷凝管4的一端贯穿水箱2且延伸至水箱2的内腔，控制柜本体1的顶部从左至右依次固定连接有过滤箱9和抽风机10，抽风机10的左侧连通有排风管11，排风管11的左侧与过滤箱9右侧的底部连通，抽风机10的右侧连通有抽风管12，控制柜本体1内腔的顶部设置有移动组件13，移动组件13的底部固定连接有抽风罩14，抽风管12远离抽风机10的一端贯穿控制柜本体1且与抽风罩14的右侧连通，通过设置抽泵5、抽水管6、排水管7、冷凝板3、冷凝管4和回流管8，可以对控制柜本体1内腔的底部进行制冷，通过设置抽风机10、抽风管12、抽风罩14和排风管11，可以将控制柜本体1内部的有害气体抽出，防止有害气体腐蚀电器元件，同时增加控制柜本体1内部的空气流通，使控制柜本体1底部的冷气上升，进而对控制柜本体1的内部进行散热，通过设置以上结构，具备对电力控制柜散热速度快的优点，解决了现在的电力控制柜大多采用单一的风扇进行散热，而这种散热方式的散热速度慢，不便于在化工环境下使用的问题。
[0025]请参阅图2，移动组件13包括伺服电机131，伺服电机131的右侧与控制柜本体1内腔右侧的顶部固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于化工环境下的电力控制柜，包括控制柜本体(1)，其特征在于：所述控制柜本体(1)的底部固定连接有水箱(2)，所述控制柜本体(1)内腔的底部固定连接有冷凝板(3)，所述冷凝板(3)的顶部固定连接有冷凝管(4)，所述控制柜本体(1)内腔底部的右侧固定连接有抽泵(5)，所述抽泵(5)的底部连通有抽水管(6)，所述抽水管(6)的底部贯穿水箱(2)且延伸至水箱(2)内腔的底部，所述抽泵(5)的左侧连通有排水管(7)，所述排水管(7)的左侧与冷凝管(4)的右侧连通，所述冷凝管(4)远离排水管(7)的一端连通有回流管(8)，所述回流管(8)远离冷凝管(4)的一端贯穿水箱(2)且延伸至水箱(2)的内腔，所述控制柜本体(1)的顶部从左至右依次固定连接有过滤箱(9)和抽风机(10)，所述抽风机(10)的左侧连通有排风管(11)，所述排风管(11)的左侧与过滤箱(9)右侧的底部连通，所述抽风机(10)的右侧连通有抽风管(12)，所述控制柜本体(1)内腔的顶部设置有移动组件(13)，所述移动组件(13)的底部固定连接有抽风罩(14)，所述抽风管(12)远离抽风机(10)的一端贯穿控制柜本体(1)且与抽风罩(14)的右侧连通。2.根据权利要求1所述的一种用于化工环境下的电力控制柜，其特征在于：所述移动组件(13)包括伺服电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴天宇，苗立志，
申请(专利权)人：吴天宇，
类型：新型
国别省市：