PLD自动提桩器制造技术

本实用新型专利技术公开PLD自动提桩器，包括主架，所述主架的前部安装有防护板，且主架的内部靠顶部安装有滑轮，所述主架的顶部设置有吊板，所述滑轮的外部缠绕设置有钢索，且钢索的两端均连接有链条，所述链条的底部连接有固定支脚，所述主架的内部中心设置有竖向油缸，且竖向油缸的底部连接有滑板，所述滑板的底部设置有两组滑动块，且两组滑动块的相对侧壁之间连接有双向油缸，所述固定支脚包括固定环，贯穿所述固定环的外侧开设有连接孔，且固定环的两侧均焊接有横向L型且顶面内凹的弧形挂钩，两组所述弧形挂钩的底部与固定环的底面之间焊接有加固弧块；本实用新型专利技术可以将不同的桩杆提升至夹具内部，同时可以对钢索进行加固，提高安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
PLD自动提桩器


[0001]本技术属于提桩器领域，具体为PLD自动提桩器。

技术介绍

[0002]众所周知，在打桩过程中，将桩插入夹具的夹板中间是非常费力的一件事情，尤其是在20
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30米的高空中，光线不太好的时候，对桩的时间甚至远远超过了打桩的时间，因此需要利用提桩器进行辅助将桩杆立起，提桩器采用PLD控制，操作简单，且效率较高。
[0003]现有的PLD自动提桩器在使用时存在一定的弊端，现有的PLD自动提桩器在使用时调节性低，导致其适用范围受到限制；现有的PLD自动提桩器在与桩杆之间进行固定时操作手段复杂，且缺乏对钢索进行加固的措施，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供PLD自动提桩器，本技术有效的解决了现有的PLD自动提桩器在使用时调节性低，导致其适用范围受到限制；现有的PLD自动提桩器在与桩杆之间进行固定时操作手段复杂，且缺乏对钢索进行加固的措施的技术问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]PLD自动提桩器，包括主架，所述主架的前部安装有防护板，且主架的内部靠顶部安装有滑轮，所述主架的顶部设置有吊板，所述滑轮的外部缠绕设置有钢索，且钢索的两端均连接有链条，所述链条的底部连接有固定支脚；
[0007]所述主架的内部中心设置有竖向油缸，且竖向油缸的底部连接有滑板，所述滑板的底部设置有两组滑动块，且两组滑动块的相对侧壁之间连接有双向油缸；
[0008]所述固定支脚包括固定环，贯穿所述固定环的外侧开设有连接孔，且固定环的两侧均焊接有横向L型且顶面内凹的弧形挂钩，两组所述弧形挂钩的底部与固定环的底面之间焊接有加固弧块；
[0009]所述滑动块的顶部焊接有卡块，且滑动块内部设置有固定轮，所述滑动块的内部底端设置有卡板，贯穿所述滑动块和卡板的底部以及卡板的两侧均设置有固定栓。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述主架的前端设置有两根平行的固定横杆，防护板的后部通过螺丝与固定横杆的前部固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，贯穿所述滑轮的两端靠边缘位置设置有若干组固定销，钢索的中部缠绕在滑轮的外侧，且位于固定销的内侧。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述滑板的底部开设有两组滑槽，两组滑动块均通过卡块分别与两组滑槽滑动连接，双向油缸的顶部与滑板的底部中间固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案，贯穿所述卡块的底部以及滑动块的上下端开设有连通槽，钢索从卡块的顶部伸入到滑动块的内部。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述卡板呈连续U型设置，固定轮的两侧底部均卡入到卡板的内侧，固定轮的两侧均通过固定杆与滑动块的内壁固定。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过设置固定支脚，链条两端的固定支脚插入到桩杆定位孔内，固定环通过连接孔与链条连接，弧形挂钩插入到定位孔内，再拉动吊板使链条垂直，带动弧形挂钩与桩杆上的定位孔卡紧，即可实现链条与桩杆之间的固定，在桩杆立起之后，只需整个提桩器下移使得弧形挂钩与桩杆定位孔之间松动，再将固定支脚平移即可与定位孔脱离，省去了在准备工作以及收尾工作共将固定支脚与桩杆定位孔之间固定与拆卸的复杂程序，操作方便，且每组固定支脚上的弧形挂钩设置有两组，可以避免弧形挂钩临时损坏无法更换的情况出现；
