本实用新型专利技术公开了一种化工用原料打碎装置，包括操作箱，所述操作箱上端的右侧固定安装有进料口，所述操作箱的下端固定安装有支撑柱，所述操作箱前端的下方固定设置有观测镜，所述操作箱的底端固定安装有收集门，所述操作箱内部上方的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机后端的传动端固定安装有第一主动轮，所述第一主动轮左侧的下方固定安装有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮之间通过运输带旋转安装。该化工用原料打碎装置，通过设置有主动搅碎齿和从动搅碎齿、主动旋转齿和从动旋转齿在装置中，分步将物料进行多次打碎，使得原料打碎尺寸更加可控，提高了原料的利用率，也提高了装置的工作效率。也提高了装置的工作效率。也提高了装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工用原料打碎装置
[0001]本技术涉及化工
，具体为一种化工用原料打碎装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，早期生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，人类与化工的关系十分密切。
[0003]化工产品渗透在我们生活的点点滴滴中，它为人们生活带来便利，许多化工原料在被使用前都需要进行打碎，过大的原料可能会导致化工生产不够充分出现失败，原料利用率降低等现象。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工用原料打碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出过大的原料可能会导致化工生产不够充分出现失败，原料利用率降低等的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用原料打碎装置，包括操作箱，所述操作箱上端的右侧固定安装有进料口，所述操作箱的下端固定安装有支撑柱，所述操作箱前端的下方固定设置有观测镜，所述操作箱的底端固定安装有收集门，所述操作箱内部上方的右侧固定安装有第一电机，所述第一电机后端的传动端固定安装有第一主动轮，所述第一主动轮左侧的下方固定安装有第一从动轮，所述第一主动轮和第一从动轮之间通过运输带旋转安装，所述运输带上方的左侧固定安装有第二电机，所述第二电机后端的传动端固定安装有主动搅碎齿，所述主动搅碎齿的左侧固定安装有从动搅碎齿，所述第一从动轮左侧的下方固定安装有第三电机，所述第三电机后端的传动端固定安装有主动旋转齿，所述主动旋转齿左侧的下方固定安装有从动旋转齿。
[0006]优选的，所述从动旋转齿的下方位于操作箱的内部固定安装有第四电机，所述第四电机后端的传动端固定安装有第二主动轮，所述第二主动轮的右侧位于操作箱的内部固定安装有第二从动轮，所述第二主动轮和第二从动轮之间通过过滤网输送带旋转安装。
[0007]优选的，所述操作箱的右端固定安装有运输箱，所述第二从动轮的右端固定安装有引料板，所述引料板的右端延伸至运输箱的内部。
[0008]优选的，所述运输箱的下端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的上端固定安装有连接块，所述连接块的上端固定安装有运输槽，所述运输槽的左侧活动安装有铰链。
[0009]优选的，所述收集门的上端位于操作箱的底部固定设置有收集槽，所述操作箱的内壁和外壁之间固定安装有隔音层。
[0010]优选的，所述第一主动轮和第一从动轮之间存在一定角度，所述主动搅碎齿和从动搅碎齿的尺寸不同且存在一定高度差，所述主动旋转齿和从动旋转齿的尺寸不同且存在
一定高度差。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该化工用原料打碎装置，通过设置有主动搅碎齿和从动搅碎齿在装置中，主动搅碎齿和从动搅碎齿尺寸不同且有高低差，使得装置可以控制物料打碎的工作量，较大的原料会经过不断打碎才能通过，该操作使得不会同时有较多物料同时进行打碎工作，避免有打碎遗漏的原料通过装置，提高装置的打碎效率；
[0013]2、该化工用原料打碎装置，通过设置有主动旋转齿和从动旋转齿在装置中，上方经过初步打碎的物料通过主动旋转齿和从动旋转齿时可以进行二次打碎工作，保证原料打碎的足够充分符合使用要求，进一步提高了装置的打碎效率；
