本申请涉及隧道施工设备的领域，尤其是涉及一种顶管设备机头姿态检测装置，其包括安装架、棱镜和激光发射器，激光发射器设置在安装架的顶端，棱镜设置在安装架内，安装架外侧设有调节框，调节框内设有多根夹紧杆，多根夹紧杆间隔排布，安装架设置在相邻夹紧杆之间，安装框上设有用于调节夹紧杆位置的调节组件。本申请具有方便对棱镜的位置进行调节的效果。申请具有方便对棱镜的位置进行调节的效果。申请具有方便对棱镜的位置进行调节的效果。
【技术实现步骤摘要】
顶管设备机头姿态检测装置
[0001]本申请涉及隧道施工设备的领域，尤其是涉及一种顶管设备机头姿态检测装置。
技术介绍
[0002]进行隧道等的挖掘时，通常采用顶管机进行挖掘，通过液压千斤顶将顶管机顶入地下，将土体切碎的同时将土体搅拌成泥浆并排出。
[0003]目前，顶管机在地下施工过程中，一般需要保持直线，故采用机头检测装置对顶管机机头的掘进方向进行检测。通常采用激光与棱镜结合的方式进行激光导向。通过将棱镜等距固定在顶管机内壁和管道的内壁上，通过多个棱镜传导激光进行掘进方向的测定。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在实际施工过程中，由于施工情况复杂，顶管机位置偏斜的情况时有发生，棱镜位置调节时需要将棱镜从管道内壁上拆卸再重新固定在管道内壁上，棱镜位置调节不便。
技术实现思路
[0005]为了方便对棱镜与激光发射器的位置进行调节，本申请提供一种顶管设备机头姿态检测装置。
[0006]本申请提供的一种顶管设备机头姿态检测装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种顶管设备机头姿态检测装置，包括安装架、棱镜和激光发射器，所述激光发射器设置在安装架的顶端，所述棱镜设置在安装架内，所述安装架外侧设有调节框，所述调节框内设有多根夹紧杆，多根所述夹紧杆间隔排布，所述安装架设置在相邻夹紧杆之间，所述调节框上设有用于调节夹紧杆位置的调节组件。
[0008]通过采用上述技术方案，夹紧杆将安装架夹紧，调节组件调节夹紧杆在调节框内升降，实现棱镜与激光发射器的高度位置调节，简化棱镜位置调节过程，方便棱镜位置的调节。
[0009]可选的，所述调节组件包括升降丝杠和导向杆，所述升降丝杠的轴线与导向杆的长度方向平行，所述升降丝杠与夹紧杆一端螺纹连接，所述导向杆贯穿所述夹紧杆的另一端。
[0010]通过采用上述技术方案，旋动升降丝杠带动夹紧杆沿导向杆上下升降，夹紧杆升降过程中带动安装架上下升降，实现棱镜和激光发射器高度的调节。
[0011]可选的，所述夹紧杆相对一面上开设有调节槽，所述安装架设置在调节槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，安装架在调节槽内水平滑移，实现棱镜与激光发射器水平位置的调节，扩大棱镜与激光发射器的可调范围。
[0013]可选的，所述夹紧杆两端设有安装板，所述安装板上设有设有调节丝杠，所述调节丝杠的轴线与夹紧杆的长度方向平行，所述调节丝杠与安装架螺纹连接。
[0014]通过采用上述技术方案，旋动调节丝杠实现安装架在调节槽内的小幅度滑移，方便实现棱镜与激光发射器位置的精确调节，提升棱镜位置的调节精度。
[0015]可选的，所述调节框的侧壁上固定有多根支柱，多根所述支柱间隔排布。
[0016]通过采用上述技术方案，调节框通过支柱与管道内壁连接，减少调节框与管道内壁的直接接触，方便根据管道内部情况对支柱座不同的调整，提升调节框在管道内壁上的稳定性。
[0017]可选的，所述支柱远离调节框一端设有连接板，所述连接板与多根支柱均连接。
[0018]通过采用上述技术方案，连接板扩大与管道内壁的接触面积，进一步提升调节框与管道内壁连接的稳定性。
[0019]可选的，所述调节框的侧壁上设有转轴，所述转轴设置在连接板与调节框之间，所述连接板上设有安装柱，所述安装柱上开设有供转轴插设的插孔。
[0020]通过采用上述技术方案，调节框通过转轴能够在安装柱上转动，方便对激光发射器与棱镜的上下位置进行对调，方便调整激光的发射位置，降低安装难度。
[0021]可选的，所述连接板上设有固定柱，所述固定柱对应支柱间隔排布有多根，每根所述固定柱上均套设有连接套，所述连接套与支柱螺纹连接。
[0022]通过采用上述技术方案，固定柱与支柱通过连接套可拆卸连接，方便更换调节框，方便根据实际需求快速更换棱镜与激光发射器。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.调节组件对棱镜与激光发射器的高度位置进行调节，简化棱镜与激光发射器的调节过程，方便调节棱镜与激光发射器的高度；
