一种O形圈阀杆密封旋球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种O形圈阀杆密封旋球阀，包括阀体和设置在阀体内的阀杆，所述阀体和阀杆之间设置有密封圈，所述密封圈的内侧固定连接有挤压层，所述密封圈的外侧固定连接有插环，所述阀体的内侧表面开设有与插环和密封圈相对应的安装槽，所述插环和密封圈均与安装槽相贴合，所述阀杆的表面沿其周向开设有上环形槽和下环形槽，所述上环形槽位于密封圈的上方，所述下环形槽位于密封圈的下方，所述上环形槽和下环形槽内均设置有O形圈。本实用新型专利技术通过O形圈、密封圈及挤压层的设计实现了密封效果好、使用寿命长的有益效果。使用寿命长的有益效果。使用寿命长的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种O形圈阀杆密封旋球阀


[0001]本技术属于旋球阀密封
，具体涉及一种O形圈阀杆密封旋球阀。

技术介绍

[0002]目前，市场上的旋球阀阀杆一端用于控制阀体内的阀芯，另一端与手轮固定连接，阀门通过转动阀杆控制阀芯实现截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀杆与阀体传动连接，为保证阀杆与阀体之间的密封性，需要在阀杆上采用填料密封，以轴向包裹的方式设置在阀杆上，但是这种结构的填料在受到轴向压力时不易变形，延展性差，不能随着阀杆的移动而时刻保持与阀杆的紧密贴合，密封效果较差，同时还会对阀杆表面进行摩擦，长时间使用会使阀杆出现卡涩现象，影响使用，因此，本技术提供一种密封效果好、使用寿命长的O形圈阀杆密封旋球阀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种密封效果好、使用寿命长的O形圈阀杆密封旋球阀。
[0004]本技术采用的技术方案为：一种O形圈阀杆密封旋球阀，包括阀体和设置在阀体内的阀杆，所述阀体和阀杆之间设置有密封圈，所述密封圈的内侧固定连接有挤压层，所述密封圈的外侧固定连接有插环，所述阀体的内侧表面开设有与插环和密封圈相对应的安装槽，所述插环和密封圈均与安装槽相贴合，所述阀杆的表面沿其周向开设有上环形槽和下环形槽，所述上环形槽位于密封圈的上方，所述下环形槽位于密封圈的下方，所述上环形槽和下环形槽内均设置有O形圈。
[0005]优选的，所述挤压层设置有不少于两层，均匀分布在密封圈的内侧。
[0006]优选的，所述挤压层的内侧为凸出的弧形，并向安装槽的外侧凸出。
[0007]优选的，所述插环设置有1
‑
3个。
[0008]优选的，两个所述O形圈的外侧均为凸出的弧形，并分别向上环形槽和下环形槽的外侧凸出。
[0009]优选的，所述密封圈采用柔性石墨材料，所述O形圈采用聚四氟乙烯材料。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过两个O形圈以及密封圈和挤压层的设置，实现了多层密封，且O形圈外侧与挤压层内侧的弧形设计使得传统的面接触变成了线接触，使其在受到阀杆的轴向压力时防止出现空隙，仍能保持与阀杆的紧密贴合，密封效果好，同时挤压层内侧的弧形设计减少了与阀杆之间的接触面积，从而减少了与阀杆之间的摩擦，延长使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0012]图2为图1中A部结构的放大示意图。
[0013]图中：1、阀体
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2、阀杆
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3、密封圈
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4、挤压层
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5、插环
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6、安装槽
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7、上环形槽
