一种渗排水盲沟装配用环向支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渗排水盲沟装配用环向支架，环向支架上开有渗水孔，环向支架的其中一端头设有缩径接口，缩径接口的外周面开有若干凹槽，在每个凹槽内均设有弹性体，在每个弹性体的顶部均连接有凸块，凸块位于凹槽内或在弹性体的支撑下伸出凹槽，缩径接口与环向支架端头之间形成一阶梯面，阶梯面上设有若干个插接柱，插接柱平行于环向支架轴线，环向支架的另一端头开设有若干个卡孔，且在端面上开设有若干个柱槽，卡孔的位置与凸块一一对应，柱槽的位置与插接柱一一对应。该环向支架为分体式结构，尺寸小，便于模具铸造，施工时又可有效降低施工强度以及难度；并且相邻环向支架装配便捷，装配后牢固性高，使整个渗排水盲沟的强度得以保证。强度得以保证。强度得以保证。

【技术实现步骤摘要】
一种渗排水盲沟装配用环向支架


[0001]本技术涉及道路排水
，具体涉及一种渗排水盲沟装配用环向支架。

技术介绍

[0002]高速铁路建设中，在路基基底需要布设深埋渗排水盲沟以汇集引流地下水，降低地下水位，从而解决路基因地下水引发的路基变形或不均匀沉降的问题。传统工艺中，高速铁路工程上一般使用深埋钢筋混凝土管或打孔双壁波纹管，上部使用反滤层、过滤层回填的方式来进行路基基底渗排水，但这类设计具有组成材料繁多、施工成本过高、施工质量不可控等缺点。近几年，装配式路基渗排水盲沟逐渐被推广使用，其主要由底座、内管体、渗水层、外框架等结构组成，具有施工便利、结构强度高、承压能力强等优点。
[0003]其中，外框架起到支撑加强的作用，外框架上开有渗水孔，同时保证有效渗水。目前外框架均采用整体式结构，这会导致装配时施工强度大、难度高，不利于施工，而采用分体式结构，则需要考虑拼装的便捷性以及牢固性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种渗排水盲沟装配用环向支架，其解决了现有渗排水盲沟装配用一体式环向支架施工强度大、难度高的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种渗排水盲沟装配用环向支架，所述环向支架上开有渗水孔，所述环向支架的其中一端头设有缩径接口，所述缩径接口的外周面开有若干凹槽，在每个凹槽内均设有弹性体，在每个弹性体的顶部均连接有凸块，所述凸块位于凹槽内或在弹性体的支撑下伸出凹槽，所述缩径接口与环向支架端头之间形成一阶梯面，所述阶梯面上设有若干个插接柱，所述插接柱平行于环向支架轴线，所述环向支架的另一端头开设有若干个卡孔，且在端面上开设有若干个柱槽，所述卡孔的位置与凸块一一对应，所述柱槽的位置与插接柱一一对应。
[0007]进一步改进在于，所述凸块在缩径接口外周面的同一圆周线上均匀间隔设置，所述卡孔在环向支架端口的同一圆周线上均匀间隔设置。
[0008]进一步改进在于，所述凸块上形成有倾斜边，所述倾斜边的底端始终处于凹槽内。
[0009]进一步改进在于，所述缩径接口的端部间隔开设有若干缺口，且在缩径接口端部的非缺口位置均形成有插接斜边。
[0010]进一步改进在于，所述弹性体为带均匀孔隙的橡胶块。
[0011]进一步改进在于，所述环向支架的内侧面设有若干加强筋。
[0012]进一步改进在于，所述环向支架的底端设有三角榫块。
[0013]进一步改进在于，所述渗水孔在环向支架表面呈梅花型布置。
[0014]本技术的有益效果在于：该环向支架为分体式结构，尺寸小，便于模具铸造，施工时又可有效降低施工强度以及难度；并且相邻环向支架装配便捷，装配后牢固性高，使
整个渗排水盲沟的强度得以保证。
附图说明
[0015]图1为环向支架的结构示意图；
[0016]图2为环向支架的轴向剖面图；
[0017]图3为图2中A部分的放大图；
[0018]图4为环向支架的径向剖面图；
[0019]图5为使用环向支架装配的渗排水盲沟示意图；
