全自动双工位移印机制造技术

本实用新型专利技术具体提供了一种全自动双工位移印机，包括机架、安装于所述机架的防护罩、安装于所述防护罩内的上料机构、安装于所述机架的运料机构和定位机构、安装于所述机架的移印机构、及收料机构；所述机架位于所述上料机构与所述收料机构之间，所述运料机构位于所述上料机构与所述收料机构之间，所述定位机构和所述移印机构均与所述运料机构对应设置；所述运料机构包括安装于所述机架的运料架、滑动安装于所述运料架的运料板、安装于所述运料板的取料组件、移料组件和送料组件，所述移料组件位于所述取料组件和所述送料组件之间；所述移料机构包括调节组件、安装于所述调节组件的移印组件，所述移印组件位于所述定位机构一侧。所述移印组件位于所述定位机构一侧。所述移印组件位于所述定位机构一侧。

【技术实现步骤摘要】
全自动双工位移印机


[0001]本技术涉及移印机领域，特别是涉及一种全自动双工位移印机。

技术介绍

[0002]移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。现阶段移印机多为单工位半自动化设备，工作效率低，精度低，不能满足人们日趋增长的需求。移印机向着自动化方向发展是业内的共识。这是提高生产效率、降低成本的根本出路，也是移印技术从劳动密集型产业向技术密集型产业转化的必然要求。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种通过设置的上料机构、定位机构、移印机构、收料机构对物料进行全自动移印加工的全自动双工位移印机。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种全自动双工位移印机，包括机架、安装于所述机架的防护罩、安装于所述防护罩内的上料机构、安装于所述机架的运料机构和定位机构、安装于所述机架的移印机构、及收料机构；所述机架位于所述上料机构与所述收料机构之间，所述运料机构位于所述上料机构与所述收料机构之间，所述定位机构和所述移印机构均与所述运料机构对应设置；所述运料机构包括安装于所述机架的运料架、滑动安装于所述运料架的运料板、安装于所述运料板的取料组件、移料组件和送料组件，所述移料组件位于所述取料组件和所述送料组件之间；所述移料机构包括调节组件、安装于所述调节组件的移印组件，所述移印组件位于所述定位机构一侧。
[0005]对上述技术方案的进一步改进为，所述调节组件包括滑动安装于所述机架的调节架、安装于所述调节架的升降件、安装于所述升降件的调节板、安装于所述调节板的微调座；所述微调座为多个，所述调节架设有调节槽，所述调节板位于所述调节槽中。
[0006]对上述技术方案的进一步改进为，所述移印组件包括安装于所述调节架的移印架、安装于所述移印架的移动气缸、安装于所述移动气缸的移动座、安装于所述移动座的升降气缸和连接板、安装于所述升降气缸的移印座、滑动安装于所述移印座的移印头、安装于所述微调座的移印板、滑动安装于所述连接板的油墨盅；所述油墨蛊位于所述移印板上，所述移印板、油墨盅和移印头均为多个。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述上料机构包括上料底板、安装于所述上料底板升降组件、安装于所述上料底板的旋转电机和旋转座、安装于所述旋转座的旋转盘、安装于所述旋转盘的多个置料柱；多个所述置料柱间形成置料位，所述置料位为多个。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述升降组件包括升降架、安装于所述升降架的升降电机、滑动安装于所述升降架的升降板；所述升降板与所述升降电机连接，所述升降板与所述置料位对应设置。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述定位机构包括前定位组件和后定位组件，
所述前定位组件与所述后定位组件对应设置；所述前定位组件包括安装于所述机架的定位滑座、安装于所述定位滑座的定位气缸、安装于所述定位气缸的前定位板、位于所述机架上的多个前定位件，所述前定位件一端安装于所述前定位板；所述后定位组件包括安装于所述机架的后定位架、安装于所述定位架的后定位件；所述后定位件与所述前定位件对应设置。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为，所述取料组件包括安装于所述运料板的取料电机、安装于所述取料电机的取料架、安装于所述取料架的取料吸柱，所述取料吸柱为多个。
[0011]对上述技术方案的进一步改进为，所述移料组件包括安装于所述运料板的移料滑块和移料电机、滑动安装于所述移料滑块的移料滑座、安装于所述移料滑座的移料架、安装于所述移料架的移料吸柱，所述移料架与所述移料电机连接，所述移料吸柱为多个。
[0012]对上述技术方案的进一步改进为，所述送料组件包括安装于所述运料板的送料电机、安装于所述送料电机的送料架、安装于所述送料架的送料吸柱，所述送料吸柱为多个。
[0013]对上述技术方案的进一步改进为，所述收料机构包括收料架、安装于所述收料架的收料电机和收料输送带，所述收料电机与所述收料输送带相连。
[0014]本技术的有益效果如下：设置的上料机构用于将待移印物料上至运料机构可运料处，然后运料机构将待移印物料运至定位机构处进行定位校准，校准后的待移印物料再经由运料机构运至移印机构处，移印机构对待移印物料进行移印，移印后的物料经由运料机构运至收料机构上，收料机构将移印好的物料进行收取，经过以上各个机构的相互合作，实现了物料移印的全自动化工作，大大提高了工作效率，降低了人工成本。
附图说明
[0015]图1为本技术全自动双工位移印机的整体结构示意图；
[0016]图2为图1全自动双工位移印机去掉防护罩后的结构示意图；
[0017]图3为图2全自动双工位移印机另一个角度的结构示意图；
[0018]图4为图1全自动双工位移印机中上料机构的结构示意图；
[0019]图5为图4全自动双工位移印机另一个角度的结构示意图；
[0020]图6为图1全自动双工位移印机中运料机构的结构示意图；
[0021]图7为图6圆圈A处的放大示意图；
[0022]图8为图1定位机构中前定位组件的结构示意图；
[0023]图9为图1定位机构中后定位组件的结构示意图；
[0024]图10为图1全自动双工位移印机中移印机构的结构示意图；
[0025]图11为图1全自动双工位移印机中收料机构的结构示意图。
[0026]附图标记说明：10
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机架，11
