一种便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐，包括底板、拉杆和第一转杆，所述底板顶端的一端安装有第二装置外壳，且第二装置外壳内壁的内部安装有加热管，所述底板顶端的一端安装有第一装置外壳，且第一装置外壳的顶端安装有水泵，所述加热管靠近第一装置外壳一端第二装置外壳的内壁安装有第三管道。该便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐，通过驱动电机驱动第四装置外壳进行转动当第四装置外壳在转动的时候对装置内部的材料进行搅拌，同时通过第四装置外壳在转动的时候带动传动杆进行旋转，当传动杆在旋转的时候带动第三锥形齿轮驱动搅拌杆进行转动，对装置内部材料进行充分搅拌，提高装置生产质量。提高装置生产质量。提高装置生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐


[0001]本技术涉及溶解罐
，具体为一种便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐。

技术介绍

[0002]化工上的溶解罐是一种将一种或者几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌溶解容器，这种容器兼有缓冲、蒸馏、提取或配比溶液的合成、酸碱中和、分解后处理等反应后进行材料使用的一种装置，传统的便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]1、目前市场上大多数化工生产用溶解罐在使用的时候，由于装置在使用的过程中需要对装置内部的物料进行搅拌，现有的装置搅拌不够充分，使得装置在使用的时候生产质量不佳；
[0004]2、目前市场上大多数化工生产用溶解罐在使用的时候，由于装置需要对内部的材料进行加热，现有装置进行加热的时候无法对装置的余热进行利用，使得装置在使用的时候造成资源的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐，以解决上述
技术介绍
中提出的生产质量不佳与余热无法利用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐，包括底板、拉杆和第一转杆，所述底板顶端的一端安装有第二装置外壳，且第二装置外壳内壁的内部安装有加热管，所述底板顶端的一端安装有第一装置外壳，且第一装置外壳的顶端安装有水泵，所述加热管靠近第一装置外壳一端第二装置外壳的内壁安装有第三管道，且第三管道一端安装有与水泵输入端相连接的第二管道，所述水泵输出端安装有贯穿至第一装置外壳内部的第一管道，所述第三管道远离第二管道一端安装有贯穿至第一装置外壳内部的第四管道，所述第二装置外壳顶端的中间位置处安装有第三装置外壳，且第三装置外壳靠近第一装置外壳的一端安装有驱动电机，所述第三装置外壳内部底端通过轴承安装有贯穿至第二装置外壳内部的第四装置外壳，且第四装置外壳的顶端安装有第二锥形齿轮，所述驱动电机输出端通过轴承安装有与第二锥形齿轮相互啮合的第一锥形齿轮，所述第四装置外壳内部的底端开设有第三腔体，且第三腔体两端第四装置外壳内部的底端皆开设有第二腔体，所述第三腔体内部两端皆通过轴承安装有贯穿至第二腔体内部的传动杆，且传动杆远离第二装置外壳的一端安装有第五锥形齿轮，所述第三装置外壳内部顶端安装有贯穿至第三腔体内部的固定杆，且固定杆底端安装有与第五锥形齿轮相互啮合的第四锥形齿轮，所述第二腔体内部传动杆外侧靠近第五锥形齿轮的一端皆安装有第三锥形齿轮，所述第二腔体内部底端皆通过轴承倾斜安装有贯穿至第二装置外壳内部底端的搅拌杆，且搅拌杆顶端安装有与第三锥形齿轮相互啮合的第六锥形齿轮，所述第三装
置外壳远离第一装置外壳一端第二装置外壳顶端安装有贯穿至第二装置外壳内部的进料管，且进料管的顶端粘贴有密封橡胶。
[0007]优选的，所述进料管靠近第三装置外壳一端的顶端铰接有铰接块，且铰接块内部设置有贯穿至铰接块内部靠近第一装置外壳一端的拉杆。
[0008]优选的，所述进料管内壁的顶端开设有第一腔体，且第一腔体内部的底端均匀安装有弹簧顶杆，所述弹簧顶杆顶端安装有顶杆本体贯穿至进料管的顶端。
[0009]优选的，所述搅拌杆与第六锥形齿轮通过固定杆的中轴线相对称，且第六锥形齿轮与搅拌杆组成搅拌结构。
[0010]优选的，所述拉杆内部靠近第一装置外壳的一端竖直铰接有卡板，所述铰接块内部拉杆的外侧皆设置有第一弹簧，所述卡板远离第一装置外壳一端顶端横向安装有第一转杆，且第一转杆的外侧套设有铰接板。
[0011]优选的，所述第一转杆的外侧套设有第二弹簧，所述铰接板一侧远离第一装置外壳一端安装有贯穿铰接板的第二转杆，且第二转杆的两侧安装有卡爪，所述第二转杆的外侧设置有第三弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过安装有驱动电机、第四装置外壳和搅拌杆，通过驱动电机驱动第四装置外壳进行转动当第四装置外壳在转动的时候对装置内部的材料进行搅拌，同时通过第四装置外壳在转动的时候带动传动杆进行旋转，当传动杆在旋转的时候带动第三锥形齿轮驱动搅拌杆进行转动，对装置内部材料进行充分搅拌，提高装置的生产质量；
