加标试验系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种加标试验系统，包括密封水箱、正压供水管路、超纯水输出管路和循环供水管路，所述正压供水管路的一端与所述密封水箱的顶部可拆卸连接，所述正压供水管路上设有气泵；所述超纯水输出管路的一端与所述密封水箱的底部可拆卸连接，所述超纯水输出管路上设有第一控制阀；所述循环供水管路的一端与所述密封水箱的顶部可拆卸连接，所述循环供水管路的另一端与所述密封水箱的底部可拆卸连接，所述循环供水管路上设有水泵。本实用新型专利技术提供的加标试验系统，能够减少污染物的附着积存，方便清洗维护，提高了试验效果。提高了试验效果。提高了试验效果。

【技术实现步骤摘要】
加标试验系统


[0001]本技术涉及加标试验
，尤其涉及一种加标试验系统。

技术介绍

[0002]加标试验是将标准规定浓度的污染物添加到试验用水中，搅拌均匀后以额定水压供给被测试净水器，用以测试净水器对该标准污染物的去除效率。目前，现有的加标试验过程是在传统的供水系统中进行的，加标后的高污染水存放在试验用水配置罐体中(一般约300～800L)，罐体内设置有搅拌叶片及水位传感器等，而且系统管路中设有大型增压泵及加热制冷模块。整个供水系统体积大、元件多、管路长，投入的成本也很高。加标试验过程中需要频繁切换加标水和普通试验用水，采用传统的供水系统进行加标试验存在如下问题：
[0003]1、导致管路污染：试验供水系统的主管路为固定管路，无法在每次试验前清洗或更换，由于上次试验的污染物残留在管路、水泵、搅拌叶、传感器等缝隙里导致下一次的加标测试浓度波动巨大，测试的准确度不可控，尤其是微生物加标，会出现浓度超标巨大的情况。
[0004]2、设备清洗维护困难：由于设备体积大，元件多，多次试验后清洗非常困难，尤其是主管路内壁、大型水罐里的搅拌叶、传感器、水温控制模块等，单纯的使用纯水冲洗浸泡无法清除干净，多种污染物会交叉影响测试结果。在使用一定时间后必须将全部管路进行拆除更换并清洗各个模块，影响其他样品的测试工作。
[0005]3、影响试验结果准确度：大型罐体内的搅拌机构导致了罐体无法密封，在进行挥发性有机物的加标时会导致污染物挥发到空气中，尤其在搅拌后，经常造成理论加标量与实测值严重不符，不仅影响试验效果，还会造成试验室空气环境污染。
[0006]4、试验效率低：加标水储存在大型罐体内的时间一般不超过3天，加标的高浓度水后期还需要进行回收处理，如果测试样品数量不多的话，会导致配置的加标水大量浪费，试验效率低下。
[0007]5、设备成本高：微生物加标的测试全过程环境需要满足二级微生物试验室要求，现有的试验方法是将整套系统所在的空间进行环境改造，使之符合试验要求，然而二级微生物试验室的投资成本较高，但加标测试的使用率较低，造成资源浪费。

