一种小型化偏光片磨边机制造技术

本实用新型专利技术涉及磨边技术领域，且公开了一种小型化偏光片磨边机包括底座和L形支撑板，所述L形支撑板安装在底座的上表面，所述底座和L形支撑板之间安装有第一丝杆，所述第一丝杆的上端贯穿所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的右侧表面安装有气缸，所述气缸活动杆的右端安装有第一连接杆，所述第一连接杆的下端安装有支撑板，所述支撑板的下表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定安装有磨砂轮，所述底座的下表面固定安装有旋转机构。本实用新型专利技术解决了对圆形偏光片磨边的问题，且工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种小型化偏光片磨边机


[0001]本技术涉及磨边
，尤其涉及一种小型化偏光片磨边机。

技术介绍

[0002]在液晶显示器前后紧贴两偏光片，组成总厚度约1mm的液晶片，可实现液晶显示高亮度、高对比度等特性，因此偏光片已经成为液晶显示器成像所必须的元件。
[0003]在如今的偏光片生产过程中，小尺寸偏光片一直采用裁切生产工艺，裁切完的偏光片边缘不光滑，因此需一种磨边机对偏光片上的边缘进行研磨，而现有的偏光片磨边机大都适用于对方形的偏光片的磨边，而对小尺寸圆形偏光片磨边加工时操作繁琐，且加工周期长，加工品质低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中偏光片磨边机不适用于对圆形偏光片磨边的问题，而提出的一种小型化偏光片磨边机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种小型化偏光片磨边机，包括底座和L形支撑板，所述L形支撑板固定安装在底座的左侧上表面，所述底座和L形支撑板之间安装有第一丝杆，所述第一丝杆的两端分别通过第一轴承与L形支撑板顶端和底座上表面转动连接，所述第一丝杆的上端贯穿L形支撑板顶端且L形支撑板上端固定安装有第一摇把，所述第一丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的右侧表面固定安装有气缸，所述气缸活动杆的右端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的下端固定安装有支撑板，所述支撑板的下表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定安装有磨砂轮，所述底座的下表面固定安装有旋转机构。
>[0007]优选的，所述旋转机构包括两个安装板、蜗轮和蜗杆，两个所述安装板固定安装在底座的下表面，所述蜗杆设置在两个安装板之间且两端杆壁分别通过第二轴承与对应的安装板侧壁转动连接，所述蜗杆的右端贯穿右侧的安装板且蜗杆的右端固定安装有第二摇把，所述蜗轮与蜗杆相啮合，所述蜗轮的上表面固定安装有第二转轴，所述第二转轴的上端贯穿底座且通过第三轴承与底座转动连接，所述第二转轴的上端固定安装有夹紧机构。
[0008]优选的，所述夹紧机构包括U形板、第二电机和第二丝杆，所述U形板固定安装在第二转轴的上端，所述第二电机固定安装在U形板的左侧壁，所述第二电机的输出端连接有第三转轴，所述第三转轴的右端贯穿U形板且左端杆壁通过第四轴承与U形板左侧壁转动连接，所述第三转轴的右端固定安装有第一抵块，所述第二丝杆贯穿U形板的右侧壁且与U形板右侧壁螺纹连接，所述第二丝杆的左端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的左端杆壁通过第五轴承转动设有第二抵块。
[0009]优选的，所述滑块的左端固定安装有限位块，所述限位块的内部活动套接有限位杆，所述限位杆的两端分别与底座的上表面和L形支撑板顶部固定连接。
[0010]优选的，所述第二丝杆的右端固定安装有第三摇把。
[0011]优选的，所述底座的下表面固定安装有支撑脚。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种小型化偏光片磨边机，具备以下有益效果：
[0013]1、该小型化偏光片磨边机，通过转动第一摇把，第一摇把带动第一丝杆转动，进而带动滑块上下移动，从而实现第一电机移动，启动气缸，气缸的活塞杆带动第一电机左右移动，从而使第一电机移动到合适的位置。
[0014]2、该小型化偏光片磨边机，通过转动第三把手，第三把手带动第二丝杆转动，进而可以夹紧偏光片，夹紧偏光片后启动第二电机，第二电机的输出端带动第三转轴转动，由于第二抵块与第二连接杆之间通过第五轴承转动连接，进而实现第二电机带动偏光片旋转。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术解决了对圆形偏光片磨边的问题，且工作效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种小型化偏光片磨边机的结构示意图；