[0017]通过设置滑板和滑动块配合双向油缸，双向油缸驱动两组滑动块利用卡块在滑板的底部移动，控制两组滑动块的距离，使得两组滑动块的相远离一端分别与桩杆的内壁贴紧，滑板的底部与桩杆的顶面贴紧，进而保证了在对桩杆进行下压时使得桩杆受力均匀，两组滑动块间距可调，从而能够满足不同规格的桩杆的使用；
[0018]通过在滑动块的内部设置固定轮，钢索的两端从滑轮的两侧引出并穿入滑动块的内部，再在固定轮的外部绕卷一周，同时将固定轮的底部采用卡板卡接固定，利用固定栓将固定轮与滑动块、卡板之间进行加固，同时利用固定栓穿过绕卷在固定轮外部的钢索外侧，对绕卷在固定轮外部的钢索进行挤压，从而能够起到较好的缓冲作用，同时对钢索进行进一步的限位固定，起到较好的加固作用，有效的避免钢索断裂。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的主架的内部结构图；
[0022]图3为本技术的承固定支脚的结构图；
[0023]图4为本技术的滑动块的剖面图。
[0024]图中：1、主架；2、防护板；3、滑轮；4、吊板；5、钢索；6、链条；7、固定支脚；8、竖向油缸；9、双向油缸；10、滑板；11、滑动块；12、固定环；13、连接孔；14、弧形挂钩；15、加固弧块；16、卡块；17、固定轮；18、卡板；19、固定栓。
具体实施方式
[0025]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
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4所示，PLD自动提桩器，包括主架1，主架1的前部安装有防护板2，且主架1的内部靠顶部安装有滑轮3，主架1的顶部设置有吊板4，滑轮3的外部缠绕设置有钢索5，且钢索5的两端均连接有链条6，链条6的底部连接有固定支脚7，通过固定支脚7与桩杆进行固定；
[0027]主架1的内部中心设置有竖向油缸8，且竖向油缸8的底部连接有滑板10，滑板10的底部设置有两组滑动块11，且两组滑动块11的相对侧壁之间连接有双向油缸9，利用双向油
缸9控制两组滑动块11之间的间距；
[0028]固定支脚7包括固定环12，贯穿固定环12的外侧开设有连接孔13，且固定环12的两侧均焊接有横向L型且顶面内凹的弧形挂钩14，两组弧形挂钩14的底部与固定环12的底面之间焊接有加固弧块15，加固弧块15对两组弧形挂钩14进行加固；
[0029]滑动块11的顶部焊接有卡块16，且滑动块11内部设置有固定轮17，滑动块11的内部底端设置有卡板18，贯穿滑动块11和卡板18的底部以及卡板18的两侧均设置有固定栓19。
[0030]主架1的前端设置有两根平行的固定横杆，防护板2的后部通过螺丝与固定横杆的前部固定连接。
[0031]贯穿滑轮3的两端靠边缘位置设置有若干组固定销，钢索5的中部缠绕在滑轮3的外侧，且位于固定销的内侧。
[0032]滑板10的底部开设有两组滑槽，两组滑动块11均通过卡块16分别与两组滑槽滑动连接，双向油缸9的顶部与滑板10的底部中间固定连接，设置滑槽便于滑动块11的移动。
[0033]贯穿卡块16的底部以及滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PLD自动提桩器，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)的前部安装有防护板(2)，且主架(1)的内部靠顶部安装有滑轮(3)，所述主架(1)的顶部设置有吊板(4)，所述滑轮(3)的外部缠绕设置有钢索(5)，且钢索(5)的两端均连接有链条(6)，所述链条(6)的底部连接有固定支脚(7)，所述主架(1)的内部中心设置有竖向油缸(8)。2.根据权利要求1所述的PLD自动提桩器，其特征在于，所述竖向油缸(8)的底部连接有滑板(10)，所述滑板(10)的底部设置有两组滑动块(11)，且两组滑动块(11)的相对侧壁之间连接有双向油缸(9)。3.根据权利要求2所述的PLD自动提桩器，其特征在于，所述固定支脚(7)包括固定环(12)，贯穿所述固定环(12)的外侧开设有连接孔(13)，且固定环(12)的两侧均焊接有横向L型且顶面内凹的弧形挂钩(14)，两组所述弧形挂钩(14)的底部与固定环(12)的底面之间焊接有加固弧块(15)，所述滑动块(11)的顶部焊接有卡块(16)，且滑动块(11)内部设置有固定轮(17)，所述滑动块(11)的内部底端设置有卡板(18)，贯穿所述滑动块(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾严，
申请(专利权)人：上海艾西伊建筑设备贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：