一种适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件，包括：PCB板；导电环形圈，其靠近供电电池的负极设置，通过弹簧线与所述PCB板连接；和导电弹片，其具有相连的环形圈连接部及负极连接部，分别用于与所述导电环形圈及所述供电电池的负极接触。本实用新型专利技术结构设计合理巧妙，重新设计的电池负极连接组件，其具有安装过程简便、连接可靠性高、抗跌落能力强的优点；再者，通过其简易的安装流程提升了非接触式插座检测装置的良品率，大幅降低产品安装成本；解决了传统的电池负极回路设计因具有具有抗跌落能力差、连接可靠性低、安装过程繁琐的缺点引起的非接触式插座检测装置的使用寿命较短的问题。测装置的使用寿命较短的问题。测装置的使用寿命较短的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件


[0001]本技术涉及插座检测装置领域，具体涉及一种适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件。

技术介绍

[0002]非接触式插座检测装置由于在检测时无需直接触碰火线，便能快速且精准地获得测试信息而深受广大消费者的喜爱；
[0003]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0004]非接触式插座检测装置的便携性能必然会存在跌落风险增大的缺陷，现有的非接触式插座检测装置普遍采用传统的电池负极回路设计，其抗跌落能力差，跌落后导致电池向PCB板供电的连通关系断开；安装过程繁琐，需采用螺丝等方式连接，部分位置诸如从PCB板引出的导线与和电池连接的导片间需焊接，良品率的提升困难，若不对结构进行改进，加工及安装成本降低幅度有限。
[0005]综上，传统的电池负极回路设计，具有抗跌落能力差、连接可靠性低、安装过程繁琐的缺点；从而对非接触式插座检测装置的使用寿命造成不利影响。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件。
[0007]依据本技术的一个方面，提供一种适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件，包括：
[0008]PCB板；
[0009]导电环形圈，其靠近供电电池的负极设置，通过弹簧线与所述PCB板连接；和
[0010]导电弹片，其具有相连的环形圈连接部及负极连接部，分别用于与所述导电环形圈及所述供电电池的负极接触。
[0011]优选的，所述适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件，其还包括：
[0012]保护壳体，其具有一容置腔室内，用于容纳所述供电电池。
[0013]优选的，所述适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件，其还包括：
[0014]电池盖，其与所述保护壳体连接，以将所述导电弹片的环形圈连接部、负极连接部分别压紧在所述导电环形圈、所述供电电池的负极上；
[0015]其中，所述电池盖内侧壁面具有用于安装所述导电弹片的定位卡槽。
[0016]优选的，所述导电弹片的所述环形圈连接部上延伸有可卡入所述定位卡槽的卡位弹片；
[0017]所述卡位弹片紧贴所述定位卡槽内侧壁面的一端向下弯折。
[0018]优选的，所述导电弹片，还包括：
[0019]接触凸起，其设于所述环形圈连接部的下端面上。
[0020]优选的，所述负极连接部为导电弹簧。
[0021]优选的，所述保护壳体上设有螺纹；
[0022]所述电池盖通过该螺纹与所述保护壳体连接。
[0023]优选的，所述保护壳体还包括：
[0024]凸起块，其设于所述保护壳体上，且于所述凸起块上设有从上往下向外倾斜的导向斜面；
[0025]所述导电环形圈上设有卡位孔，所述导电环形圈通过所述卡位孔卡在所述凸起块上与所述保护壳体连接。
[0026]优选的，所述导电环形圈上设有镂空的连接槽；
[0027]所述弹簧线上设有可卡入该连接槽的折弯段。
[0028]优选的，所述环形圈连接部的下端面上设有弹簧固定扣，该弹簧固定扣的两端分别设有第一弹簧插孔、第二弹簧插孔；
[0029]所述导电弹簧的一端通过所述第一弹簧插孔、第二弹簧插孔旋入固定在所述有弹簧固定扣上。
[0030]本技术的有益效果为：本技术结构设计合理巧妙，重新设计的电池负极连接组件，其具有安装过程简便、连接可靠性高、抗跌落能力强的优点；由于采用弹簧线，大幅降低了弹簧线从PCB板或导电环形圈上脱落的风险从而提高了本非接触式插座检测装置的抗跌落性能，并同时提高了连接供电的可靠性及稳定性；再者，通过其简易的安装流程提升了非接触式插座检测装置的良品率，大幅降低产品安装成本；解决了传统的电池负极回路设计因具有具有抗跌落能力差、连接可靠性低、安装过程繁琐的缺点引起的非接触式插座检测装置的使用寿命较短的问题。
[0031]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0032]图1是本技术实施例中一种适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件的结构示意图；
[0033]图2是本技术实施例中一种适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件的主要结构示意图包含保护壳体的结构示意图；
[0034]图3是本技术实施例中一种适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件的部分结构示意图；
[0035]图4是本技术实施例中馈线插入检测装置弹簧线的结构示意图；
[0036]图5是本技术实施例中导电弹片、电池盖的结构示意图；
[0037]图6是本技术实施例中导电弹片的结构示意图。
具体实施方式
[0038]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0040]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
[0042]实施例，参见图1至图6，本实施例提供一种适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件，包括：
[0043]PCB板1；
[0044]导电环形圈2，其靠近供电电池A的负极设置，通过弹簧线4与所述PCB板1连接；和
[0045]导电弹片3，其具有相连的环形圈连接部31及负极连接部32，分别用于与所述导电环形圈2及所述供电电池A的负极接触。
[0046]具体地，由于导电环形圈2、导电弹片3均可导电，即在导电弹片3的环形圈连接部31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件，其特征在于，包括：PCB板；导电环形圈，其靠近供电电池的负极设置，通过弹簧线与所述PCB板连接；和导电弹片，其具有相连的环形圈连接部及负极连接部，分别用于与所述导电环形圈及所述供电电池的负极接触。2.根据权利要求1所述适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件，其特征在于，其还包括：保护壳体，其具有一容置腔室内，用于容纳所述供电电池。3.根据权利要求2所述适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件，其特征在于，其还包括：电池盖，其与所述保护壳体连接，以将所述导电弹片的环形圈连接部、负极连接部分别压紧在所述导电环形圈、所述供电电池的负极上；其中，所述电池盖内侧壁面具有用于安装所述导电弹片的定位卡槽。4.根据权利要求3所述适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件，其特征在于，所述导电弹片的所述环形圈连接部上延伸有可卡入所述定位卡槽的卡位弹片；所述卡位弹片紧贴所述定位卡槽内侧壁面的一端向下弯折。5.根据权利要求3所述适用于非接触式插座检测装置的电池负极连接组件，其特征在于，所述导电弹片，还包括：接触凸起，其设...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢添富，洪少林，韩伟坤，卢永松，
申请(专利权)人：优利德科技中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：