一种压力显示压杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力显示压杆，所述丝杆的外侧套设有中空的活塞，所述活塞的外侧套设有缸体，所述缸体设有液压表；贯穿所述缸体的前后端设有开口，所述开口内设有锁紧块，贯穿所述锁紧块的上下端设有长条孔，所述长条孔的一端为与所述丝杆配合的半螺纹孔，另一端为光孔。丝杆旋转加压，锁紧块在反作用力的作用下向上移动，向上移动过程中带动中空的活塞向上移动，因液压油槽内液压油的连通作用，液压表显示缸体内部压力值，通过丝杆压力的大小可以更合理的指导下一步丝杆操作的力度。通过固定板与机床台面进行接触，使整个压力显示压杆保持竖直的状态，使其作用在压辊上的力更加平均，防止压偏造成切刀的损伤。防止压偏造成切刀的损伤。防止压偏造成切刀的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种压力显示压杆


[0001]本技术涉及压杆
，具体涉及一种压力显示压杆。

技术介绍

[0002]圆压圆模切机，压痕机，冲孔设备等使用时需要用到丝杆进行加压，然后通过刀具进行切割。传统的丝杆进行加压时，仅凭操作人员手感调整，容易导致两侧压力不均，使刀具损坏，且传统丝杆加压调整时间过长，浪费时间，浪费材料。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种压力显示压杆，压力直观显示，可以根据压力大小调整丝杆加压的力度，使用简单，调节快速。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种压力显示压杆，包括丝杆，所述丝杆的外侧套设有中空的活塞，所述活塞的外侧套设有缸体，所述缸体的下端设有固定板；
[0006]所述缸体的内侧开设有环形的液压油槽，所述缸体的外侧设有延伸至所述液压油槽的安装孔，所述安装孔配合设有液压表；
[0007]贯穿所述缸体的前后端设有开口，所述开口内设有锁紧块，所述锁紧块位于所述活塞的下端且套设在所述丝杆的外侧，所述开口的高度大于所述锁紧块的高度；
[0008]贯穿所述锁紧块的上下端设有长条孔，所述长条孔的一端为与所述丝杆配合的半螺纹孔，另一端为光孔，丝杆在光孔一端时与所述半螺纹孔一端不接触。
[0009]作为改进的技术方案，所述缸体在所述液压油槽的上端和下端均设有密封槽，所述密封槽内设有密封件。
[0010]作为改进的技术方案，贯穿所述缸体的一侧设有限位柱塞，所述锁紧块的一侧设有与所述限位柱塞相适应的限位孔。
[0011]作为改进的技术方案，所述所述缸体的外侧设有延伸至所述液压油槽的注油孔，所述注油孔配合设有密封螺栓。
[0012]作为改进的技术方案，所述丝杆的上端设有加压手柄。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]本技术的一种压力显示压杆，包括丝杆，所述丝杆的外侧套设有中空的活塞，所述活塞的外侧套设有缸体，所述缸体的下端设有固定板；所述缸体的内侧开设有环形的液压油槽，所述缸体的外侧设有延伸至所述液压油槽的安装孔，所述安装孔配合设有液压表；贯穿所述缸体的前后端设有开口，所述开口内设有锁紧块，所述锁紧块位于所述活塞的下端且套设在所述丝杆的外侧，所述开口的高度大于所述锁紧块的高度；贯穿所述锁紧块的上下端设有长条孔，所述长条孔的一端为与所述丝杆配合的半螺纹孔，另一端为光孔，丝杆在光孔一端时与所述半螺纹孔一端不接触。丝杆旋转加压，此时与丝杆通过螺纹配合的锁紧块在反作用力的作用下向上移动，向上移动过程中带动中空的活塞向上移动，因液压
油槽内液压油的连通作用，液压表显示缸体内部压力值，该压力值可通过换算缸体与活塞截面积，转换为压力值更直观的显示丝杆压力的大小，通过丝杆压力的大小可以更合理的指导下一步丝杆操作的力度。通过固定板与机床台面进行接触，使整个压力显示压杆保持竖直的状态，使其作用在压辊上的力更加平均，防止压偏造成切刀的损伤。
[0015]本技术的所述缸体在所述液压油槽的上端和下端均设有密封槽，所述密封槽内设有密封件。防止液压油从液压油槽内泄露。
[0016]贯穿所述缸体的一侧设有限位柱塞，所述锁紧块的一侧设有与所述限位柱塞相适应的限位孔。对锁紧块进行预先固定，防止丝杆旋转的过程中锁紧块产生晃动。