[0014]3、该化工用原料打碎装置，通过设置电动推杆在运输箱中，电动推杆工作带动不符合要求并被收集在运输槽中的原料在运输箱上下移动，上移到进料口处时，人工将铰链打开将原料倒入进料口，使得不符合要求的原料再次进行打碎工作，该操作使得装置对于物料打碎的程度更加可控，减少不符合要求的原料出现，提高了装置的打碎效果。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术主动旋转齿剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术电动推杆立体结构示意图。
[0019]图中：1、操作箱；2、进料口；3、支撑柱；4、观测镜；5、收集门；6、第一电机；7、第一主动轮；8、第一从动轮；9、运输带；10、第二电机；11、主动搅碎齿；12、从动搅碎齿；13、第三电机；14、主动旋转齿；15、从动旋转齿；16、第四电机；17、第二主动轮；18、第二从动轮；19、过滤网输送带；20、运输箱；21、引料板；22、电动推杆；23、连接块；24、运输槽； 25、铰链；26、收集槽；27、隔音层。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种化工用原料打碎装置，包括操作箱1，操作箱1上端的右侧固定安装有进料口2，操作箱1的下端固定安装有支撑柱3，操作箱1前端的下方固定设置有观测镜4，操作箱1的底端固定安装有收集门5，操作箱1内部上方的右侧固定安装有第一电机6，第一电机6后端的传动端固定安装有第一主动轮7，第一主动轮7左侧的下方固定安装有第一从动轮8，第一主动轮7和第一从动轮8之间通过运输带9旋转安装，运输带9上方的左侧固定安装有第二电机10，第二电机10后端的传动端固定安装有主动搅碎齿11，主动搅碎齿11的左侧固定安装有从动搅碎齿 12，第一从动轮8左侧的下方固定安装有第三电机13，第三电机13后端的传动端固定安装有主动旋转齿14，主动旋转齿14左侧的下方固定安装有从动旋转齿15。
[0022]进一步的，从动旋转齿15的下方位于操作箱1的内部固定安装有第四电机16，第四电机16后端的传动端固定安装有第二主动轮17，第二主动轮17 的右侧位于操作箱1的内部固定安装有第二从动轮18，第二主动轮17和第二从动轮18之间通过过滤网输送带19旋转安装，该设置使得原料打碎工作分步多次进行打碎，提高装置的打碎效果，同时提高了装置的工作效率。
[0023]进一步的，操作箱1的右端固定安装有运输箱20，第二从动轮18的右端固定安装有引料板21，引料板21的右端延伸至运输箱20的内部，该设置使得不符合要求的原料可以无阻碍进入到运输箱20中进行后续操作。
[0024]进一步的，运输箱20的下端固定安装有电动推杆22，电动推杆22的上端固定安装有连接块23，连接块23的上端固定安装有运输槽24，运输槽24 的左侧活动安装有铰链25，该设置使得不符合要求的原料可以进行循环打碎，提高装置的打碎效果。
[0025]进一步的，收集门5的上端位于操作箱1的底部固定设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工用原料打碎装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)上端的右侧固定安装有进料口(2)，所述操作箱(1)的下端固定安装有支撑柱(3)，所述操作箱(1)前端的下方固定设置有观测镜(4)，所述操作箱(1)的底端固定安装有收集门(5)，所述操作箱(1)内部上方的右侧固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)后端的传动端固定安装有第一主动轮(7)，所述第一主动轮(7)左侧的下方固定安装有第一从动轮(8)，所述第一主动轮(7)和第一从动轮(8)之间通过运输带(9)旋转安装，所述运输带(9)上方的左侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)后端的传动端固定安装有主动搅碎齿(11)，所述主动搅碎齿(11)的左侧固定安装有从动搅碎齿(12)，所述第一从动轮(8)左侧的下方固定安装有第三电机(13)，所述第三电机(13)后端的传动端固定安装有主动旋转齿(14)，所述主动旋转齿(14)左侧的下方固定安装有从动旋转齿(15)。2.根据权利要求1所述的一种化工用原料打碎装置，其特征在于：所述从动旋转齿(15)的下方位于操作箱(1)的内部固定安装有第四电机(16)，所述第四电机(16)后端的传动端固定安装有第二主动轮(17)，所述第二主动轮(17)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪福生，
申请(专利权)人：宜兴丹森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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