本实用新型专利技术实施例提供了一种振动筛料装置，包括：振动筛机构，及与所述振动筛机构配合安装的喷淋机构；所述振动筛机构包括筛料箱、设于所述筛料箱的混合物料进料端和分离物料出料端、及为所述筛料箱振动提供动力的起振机构；所述振动筛机构设置成能够对混合物料进行分离；所述喷淋机构设置成能够在所述振动筛机构对所述混合物料进行分离时，向所述振动筛机构内的混合物料喷射流体。本实用新型专利技术实施例的振动筛料装置能够防止堵塞并且提高分离效率。振动筛料装置能够防止堵塞并且提高分离效率。振动筛料装置能够防止堵塞并且提高分离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种振动筛料装置
[0001]本技术实施例涉及但不限于分离设备领域，更具体地，涉及一种振动筛料装置。
技术介绍
[0002]海上钻井平台主要用于钻探井的海上结构物。上装钻井、动力、通讯、导航等设备，以及安全救生和人员生活设施。海上钻井平台属于海上油气勘探开发不可缺少的系统。海上钻井平台主要包括自升式钻井平台和半潜式钻井平台。
[0003]分离设备属于海上钻井平台系统中的必不可少的设备之一，利用分离设备将勘探物料进行分离回收，便于对目标物料进行研究、分析以及采集利用。海上钻井平台系统的分离设备中干湿分离设备属于应用最广泛的分离设备之一。利用筛料板对干湿物料进行分离是干湿分离设备中常用的技术，将物料输出至筛料板上，湿物料通过筛料板筛出，从而实现干湿物料的分离。
[0004]现有技术中存在利用筛料板进行物料分离时，物料容易卡于筛料板的沥水孔中，从而堵塞筛料板，导致筛料板的分离效率降低的问题；筛料板振动筛料过程中，容易产生物料飞溅污染环境。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供一种振动筛料装置，包括：振动筛机构，及与所述振动筛机构配合安装的喷淋机构；所述振动筛机构包括筛料箱、设于所述筛料箱的混合物料进料端和分离物料出料端、及为所述筛料箱振动提供动力的起振机构；所述振动筛机构设置成能够对混合物料进行分离；所述喷淋机构设置成能够在所述振动筛机构对所述混合物料进行分离时，向所述振动筛机构内的混合物料喷射流体。
[0006]在本技术实施例中，振动筛料装置通过喷淋机构冲刷物料，能够加剧物料的运动，防止堵塞并且提高分离效率。
[0007]本技术实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
[0008]附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
[0009]图1为本技术实施例提供的振动筛料装置的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术实施例提供的振动筛料装置的部分结构示意图；
[0011]图3为本技术实施例提供的振动筛料装置的第一、第二盖板结构示意图；
[0012]图4为本技术实施例提供的振动筛料装置的喷淋机构的结构示意图。
具体实施方式
[0013]文中将结合附图对本技术的实施例进行说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0014]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供的一种振动筛料装置包括振动筛机构1，及与振动筛机构1配合安装的喷淋机构300。振动筛机构1包括振动筛料箱100、与筛料箱100配合设置的混合物料进料端400和分离物料出料端、及为筛料箱100振动提供动力的起振机构200。振动筛机构1设置成能够对混合物料进行分离。喷淋机构300设置成能够在所述振动筛机构1对所述混合物料进行分离时，向所述振动筛机构1内的混合物料喷射流体。
[0015]本技术实施例的振动筛料装置通过喷淋机构300冲刷物料，能够加剧物料的运动，防止堵塞并且提高分离效率。
[0016]在一个示例性实施例中，如图1
‑
2所示，筛料箱100包括位于底部的筛板架101、架设于所述筛板架101上的一个或者多个筛料板120、及设于顶部的第一盖板010；所述混合物料进料端包括设于所述筛料箱100第一端的进料口102，所述分离物料出料端包括设于所述筛料箱100第二端并供分离出的固相物料输出的出料口100和设于所述筛料板120上并供分离出的液相物料输出的多个筛料孔(未标号)。
[0017]在一个示例性实施例中，如图2所示，沿物料在筛料箱100内的运动方向，筛板架010上架设有多块筛料板120，与一整块筛料板120的结构相比，上述结构采用多块筛料板120的分体结构，便于单独更换维护部分筛料板120，且分体结构中单块筛料板120体积以及重量较小，便于筛料板120的安装与拆卸。