[0017]所述所述缸体的外侧设有延伸至所述液压油槽的注油孔，所述注油孔配合设有密封螺栓。可以更方便的对液压油槽内的液压油进行冲注和更换，防止频繁拧动液压表使液压表产生损坏。
[0018]所述丝杆的上端设有加压手柄，使丝杆操作更加方便、省力。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例另一方向的结构示意图；
[0022]图3是图2中沿A
‑
A方向的剖视图；
[0023]图4是图2中沿B
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B方向的剖视图；
[0024]图5是本技术实施例的使用状态图；
[0025]其中：1、丝杆；2、活塞；3、缸体；4、固定板；5、液压油槽；6、液压表；7、开口；8、锁紧块；9、半螺纹孔；10、光孔；11、密封槽；12、限位柱塞；13、密封螺栓；14、加压手柄；15、机床台面；16、压辊。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0027]如图1
‑
5所示，一种压力显示压杆，包括丝杆1，所述丝杆1的外侧套设有中空的活塞2，所述活塞2的外侧套设有缸体3，所述缸体3的下端设有固定板4，缸体3与固定底板4整体固定于机床台面15之上。所述缸体3的内侧开设有环形的液压油槽5，缸体3与活塞2抵接且在液压油槽5内充满液压油，所述缸体3的外侧设有延伸至所述液压油槽5的安装孔，所述安装孔配合设有液压表6；贯穿所述缸体3的前后端设有开口7，所述开口7内设有锁紧块8，所述锁紧块8位于所述活塞2的下端且套设在所述丝杆1的外侧，所述开口7的高度大于所述锁紧块8的高度；贯穿所述锁紧块8的上下端设有长条孔，所述长条孔的一端为与所述丝杆1配合的半螺纹孔9，另一端为光孔10，丝杆1在光孔10一端时与所述半螺纹孔9一端不接触。通过前后推动锁紧块8可以实现丝杆1与半螺纹孔9及光孔10的配合切换。丝杆1旋转加压，此时与丝杆1通过螺纹配合的锁紧块8在反作用力的作用下向上移动，向上移动过程中带动中空的活塞2向上移动，因液压油槽5内液压油的连通作用，液压表6显示缸体3内部压力值，该压力值可通过换算缸体3与活塞2截面积，转换为压力值更直观的显示丝杆1压力的大小，通过丝杆1压力的大小可以更合理的指导下一步丝杆1操作的力度。通过固定板4与机床台
面15进行接触，使整个压力显示压杆保持竖直的状态，使其作用在压辊16上的力更加平均，防止压偏造成切刀的损伤。
[0028]本技术的所述缸体3在所述液压油槽5的上端和下端均设有密封槽11，所述密封槽11内设有密封件。防止液压油从液压油槽5内泄露。
[0029]贯穿所述缸体3的一侧设有限位柱塞12，所述锁紧块8的一侧设有与所述限位柱塞12相适应的限位孔。对锁紧块8进行预先固定，防止丝杆1旋转的过程中锁紧块8产生晃动。
[0030]所述所述缸体3的外侧设有延伸至所述液压油槽5的注油孔，所述注油孔配合设有密封螺栓13。可以更方便的对液压油槽5内的液压油进行冲注和更换，防止频繁拧动液压表6使液压表6产生损坏。
[0031]所述丝杆1的上端设有加压手柄14，使丝杆1操作更加方便、省力。
[0032]本技术的工作原理：
[0033]使用时将固定板4放置在机床台面15上，并旋转限位柱塞12使其从限位孔内退出，推动锁紧块8使其滑动至光孔10一端，将丝杆1穿过活塞2的内孔并通过锁紧块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力显示压杆，其特征在于：包括丝杆，所述丝杆的外侧套设有中空的活塞，所述活塞的外侧套设有缸体，所述缸体的下端设有固定板；所述缸体的内侧开设有环形的液压油槽，所述缸体的外侧设有延伸至所述液压油槽的安装孔，所述安装孔配合设有液压表；贯穿所述缸体的前后端设有开口，所述开口内设有锁紧块，所述锁紧块位于所述活塞的下端且套设在所述丝杆的外侧，所述开口的高度大于所述锁紧块的高度；贯穿所述锁紧块的上下端设有长条孔，所述长条孔的一端为与所述丝杆配合的半螺纹孔，另一端为光孔，丝杆在光孔一端时与所述半螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新玲，陈娟，姜雪燕，宋杰，
申请(专利权)人：潍坊职业学院，
类型：新型
国别省市：