[0017]图2为图1中蜗轮和蜗杆的俯视连接结构示意图。
[0018]图中：1底座、2 L形支撑板、3限位杆、4限位块、5滑块、6第一丝杆、7气缸、8第一连接杆、9支撑板、10第一电机、11第一转轴、12磨砂轮、13第二电机、14第三转轴、15第二连接杆、16第一抵块、17 U形板、18第二丝杆、19安装板、20第二转轴、21蜗杆、22第二摇把、23、第三摇把、24第一摇把、25蜗轮、26第二抵块、27支撑脚。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种小型化偏光片磨边机，包括底座1和L形支撑板2，L形支撑板2固定安装在底座1的左侧上表面，底座1和L形支撑板2之间安装有第一丝杆6，第一丝杆6的两端分别通过第一轴承与L形支撑板2顶端和底座1上表面转动连接，第一丝杆6的上端贯穿L形支撑板2顶端且L形支撑板2上端固定安装有第一摇把24，第一丝杆6的杆壁螺纹连接有滑块5，滑块5的右侧表面固定安装有气缸7，气缸7活动杆的右端固定安装有第一连接杆8，第一连接杆8的下端固定安装有支撑板9，支撑板9的下表面固定安装有第一电机10，第一电机10的输出端连接有第一转轴11，第一转轴11的另一端固定安装有磨砂轮12，底座1的下表面固定安装有旋转机构,第一丝杆6的设置可以带动第一电机10上下移动，气缸7的设置可以带动第一电机10左右移动。
[0022]旋转机构包括两个安装板19、蜗轮25和蜗杆21，两个安装板19固定安装在底座1的
下表面，蜗杆21设置在两个安装板19之间且两端杆壁分别通过第二轴承与对应的安装板19侧壁转动连接，蜗杆21的右端贯穿右侧的安装板19且蜗杆21的右端固定安装有第二摇把22，蜗轮25与蜗杆21相啮合，蜗轮25的上表面固定安装有第二转轴20，第二转轴20的上端贯穿底座1且通过第三轴承与底座1转动连接，第二转轴20的上端固定安装有夹紧机构，旋转机构的设置可以使偏光片的侧边全方位的打磨。
[0023]夹紧机构包括U形板17、第二电机13和第二丝杆18，U形板17固定安装在第二转轴20的上端，第二电机13固定安装在U形板17的左侧壁，第二电机13的输出端连接有第三转轴14，第三转轴14的右端贯穿U形板17且左端杆壁通过第四轴承与U形板17左侧壁转动连接，第三转轴14的右端固定安装有第一抵块16，第二丝杆18贯穿U形板17的右侧壁且与U形板17右侧壁螺纹连接，第二丝杆18的左端连接有第二连接杆15，第二连接杆15的左端杆壁通过第五轴承转动设有第二抵块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型化偏光片磨边机，包括底座(1)和L形支撑板(2)，其特征在于，所述L形支撑板(2)固定安装在底座(1)的左侧上表面，所述底座(1)和L形支撑板(2)之间安装有第一丝杆(6)，所述第一丝杆(6)的两端分别通过第一轴承与L形支撑板(2)顶端和底座(1)上表面转动连接，所述第一丝杆(6)的上端贯穿L形支撑板(2)顶端且L形支撑板(2)上端固定安装有第一摇把(24)，所述第一丝杆(6)的杆壁螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)的右侧表面固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)活动杆的右端固定安装有第一连接杆(8)，所述第一连接杆(8)的下端固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的下表面固定安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的另一端固定安装有磨砂轮(12)，所述底座(1)的下表面固定安装有旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种小型化偏光片磨边机，其特征在于，所述旋转机构包括两个安装板(19)、蜗轮(25)和蜗杆(21)，两个所述安装板(19)固定安装在底座(1)的下表面，所述蜗杆(21)设置在两个安装板(19)之间且两端杆壁分别通过第二轴承与对应的安装板(19)侧壁转动连接，所述蜗杆(21)的右端贯穿右侧的安装板(19)且蜗杆(21)的右端固定安装有第二摇把(22)，所述蜗轮(25)与蜗杆(21)相啮合，所述蜗轮(25)的上表面固定安装有第二转轴(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡学风，文忠，
申请(专利权)人：深圳市美视新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：