一种便于运输的钢绞线张拉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于运输的钢绞线张拉机，包括定位螺纹杆、延伸板、缓冲撑杆、支撑套杆、限位板以及减震弹簧，承载台左右端面对称焊接有延伸板，延伸板内部左侧啮合有定位螺纹杆，承载台下端面左右两侧和前后两侧均对称安装有支撑套杆，支撑套杆内部上侧设置有减震弹簧，减震弹簧下端面贴合有限位板，限位板下端面设置有缓冲撑杆，该设计解决了原有钢绞线用张拉机不方便进行转移，使用范围受限的问题，本实用新型专利技术结构合理，方便对张拉机进行转移，并且具备缓冲定位能力，避免张拉机在工作过程中出现位移情况。过程中出现位移情况。过程中出现位移情况。

【技术实现步骤摘要】
一种便于运输的钢绞线张拉机


[0001]本技术是一种便于运输的钢绞线张拉机，属于张拉机


技术介绍

[0002]钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用(冷)拉丝技术，产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。
[0003]然而现有的钢绞线张拉机存在一定的缺点，由于钢绞线张拉机需要在不同位置进行工作，因此需要需要对张拉机进行行走运输，然而现有的钢绞线张拉机没有相应的移动结构，需要借助小推车进行运输，还需要工作人员抬到推车上，不仅费时费力，降低了工作效率，而且在操作的过程中，容易造成设备的损坏，现在急需一种便于运输的钢绞线张拉机来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种便于运输的钢绞线张拉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，方便对张拉机进行转移，并且具备缓冲定位能力，避免张拉机在工作过程中出现位移情况。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种便于运输的钢绞线张拉机，包括张拉机本体、支撑底板、承载台、重型脚轮以及缓冲定位组件，所述张拉机本体下端面设置有支撑底板，所述支撑底板下侧设置有承载台，所述承载台下端面设置有缓冲定位组件，所述承载台下侧安装有重型脚轮，所述缓冲定位组件包括手摇盘、定位螺纹杆、延伸板、橡胶防滑座、缓冲撑杆、支撑套杆、限位板以及减震弹簧，所述承载台左右端面对称焊接有延伸板，所述延伸板内部左侧啮合有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆上端面焊接有手摇盘，所述定位螺纹杆环形侧面下侧套装有橡胶防滑座，所述承载台下端面左右两侧和前后两侧均对称安装有支撑套杆，所述支撑套杆内部上侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧下端面贴合有限位板，所述限位板下端面设置有缓冲撑杆。
[0006]进一步地，所述承载台内壁下侧粘接有橡胶减震垫，所述承载台内部左侧两侧对称啮合有内六角固定螺栓，所述承载台上端面开设有限位凹槽，且限位凹槽与支撑底板相匹配。
[0007]进一步地，所述延伸板等规格焊接有两组，两组所述延伸板内部均设置有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与定位螺纹杆相啮合，两组所述延伸板上端面均焊接有加固斜板。
[0008]进一步地，所述定位螺纹杆等规格啮合有两组，所述手摇盘等规格焊接有两组。
[0009]进一步地，所述橡胶防滑座等规格套装有两组，两组所述橡胶防滑座内部上侧均穿插有固定螺杆，所述定位螺纹杆内部下侧开设有通孔，且通孔与固定螺杆相匹配，所述固定螺杆环形侧面右侧啮合有蝶形螺母。
[0010]进一步地，所述支撑套杆等规格安装有四组，四组所述支撑套杆下端面均安装有定位盖，所述缓冲撑杆和限位板均等规格设置有四组，四组所述缓冲撑杆和限位板之间均通过焊接有方式进行连接固定，所述重型脚轮等规格安装有四组。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种便于运输的钢绞线张拉机，因本技术添加了定位螺纹杆、延伸板、缓冲撑杆、支撑套杆、限位板以及减震弹簧，通过四组重型脚轮，方便对承载台进行移动，以此对张拉机本体进行转移，而减震弹簧会对限位板产生的大部分上下震动进行缓冲抑制，并且张拉机本体自身的重量会通过支撑底板对承载台施加向下按压力，从而避免支撑套杆出现大幅度跳动情况，并且橡胶减震垫会对传递至承载台中的震动进行缓冲吸附，从而避免张拉机本体在转移过程中受到大幅度震动冲击。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种便于运输的钢绞线张拉机的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种便于运输的钢绞线张拉机中缓冲定位组件的正视剖面图；