技术实现思路

[0008]本技术提供一种加标试验系统，能够减少污染物的附着积存，方便清洗维护，提高了试验效果。
[0009]本技术提供一种加标试验系统，包括密封水箱、正压供水管路、超纯水输出管路和循环供水管路，所述正压供水管路的一端与所述密封水箱的顶部可拆卸连接，所述正压供水管路上设有气泵；所述超纯水输出管路的一端与所述密封水箱的底部可拆卸连接，所述超纯水输出管路上设有第一控制阀；所述循环供水管路的一端与所述密封水箱的顶部可拆卸连接，所述循环供水管路的另一端与所述密封水箱的底部可拆卸连接，所述循环供
水管路上设有水泵。
[0010]根据本技术提供的一种加标试验系统，还包括污染物输送管路，所述污染物输送管路与所述循环供水管路可拆卸连接，所述污染物输送管路上设有第二控制阀。
[0011]根据本技术提供的一种加标试验系统，还包括臭氧输送管路，所述臭氧输送管路的一端与所述循环供水管路可拆卸连接，所述臭氧输送管路的另一端与臭氧发生器可拆卸连接，所述臭氧输送管路上设有第三控制阀。
[0012]根据本技术提供的一种加标试验系统，所述循环供水管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路的一端与所述密封水箱的底部可拆卸连接，所述第一管路的另一端与所述水泵的进口可拆卸连接，所述第二管路的一端与所述水泵的出口可拆卸连接，所述第二管路的另一端与所述密封水箱的顶部可拆卸连接，所述第二管路上靠近所述水泵的位置处设有第四控制阀。
[0013]根据本技术提供的一种加标试验系统，还包括加标水输出管路，所述加标水输出管路的一端与所述水泵的出口可拆卸连接，所述加标水输出管路的另一端与净水器可拆卸连接，所述加标水输出管路上靠近所述水泵的位置处设有第五控制阀。
[0014]根据本技术提供的一种加标试验系统，所述密封水箱的顶部内侧设有喷淋头，所述循环供水管路的一端与所述喷淋头相连。
[0015]根据本技术提供的一种加标试验系统，所述正压供水管路上靠近所述密封水箱的位置处设有空气过滤器。
[0016]根据本技术提供的一种加标试验系统，在所述密封水箱的底部设有压力检测口，在所述密封水箱的底部外侧设有压力传感器，所述压力传感器与所述压力检测口可拆卸连接。
[0017]根据本技术提供的一种加标试验系统，还包括可移动底座，所述密封水箱、所述正压供水管路、所述超纯水输出管路、所述循环供水管路、所述气泵和所述水泵均安装于所述可移动底座上，所述可移动底座设有移动轮。
[0018]本技术中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
[0019]本技术提供的加标试验系统，包括密封水箱、正压供水管路、超纯水输出管路和循环供水管路，将正压供水管路的一端与密封水箱的顶部可拆卸连接，在正压供水管路上设有气泵；将超纯水输出管路的一端与密封水箱的底部可拆卸连接，在超纯水输出管路上设有第一控制阀；将循环供水管路的一端与密封水箱的顶部可拆卸连接，将循环供水管路的另一端与密封水箱的底部可拆卸连接，在循环供水管路上设有水泵；由于密封水箱、正压供水管路、超纯水输出管路和循环供水管路之间的可拆卸安装方式，因此方便各部件的清洗和更换；其中，通过正压供水管路、密封水箱和超纯水输出管路用于进行浸泡试验，通过气泵能够实现正压气动供水，从而使密封水箱内的超纯水通过超纯水输出管路输出，进而避免传统供水系统采用水泵供水对超纯水造成的污染；其中，通过循环供水管路能够在加标试验过程中对密封水箱中的加标水进行搅拌，进而避免传统供水系统采用搅拌机构对水箱内实际体积造成的影响，同时减少水箱内污染物的附着，进一步降低了清洗难度，方便密封水箱的维护清洗；由于采用密封水箱进行试验，并在试验过程中采用气泵向密封水箱内增加气压，不仅有效减少挥发性有机物在水中的浓度波动，增加了加标水浓度的准确性，而且方便后期加标水的回收处理，提高了试验效果。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提供的加标试验系统的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1：密封水箱；
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2：正压供水管路；
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3：超纯水输出管路；
[0025]4：循环供水管路；
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41：第一管路；
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42：第二管路；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加标试验系统，其特征在于，包括密封水箱、正压供水管路、超纯水输出管路和循环供水管路，所述正压供水管路的一端与所述密封水箱的顶部可拆卸连接，所述正压供水管路上设有气泵；所述超纯水输出管路的一端与所述密封水箱的底部可拆卸连接，所述超纯水输出管路上设有第一控制阀；所述循环供水管路的一端与所述密封水箱的顶部可拆卸连接，所述循环供水管路的另一端与所述密封水箱的底部可拆卸连接，所述循环供水管路上设有水泵。2.根据权利要求1所述的加标试验系统，其特征在于，还包括污染物输送管路，所述污染物输送管路与所述循环供水管路可拆卸连接，所述污染物输送管路上设有第二控制阀。3.根据权利要求1所述的加标试验系统，其特征在于，还包括臭氧输送管路，所述臭氧输送管路的一端与所述循环供水管路可拆卸连接，所述臭氧输送管路的另一端与臭氧发生器可拆卸连接，所述臭氧输送管路上设有第三控制阀。4.根据权利要求1所述的加标试验系统，其特征在于，所述循环供水管路包括第一管路和第二管路，所述第一管路的一端与所述密封水箱的底部可拆卸连接，所述第一管路的另一端与所述水泵的进口可拆卸连接，所述第二管路的一端与所述水泵的出口可拆卸连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍，侯杰，刘开，张晨曦，申海洋，
申请(专利权)人：北京建筑材料检验研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：