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8、下环形槽
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9、O形圈。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围，以下结合实施例具体说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1和2所示，一种O形圈阀杆密封旋球阀，包括阀体1和设置在阀体1内的阀杆2，所述阀体1和阀杆2之间设置有密封圈3，所述密封圈3的内侧固定连接有挤压层4，所述密封圈3的外侧固定连接有插环5，所述阀体1的内侧表面开设有与插环5和密封圈3相对应的安装槽6，所述插环5和密封圈3均与安装槽6相贴合，所述阀杆2的表面沿其周向开设有上环形槽7和下环形槽8，所述上环形槽7位于密封圈3的上方，所述下环形槽8位于密封圈3的下方，所述上环形槽7和下环形槽8内均设置有O形圈9。
[0017]在使用时，插环5和密封圈3均与安装槽6紧密贴合，挤压层4受到挤压会出现压缩，防止挤压层4与阀杆2之间出现空隙，提高密封性，同时两个O形圈9在阀杆2与阀体1之间也起到密封效果，通过挤压层4和两个O形圈9实现了多层密封，提高了密封性，同时通过在密封圈3内部设计的挤压层4，减少了传统的密封圈3与阀杆2直接接触的接触面积，能够有效减少与阀杆2之间的摩擦，防止阀杆2在使用时出现卡涩现象，延长使用寿命。
[0018]实施例2
[0019]如图1和2所示，一种O形圈阀杆密封旋球阀，包括阀体1和设置在阀体1内的阀杆2，所述阀体1和阀杆2之间设置有密封圈3，所述密封圈3的内侧固定连接有挤压层4，所述密封圈3的外侧固定连接有插环5，所述阀体1的内侧表面开设有与插环5和密封圈3相对应的安装槽6，所述插环5和密封圈3均与安装槽6相贴合，所述阀杆2的表面沿其周向开设有上环形槽7和下环形槽8，所述上环形槽7位于密封圈3的上方，所述下环形槽8位于密封圈3的下方，所述上环形槽7和下环形槽8内均设置有O形圈9。
[0020]所述挤压层4设置有不少于两层，均匀分布在密封圈3的内侧，实现多层密封的效果。
[0021]所述挤压层4的内侧为凸出的弧形，并向安装槽6的外侧凸出，使挤压层4能够与阀杆2紧密贴合，增强密封效果。
[0022]所述插环5设置有1
‑
3个，若设置1个，则设置在密封圈3的外侧中部，若设置有多个，均匀设置在密封圈3的外侧，增强密封圈3的固定效果，防止密封圈3在阀杆2的轴向压力下松动或脱离安装槽6。
[0023]两个所述O形圈9的外侧均为凸出的弧形，并分别向上环形槽7和下环形槽8的外侧凸出，避免O形圈9与阀体1之间出现空隙，增强密封效果。
[0024]所述密封圈3采用柔性石墨材料，所述O形圈9采用聚四氟乙烯材料，密封效果好且均为阀门密封的常用材料。
[0025]在使用时，插环5和密封圈3均与安装槽6紧密贴合，挤压层4受到挤压会出现压缩，
防止挤压层4与阀杆2之间出现空隙，提高密封性，同时两个O形圈9在阀杆2与阀体1之间也起到密封效果，通过挤压层4和两个O形圈9实现了多层密封，提高了密封性，同时通过在密封圈3内部设计的挤压层4，减少了传统的密封圈3与阀杆2直接接触的接触面积，能够有效减少与阀杆2之间的摩擦，防止阀杆2在使用时出现卡涩现象，延长使用寿命。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种O形圈阀杆密封旋球阀，包括阀体和设置在阀体内的阀杆，其特征在于：所述阀体和阀杆之间设置有密封圈，所述密封圈的内侧固定连接有挤压层，所述密封圈的外侧固定连接有插环，所述阀体的内侧表面开设有与插环和密封圈相对应的安装槽，所述插环和密封圈均与安装槽相贴合，所述阀杆的表面沿其周向开设有上环形槽和下环形槽，所述上环形槽位于密封圈的上方，所述下环形槽位于密封圈的下方，所述上环形槽和下环形槽内均设置有O形圈。2.根据权利要求1所述的O形圈阀杆密封旋球阀，其特征在于：所述挤压层设置有不少于两层，均匀分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，
申请(专利权)人：郑州铝都阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：