[0015]图3为图2中A的放大图；
[0016]图中：1
‑
张拉机本体、2
‑
支撑底板、3
‑
承载台、31
‑
橡胶减震垫、32
‑
内六角固定螺栓、4
‑
重型脚轮、5
‑
缓冲定位组件、51
‑
手摇盘、52
‑
定位螺纹杆、53
‑
延伸板、531
‑
内螺纹通孔、54
‑
橡胶防滑座、541
‑
固定螺杆、55
‑
缓冲撑杆、56
‑
支撑套杆、561
‑
定位盖、57
‑
限位板、58
‑
减震弹簧。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种便于运输的钢绞线张拉机，包括张拉机本体1、支撑底板2、承载台3、重型脚轮4以及缓冲定位组件5，张拉机本体1下端面设置有支撑底板2，支撑底板2下侧设置有承载台3，承载台3下端面设置有缓冲定位组件5，承载台3下侧安装有重型脚轮4。
[0019]缓冲定位组件5包括手摇盘51、定位螺纹杆52、延伸板53、橡胶防滑座54、缓冲撑杆55、支撑套杆56、限位板57以及减震弹簧58，承载台3左右端面对称焊接有延伸板53，延伸板53内部左侧啮合有定位螺纹杆52，定位螺纹杆52上端面焊接有手摇盘51，定位螺纹杆52环形侧面下侧套装有橡胶防滑座54，承载台3下端面左右两侧和前后两侧均对称安装有支撑套杆56，支撑套杆56内部上侧设置有减震弹簧58，减震弹簧58下端面贴合有限位板57，限位板57下端面设置有缓冲撑杆55，该设计解决了原有钢绞线用张拉机不方便进行转移，使用范围受限的问题。
[0020]承载台3内壁下侧粘接有橡胶减震垫31，承载台3内部左侧两侧对称啮合有内六角固定螺栓32，承载台3上端面开设有限位凹槽，且限位凹槽与支撑底板2相匹配，橡胶减震垫31使承载台3具备缓冲减震能力，避免张拉机本体1在转移过程中受到大幅度震动冲击，而限位凹槽和内六角固定螺栓32方便对张拉机本体1安装固定在承载台3上端面。
[0021]延伸板53等规格焊接有两组，两组延伸板53内部均设置有内螺纹通孔531，且内螺纹通孔531与定位螺纹杆52相啮合，两组延伸板53上端面均焊接有加固斜板，内螺纹通孔531使定位螺纹杆52具备可升降能力，而加固斜板使延伸板53支撑稳定性更好，定位螺纹杆52等规格啮合有两组，手摇盘51等规格焊接有两组，该设计方便工作人员对定位螺杆进行转动，以此对承载台3进行定位，橡胶防滑座54等规格套装有两组，两组橡胶防滑座54内部上侧均穿插有固定螺杆541，定位螺纹杆52内部下侧开设有通孔，且通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于运输的钢绞线张拉机，包括张拉机本体、支撑底板、承载台、重型脚轮以及缓冲定位组件，其特征在于：所述张拉机本体下端面设置有支撑底板，所述支撑底板下侧设置有承载台，所述承载台下端面设置有缓冲定位组件，所述承载台下侧安装有重型脚轮；所述缓冲定位组件包括手摇盘、定位螺纹杆、延伸板、橡胶防滑座、缓冲撑杆、支撑套杆、限位板以及减震弹簧，所述承载台左右端面对称焊接有延伸板，所述延伸板内部左侧啮合有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆上端面焊接有手摇盘，所述定位螺纹杆环形侧面下侧套装有橡胶防滑座，所述承载台下端面左右两侧和前后两侧均对称安装有支撑套杆，所述支撑套杆内部上侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧下端面贴合有限位板，所述限位板下端面设置有缓冲撑杆。2.根据权利要求1所述的一种便于运输的钢绞线张拉机，其特征在于：所述承载台内壁下侧粘接有橡胶减震垫，所述承载台内部左侧两侧对称啮合有内六角固定螺栓，所述承载台上端面开设有限位凹槽，且限位凹槽与支撑底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁让伏，
申请(专利权)人：凯里市共和电力物资有限公司，
类型：新型
国别省市：