本实用新型专利技术涉及醇基液体燃料气化技术领域，具体涉及一种醇基液体燃料气化燃烧装置，包括罩体，所述罩体为圆环状，所述罩体内含有两个容腔，一个为导热腔，一个为燃烧腔，在所述导热腔内缠绕气化通道，所述气化通道设有气化通道进口和气化通道出口，在所述气化通道下方设有电加热管，在所述罩体的下方设有电源接线端，所述电源接线端设有电源线插头，在所述燃烧腔内设有固定座，所述固定座上端设有喷火头，所述喷火头设有多个喷火孔，所述固定座内部设有中心锥，所述固定座内设有集气的腔体，在固定座的一侧设有点火针，通过将气化通道的形状设计为螺旋管状，有效提高液体燃料气化燃烧器对液体燃料的气化速度与气化质量。烧器对液体燃料的气化速度与气化质量。烧器对液体燃料的气化速度与气化质量。
【技术实现步骤摘要】
一种醇基液体燃料气化燃烧装置
[0001]本技术涉及醇基液体燃料气化
，具体涉及一种醇基液体燃料气化燃烧装置。
技术介绍
[0002]醇基液体燃料是以醇类为基础原料的液态物质，充分燃烧后释放少量的二氧化碳和水，是公认的清洁能源。醇基燃料被应用于工农业商业厨房的热力燃烧，通常以压力雾化喷烧的方式应用，但是喷烧方式燃烧效率不高，安全性也不好，为了解决这一问题气化燃烧技术应运而生，但实践中发现，现有的气化燃烧器的气化效果始终不是很理想，也影响了燃烧效果。
技术实现思路
[0003]根据
技术介绍
提出的问题，本技术提供一种醇基液体燃料气化燃烧装置来解决，接下来对本技术做进一步地阐述。
[0004]一种醇基液体燃料气化燃烧装置，包括罩体，所述罩体为圆环状，所述罩体内含有两个容腔，一个为导热腔，一个为燃烧腔，在所述导热腔内缠绕气化通道，所述气化通道设有气化通道进口和气化通道出口，在所述气化通道下方设有电加热管，在所述罩体的下方设有电源接线端，所述电源接线端设有电源线插头，在所述燃烧腔内设有固定座，所述固定座上端设有喷火头，所述喷火头设有多个喷火孔，所述固定座内部设有中心锥，所述固定座内设有集气的腔体，在固定座的一侧设有点火针，用于将气化后的气体进行燃烧；
[0005]进一步的，为了使得燃料能够充分快速且持续稳定的的气化，就要设计一种特殊的气化通道，这种气化通道能够最大限度的增加液体燃料通过气化通道时接触面积，还需延长液体燃料在通道中通过的时间，同时气化通道的口径不能过大，长度不能过长，因此所述气化通道为螺纹状且为螺旋式上升；
[0006]进一步的，进一步的，为了使得气体压力增大，在所述气化通道出口连接喷嘴，为了使得气化后的燃料能够充分与空气混合提高燃烧效率，在所述喷嘴螺纹连接180度混合腔通道上设有多个圆形进气口与扇形进气口，方便空气与气化后的燃料充分混合，在所述180 度混合腔通道连接90度混合腔通道；
[0007]进一步的，所述导热腔内填充导热介质全方位包裹着气化通道，使得电加热的热能与燃烧过程中辅热快速均匀的加热气化通道；保证气化通道有足够的热能持续稳定的气化液体燃料；
[0008]进一步的，所述罩体上端设有固定盘。
[0009]有益效果：与现有技术相比，本技术通过将气化通道的形状设计为螺旋管状，有效提高液体燃料气化燃烧器对液体燃料的气化速度与气化质量，同时以及小型化生产气化燃烧器，使醇基燃料这种清洁能源的应用领域更加广泛。
附图说明
[0010]图1：本技术结构示意图；
[0011]图中：罩体1、导热腔2、燃烧腔3、气化通道4、气化通道进口41、气化通道出口42、电加热管5、电源接线端6、电源线插头7、固定座8、喷火头81、喷火孔82、中心锥83、点火针9、喷嘴10、扇形进气口101、圆形进气口102、180度混合腔通道103、90 度混合腔通道104、固定盘11。
具体实施方式
[0012]接下来结合附图对本技术的一个具体实施例来做详细地阐述。
[0013]一种醇基液体燃料气化燃烧装置，包括罩体1，所述罩体1为圆环状，所述罩体 1内含有两个容腔，一个为导热腔2，一个为燃烧腔3，在所述导热腔2内缠绕气化通道4，所述气化通道4设有气化通道进口41和气化通道出口42，在所述气化通道4下方设有电加热管5，在所述罩体1的下方设有电源接线端6，所述电源接线端6设有电源线插头7，在所述燃烧腔3内设有固定座8，所述固定座8上端设有喷火头81，所述喷火头81设有多个喷火孔82，所述固定座8内部设有中心锥83，所述固定座内设有集气的腔体，在固定座8的一侧设有点火针9，用于将气化后的气体进行燃烧。
[0014]为了使得燃料能够充分快速且持续稳定的的气化，就要设计一种特殊的气化通道4，这种气化通道4能够最大限度的增加液体燃料通过气化通道时接触面积，还需延长液体燃料在通道中通过的时间，同时气化通道4的口径不能过大，长度不能过长，因此所述气化通道4为螺纹状且为螺旋式上升；
[0015]由常理可知，燃烧充分需要气体与氧气充分混合，采取如下方案：在所述气化通道出口42连接喷嘴10增加气化可燃气体的喷射压力，所述喷嘴10螺纹连接180度混合腔通道103，在所述180度混合腔通道103上设有多个圆形进气口102与扇形进气口101，当气化后的可燃气体经过喷嘴增压后喷进所述180度混合腔通道时产生负压，使得空气从圆形进气口102与扇形进气口101进入，从而与气化后的燃料混合，在通过所述180度混合腔通道 103连接90度混合腔通道104过程中充分混合；
[0016]进一步的，所述导热腔2内填充导热介质全方位包裹着气化通道，使得电加热的热能与燃烧过程中辅热快速均匀的加热气化通道4；保证气化通道4有足够的热能持续稳定的气化液体燃料；
[0017]进一步的，所述罩体1上端设有固定盘11。
[0018]与现有技术相比，本技术通过将气化通道的形状设计为螺旋管状，有效提高液体燃料气化燃烧器对液体燃料的气化速度与气化质量，同时以及小型化生产气化燃烧器，使醇基燃料这种清洁能源的应用领域更加广泛。
[0019]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种醇基液体燃料气化燃烧装置，其特征在于包括罩体(1)，所述罩体(1)为圆环状，所述罩体(1)内含有两个容腔，一个为导热腔(2)，一个为燃烧腔(3)，在所述导热腔(2)内缠绕气化通道(4)，所述气化通道(4)设有气化通道进口(41)和气化通道出口(42)，在所述气化通道(4)下方设有电加热管(5)，在所述罩体(1)的下方设有电源接线端(6)，所述电源接线端(6)设有电源线插头(7)，在所述燃烧腔(3)内设有固定座(8)，所述固定座(8)上端设有喷火头(81)，所述喷火头(81)设有多个喷火孔(82)，所述固定座(8)内部设有中心锥(83)，所述固定座(8)内设有集气的腔体，在固定座(8)的一侧设有点火针(9)。2.根据权利要求1所述的一种醇基...
【专利技术属性】
技术研发人员：官发森，
申请(专利权)人：江西南洋能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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