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防护罩，20
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上料机构，21
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上料底板，22
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升降组件，22a
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升降架，22b
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升降电机，22c
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升降板，23
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旋转电机，24
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旋转座，25
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旋转盘，26
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置料柱，30
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运料机构，31
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运料架，32
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运料板，33
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取料组件，33a
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取料电机，33b
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取料架，33c
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取料吸柱，34
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移料组件，34a
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移料滑块，34b
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移料电机，34c
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移料滑座，34d
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移料架，34e
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移料吸柱，35
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送料组件，35a
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送料电机，35b
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送料架，35c
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送料吸柱，40
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定位机构，41
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前定位组件，42
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定位滑座，43
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定位气缸，44
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前定位板，45...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动双工位移印机，其特征在于，包括机架、安装于所述机架的防护罩、安装于所述防护罩内的上料机构、安装于所述机架的运料机构和定位机构、安装于所述机架的移印机构、及收料机构；所述机架位于所述上料机构与所述收料机构之间，所述运料机构位于所述上料机构与所述收料机构之间，所述定位机构和所述移印机构均与所述运料机构对应设置；所述运料机构包括安装于所述机架的运料架、滑动安装于所述运料架的运料板、安装于所述运料板的取料组件、移料组件和送料组件，所述移料组件位于所述取料组件和所述送料组件之间；所述移印机构包括调节组件、安装于所述调节组件的移印组件，所述移印组件位于所述定位机构一侧。2.根据权利要求1所述的全自动双工位移印机，其特征在于，所述调节组件包括滑动安装于所述机架的调节架、安装于所述调节架的升降件、安装于所述升降件的调节板、安装于所述调节板的微调座；所述微调座为多个，所述调节架设有调节槽，所述调节板位于所述调节槽中。3.根据权利要求2所述的全自动双工位移印机，其特征在于，所述移印组件包括安装于所述调节架的移印架、安装于所述移印架的移动气缸、安装于所述移动气缸的移动座、安装于所述移动座的升降气缸和连接板、安装于所述升降气缸的移印座、滑动安装于所述移印座的移印头、安装于所述微调座的移印板、滑动安装于所述连接板的油墨盅；所述油墨盅位于所述移印板上，所述移印板、油墨盅和移印头均为多个。4.根据权利要求1所述的全自动双工位移印机，其特征在于，所述上料机构包括上料底板、安装于所述上料底板升降组件、安装于所述上料底板的旋转电机和旋转座、安装于所述旋转座的旋转盘、安装于所述旋转盘的多个置料柱；多个所述置料柱间形成置料...

【专利技术属性】
技术研发人员：童钊，肖翔宇，
申请(专利权)人：广东腾誉龙自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：