[0020]图中：1、渗水孔；2、缩径接口；3、凹槽；4、弹性体；5、凸块；501、倾斜边；6、阶梯面；7、插接柱；8、卡孔；9、柱槽；10、缺口；11、插接斜边；12、加强筋；13、三角榫块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0022]结合图1至图4所示，一种渗排水盲沟装配用环向支架，环向支架上开有渗水孔1，环向支架的其中一端头设有缩径接口2，缩径接口2的外周面开有若干凹槽3，在每个凹槽3内均设有弹性体4，在每个弹性体4的顶部均连接有凸块5，凸块5位于凹槽3内或在弹性体4的支撑下伸出凹槽3，缩径接口2与环向支架端头之间形成一阶梯面6，阶梯面6上设有若干个插接柱7，插接柱7平行于环向支架轴线，环向支架的另一端头开设有若干个卡孔8，且在端面上开设有若干个柱槽9，卡孔8的位置与凸块5一一对应，柱槽9的位置与插接柱7一一对应。
[0023]该环向支架为小尺寸模块化结构，装配时可逐个拼接。在拼接时，只需将两个换向支架端部插接即可，插接过程中凸块5先在挤压下收缩至凹槽3内，保证缩径接口2的顺利插入端部，且插入时插接柱7恰好一一对应插入柱槽9内，当缩径接口2完全插入后，卡孔8恰好位于凸块5的外部，凸块5则在弹性体4的作用下弹起，一一对应卡入卡孔8内。这样在凸块5和卡孔8配合保证环向支架无法轴向抽出，若想抽出则必须将环向支架径向向外挪动，而插接柱7与柱槽9配合则可限制环向支架径向向外挪动。由此，拼接后的两个环向支架是从任何方向均无法脱落的，牢固性显著提升。
[0024]本技术中，凸块5在缩径接口2外周面的同一圆周线上均匀间隔设置，卡孔8在环向支架端口的同一圆周线上均匀间隔设置，拼接后保证整个环向支架端部均匀受力，稳定性更高。
[0025]本技术中，凸块5上形成有倾斜边501，倾斜边501的底端始终处于凹槽3内，即在不受外力作用下，弹性体4完全将凸块5顶起，也不会使倾斜边501的底端外露，这样缩径接口2插入过程中，在倾斜边501的作用下，才会使凸块5收缩。另外，缩径接口2的端部间隔开设有若干缺口10，且在缩径接口2端部的非缺口10位置均形成有插接斜边11，有助于将缩径接口2插入到另一环向支架的端口内。
[0026]本技术中，弹性体4为带均匀孔隙的橡胶块，橡胶块本身具有一定的弹性，而带有孔隙的橡胶块弹性更佳，且能在凹槽3内收缩体积，使得满足凸块5完全收缩。
[0027]本技术中，环向支架的内侧面设有若干加强筋12，增加环向支架的整体抗压强度。环向支架的底端设有三角榫块13，三角榫块13可与底座配合，形成阴阳卡槽可拆卸连接。
[0028]本技术中，渗水孔1在环向支架表面呈梅花型布置，渗水孔1的直径为1.0
‑
1.4cm，环向孔间距为1.8
‑
2.2cm，渗水孔1可起到较好的渗透水作用。
[0029]再结合图5所示，该环向支架在装配时，多个环向支架依次拼接形成外框架，装配结构依次包括底座、双壁波纹管、渗水层、外框架、土工布层和防护格栅层，外框架可拆卸安装在底座上部，底座的上端面形成有弧形凹槽，双壁波纹管的外壁下部紧贴安装在弧形凹槽内，渗水层设于波纹管外壁上部与外框架之间，外框架的外部依次覆盖土工布层和防护格栅层。
[0030]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渗排水盲沟装配用环向支架，所述环向支架上开有渗水孔(1)，其特征在于：所述环向支架的其中一端头设有缩径接口(2)，所述缩径接口(2)的外周面开有若干凹槽(3)，在每个凹槽(3)内均设有弹性体(4)，在每个弹性体(4)的顶部均连接有凸块(5)，所述凸块(5)位于凹槽(3)内或在弹性体(4)的支撑下伸出凹槽(3)，所述缩径接口(2)与环向支架端头之间形成一阶梯面(6)，所述阶梯面(6)上设有若干个插接柱(7)，所述插接柱(7)平行于环向支架轴线，所述环向支架的另一端头开设有若干个卡孔(8)，且在端面上开设有若干个柱槽(9)，所述卡孔(8)的位置与凸块(5)一一对应，所述柱槽(9)的位置与插接柱(7)一一对应。2.根据权利要求1所述的一种渗排水盲沟装配用环向支架，其特征在于：所述凸块(5)在缩径接口(2)外周面的同一圆周线上均匀间隔设置，所述卡孔(8)在环向支架端口的同一圆周线上均...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱长伟，王姣，王建，金雨，
申请(专利权)人：铁科创恒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：