[0018]在一个示例性实施例中，多块筛料板120沿物料运动方向从高到低呈阶梯排布。该结构使得筛料板120在振动过程中，物料能够在重力的作用下逐级向下运动，避免出现物料回流的问题。
[0019]在一个示例性实施例中，筛料板120包括沿物料运动方向从高到低且倾斜角度可调的斜面。该结构设计有利于物料在震动过程中逐渐向前推进。
[0020]本实施例中，通过调节筛料箱100的倾斜角度，实现对筛料板120的倾斜角度调节。根据不同工况需求，可以调节筛料板120的倾斜角度来控制物料的输出速率，当物料为简单易分离的物料时，可以适当调大筛料板120的倾斜角度，使得筛料板120运送物料的速度提升，提高分离效率。当物料为较难分离的物料时，减小筛料板120的倾斜角度，使得筛料板120运送物料的速度减小，使得物料处于干湿分离操作的时间加长，提高分离效果。
[0021]在一个示例性实施例中，筛料板120设有与筛料箱100相互连接的固定结构。
[0022]示例1，如图2所述，固定结构包括设于筛板架101的上部的卡接部1011、设于卡接部1011与筛料板120之间的楔块齿条800、及与所述楔块齿条800配合并能够带动所述楔块齿条800运动并压紧所述卡接部1011和筛料板120的齿轮(未图示)。
[0023]本实施例中，通过设置在筛料箱100上可拆卸的齿轮与楔块齿条800啮合，通过驱动齿轮转动使得楔块齿条800运动，楔块齿条800厚度较大的一端的上侧逐渐抵紧卡接部1011，下侧逐渐抵紧筛料板120，直至楔块齿条800卡紧筛料板120。
[0024]示例2，固定结构包括设置于所述筛板架上部的压力缸(未图示)，设置成能够输出压力将筛料板120压紧于所述筛板架101。具体的，在筛料箱100内侧的筛板架101的上部设置的压力缸，通过控制压力缸的输出端输出压力直接将筛料板120压紧于筛板架101，从而
使得筛料板120固定于筛料箱100。
[0025]如图2所示，筛料箱100包括第一侧板111和第二侧板112，及连接第一侧板111和第二侧板112的第三侧板113。第一侧板111和第二侧板112相对设置，第一侧板111、第二侧板112、及第三侧板113围成筛料箱100的侧壁。筛板架101固定连接于第一侧板111和第二侧板112。示例性的，可以采用焊接的方式将筛板架101与第一侧板111和第二侧板112固定，或者采用螺栓将筛料板120固定于第一侧板111和第二侧板112。筛板架101的材质可以为不锈钢框架结构，该框架结构由纵横交错的不锈钢管构成。
[0026]在一个示例性实施例中，如图1、图3所示，第一盖板010设有过个，用于防止物料溅射。当筛料板120带动物料振动时，第一盖板010能够阻挡溅起的物料从顶部飞溅出，从而避免污染周围环境，防止造成人身伤害。同时，第一盖板010安装有把手011，便于操作人员对防溅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种振动筛料装置，其特征在于，所述振动筛料装置包括：振动筛机构，及与所述振动筛机构配合安装的喷淋机构；所述振动筛机构包括筛料箱、设于所述筛料箱的混合物料进料端和分离物料出料端、及为所述筛料箱振动提供动力的起振机构；所述振动筛机构设置成能够对混合物料进行分离；所述喷淋机构设置成能够在所述振动筛机构对所述混合物料进行分离时，向所述振动筛机构内的混合物料喷射流体。2.根据权利要求1所述的振动筛料装置，其特征在于：所述筛料箱包括设于底部的筛板架、架设于所述筛板架上的筛料板、及设于顶部一个或者多个沿物料运动方向并列排布的第一盖板；所述混合物料进料端包括设于所述筛料箱第一端的进料口，所述分离物料出料端包括设于所述筛料箱第二端并供分离出的固相物料输出的出料口和设于所述筛料板上并供分离出的液相物料输出的多个筛料孔。3.根据权利要求2所述的振动筛料装置，其特征在于：所述筛料板设有多个且沿物料运动方向从高到低呈阶梯排布；或者，所述筛料板包括沿物料运动方向从高到低且倾斜角度可调的斜面。4.根据权利要求2所述的振动筛料装置，其特征在于：所述筛料板设有与所述筛料箱相互连接的固定结构，所述固定结构包括设于所述筛板架上部的卡接部、设于所述卡接部与所述筛料板之间的楔块齿条、及与所述楔块齿条配合并能够带动所述楔块齿条运动并压紧所述卡接部和筛料板的齿轮；或者，所述固定结构包括设置于所述筛板架上部的压力缸，设置成能够输出压力将筛料板压紧于所述筛板架。5.根据权利要求1所述的振动筛料装置，其特征在于：所述振动筛机构还包括设于所述筛料箱上部并位于所述筛料箱第...
【专利技术属性】
技术研发人员：张忠亮，来鸿翔，齐坤，雷霆，邓明，王同友，吴坤坤，
申请(专利权)人：中海油田服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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