[0025]2.安装架在调节槽内滑动，方便调节棱镜与激光发射器的水平位置。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是体现支柱结构的示意图。
[0028]附图标记说明：1、安装架；2、棱镜；3、激光发射器；4、调节组件；41、升降丝杠；42、导向杆；5、调节框；6、夹紧杆；7、调节槽；8、调节丝杠；9、安装板；10、连接板；11、安装柱；12、固定柱；13、连接套；14、转轴；15、支柱。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种顶管设备机头姿态检测装置。参照图1和图2，顶管设备机头姿态检测装置包括安装架1、棱镜2和激光发射器3，激光发射器3设置在安装架1的顶端，棱镜2设置在安装架1内。将棱镜2和激光发射器3等距设置在管道内，棱镜2接收激光发射器3发出的激光并对激光的位置进行定位。
[0031]参照图1和图2，安装架1的外侧套设有调节框5，调节框5内间隔排布有两根夹紧杆6，夹紧杆6相对一面上开设有调节槽7，安装架1设置在调节槽7内并能够在调节槽7内沿调节槽7水平滑移。安装架1在调节槽7内水平滑移时，带动棱镜2和激光发射器3水平滑动，方便调节棱镜2和激光发射器3水平方向上的位置。
[0032]参照图1和图2，夹紧杆6长度方向两端均固定有安装板9，安装板9上设有调节丝杠8，调节丝杠8贯穿安装架1并与安装架1螺纹连接。旋动调节丝杠8，对安装架1在调节框5内
的位置进行精确调节，提升棱镜2与激光发射器3位置的调节精度。
[0033]参照图1和图2，调节框5上设有用于调节夹紧杆6高度的调节组件4，调节组件4包括升降丝杠41和导向杆42，升降丝杠41竖直设置在调节框5内，导向杆42的长度方向与升降丝杠41的轴线平行，升降丝杠41与夹紧杆6一端螺纹连接，导向杆42贯穿在夹紧杆6另一端。转动升降丝杠41带动夹紧杆6在调节框5内上下升降，实现安装架1的高度调节，简化棱镜2和激光发射器3的调节操作，方便棱镜2和激光发射器3的位置调节。
[0034]参照图1和图2，调节框5的侧壁上固定有多根支柱15，多根支柱15间隔排布在调节框5竖直方向两端。支柱15远离调节框5一端设有设有连接板10，连接板10上固定有固定柱12，固定柱12对应支柱15间隔排布有多根，固定柱12上设有连接套13，连接套13与支柱15螺纹连接。将连接板10固定在管道的内壁上，连接板10和调节框5通过连接套13实现可拆卸连接，方便根据施工情况，更换不同的调节框5，实现调节范围的可更换。
[0035]参照图1和图2，调节框5朝向连接板10一面上设有转轴14，连接板10上设有安装柱11，安装柱11上开设有供转轴14插设的插孔。调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种顶管设备机头姿态检测装置，包括安装架(1)、棱镜(2)和激光发射器(3)，所述激光发射器(3)设置在安装架(1)的顶端，所述棱镜(2)设置在安装架(1)内，其特征在于：所述安装架(1)外侧设有调节框(5)，所述调节框(5)内设有多根夹紧杆(6)，多根所述夹紧杆(6)间隔排布，所述安装架(1)设置在相邻夹紧杆(6)之间，所述调节框(5)上设有用于调节夹紧杆(6)位置的调节组件(4)。2.根据权利要求1所述的顶管设备机头姿态检测装置，其特征在于：所述调节组件(4)包括升降丝杠(41)和导向杆(42)，所述升降丝杠(41)的轴线与导向杆(42)的长度方向平行，所述升降丝杠(41)与夹紧杆(6)一端螺纹连接，所述导向杆(42)贯穿所述夹紧杆(6)的另一端。3.根据权利要求1所述的顶管设备机头姿态检测装置，其特征在于：所述夹紧杆(6)相对一面上开设有调节槽(7)，所述安装架(1)设置在调节槽(7)内。4.根据权利要求3所述的顶管设备机头姿态检测装置，其特征在于：所述夹紧杆(6)两端设有安装板(9)，所述安装板(9)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：张彦新，吴军科，栾新强，安标，王天茁，张阳，
申请(专利权)人：中冶华南建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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