[0014]2、同时装置通过安装有第一装置外壳、第一管道和水泵，通过水泵将第一装置外壳内部的液体通过第四管道吸入到第三管道的内部再通过第一管道回流至第一装置外壳的内部，使得装置在使用的时候可以更好的对装置的余热进行利用；
[0015]3、同时装置通过安装有水泵、卡爪和顶杆本体，通过水泵进行转动带动卡爪卡合在进料管上，同时通过弹簧顶杆顶动顶杆本体对密封橡胶进行挤压，使得装置在使用的可以更好的对装置进行密封。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A部放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图3中B部放大结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、第一装置外壳；3、第一管道；4、水泵；5、第二管道；6、第三管道；7、加热管；8、第二装置外壳；9、驱动电机；10、第一锥形齿轮；11、第三装置外壳；12、第二锥形齿轮；13、固定杆；14、卡板； 15、铰接板；16、卡爪；17、顶杆本体；18、进料管；19、密封橡胶；20、弹簧顶杆；21、第一腔体；22、第四装置外壳；23、第二腔体；24、第三锥形齿轮；25、第四锥形齿轮；26、第五锥形齿轮；27、搅拌杆；28、第三腔体；29、传动杆；30、第六锥形齿轮；31、第四管道；32、拉杆；33、第一弹簧；34、铰接块；35、第一转杆；36、第二弹簧；37、第三弹簧；38、第二转杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐，包括底板1、拉杆32和第一转杆35，底板1顶端的一端安装有第二装置外壳8，且第二装置外壳8内壁的内部安装有加热管7，底板1顶端的一端安装有第一装置外壳2，且第一装置外壳2的顶端安装有水泵 4，该水泵4的型号可以为150QJ10
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50/7，加热管7靠近第一装置外壳2一端第二装置外壳8的内壁安装有第三管道6，且第三管道6一端安装有与水泵4 输入端相连接的第二管道5，水泵4输出端安装有贯穿至第一装置外壳2内部的第一管道3，第三管道6远离第二管道5一端安装有贯穿至第一装置外壳2 内部的第四管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于余热回收再利用的化工生产用溶解罐，包括底板(1)、拉杆(32)和第一转杆(35)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一端安装有第二装置外壳(8)，且第二装置外壳(8)内壁的内部安装有加热管(7)，所述底板(1)顶端的一端安装有第一装置外壳(2)，且第一装置外壳(2)的顶端安装有水泵(4)，所述加热管(7)靠近第一装置外壳(2)一端第二装置外壳(8)的内壁安装有第三管道(6)，且第三管道(6)一端安装有与水泵(4)输入端相连接的第二管道(5)，所述水泵(4)输出端安装有贯穿至第一装置外壳(2)内部的第一管道(3)，所述第三管道(6)远离第二管道(5)一端安装有贯穿至第一装置外壳(2)内部的第四管道(31)，所述第二装置外壳(8)顶端的中间位置处安装有第三装置外壳(11)，且第三装置外壳(11)靠近第一装置外壳(2)的一端安装有驱动电机(9)，所述第三装置外壳(11)内部底端通过轴承安装有贯穿至第二装置外壳(8)内部的第四装置外壳(22)，且第四装置外壳(22)的顶端安装有第二锥形齿轮(12)，所述驱动电机(9)输出端通过轴承安装有与第二锥形齿轮(12)相互啮合的第一锥形齿轮(10)，所述第四装置外壳(22)内部的底端开设有第三腔体(28)，且第三腔体(28)两端第四装置外壳(22)内部的底端皆开设有第二腔体(23)，所述第三腔体(28)内部两端皆通过轴承安装有贯穿至第二腔体(23)内部的传动杆(29)，且传动杆(29)远离第二装置外壳(8)的一端安装有第五锥形齿轮(26)，所述第三装置外壳(11)内部顶端安装有贯穿至第三腔体(28)内部的固定杆(13)，且固定杆(13)底端安装有与第五锥形齿轮(26)相互啮合的第四锥形齿轮(25)，所述第二腔体(23)内部传动杆(29)外侧靠近第五锥形齿轮(26)的一端皆安装有第三锥形齿轮(24)，所述第二腔体(23)内部底端皆通过轴承倾斜安装有贯穿至第二装置外壳(8)内部底...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯彦凯，
申请(专利权)人：新沂市鑫茂石英材料有限公司，
类型：新型
国别省市：