一种磁环自动整脚机制造技术

本发明专利技术公开了一种磁环自动整脚机，包括一结构主体，所述结构主体包括整脚箱，所述整脚箱上设有盖板；所述整脚箱内设有四根呈矩形结构分布的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴及第四传动轴及功能组件；所述整脚箱一侧设有驱动马达，所述驱动马达与所述第一传动轴连接；所述功能组件包括对立设置的第一整脚机构与第二整脚机构及对立设置的第一剪脚机构与第二剪脚机构；所述盖板中间设有插线板，所述插线板中心设有插线口；将整脚和剪脚结合在一起，实现自动化整脚与剪脚，大大节约了加工时间，提高了整脚的效率与质量。提高了整脚的效率与质量。提高了整脚的效率与质量。

【技术实现步骤摘要】
一种磁环自动整脚机


[0001]本专利技术涉及整脚机
，具体涉及一种磁环自动整脚机。

技术介绍

[0002]目前，环形变压器的切脚及整脚，是两个单独分开的工艺，先用平口钳将线拉直直至轻松插进整脚板即整脚，然后再插进切脚机进行切脚工序，这两个道工序之间的链接需要靠人工来完成，这样的话工作效率就大大降低了。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于解决上述问题，而提供一种磁环自动整脚机。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种磁环自动整脚机，包括一结构主体，所述结构主体包括整脚箱，所述整脚箱上设有盖板；所述整脚箱内设有四根呈矩形结构分布的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴及第四传动轴，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴及第四传动轴之间设有功能组件；所述第一传动轴靠近所述第二传动轴一端设有第一传动齿轮，所述第一传动轴中间设有第一凸轮传动；所述第二传动轴两端分别设有第二传动齿轮，所述第二传动轴中间设有第二凸轮传动；所述第三传动轴两端分别设有第三传动齿轮，所述第三传动轴中间设有第三凸轮传动；所述第四传动轴靠近所述第三传动轴一端设有第四传动齿轮，所述第四传动轴中间设有第四凸轮传动；所述整脚箱一侧设有驱动马达，所述驱动马达与所述第一传动轴另一端连接，所述驱动马达与所述第一传动轴之间设有联轴器；两组所述第二传动齿轮分别与所述第一传动齿轮及第三传动齿轮连接，两组所述第三传动齿轮分别与所述第二传动齿轮及第四传动齿轮连接；所述功能组件包括对立设置的第一整脚机构与第二整脚机构、对立设置的第一剪脚机构与第二剪脚机构，其中所述第一凸轮传动与所述第一剪脚机构驱动连接，所述第三凸轮传动与所述第二剪脚机构驱动连接，所述第二凸轮传动与第一整脚机构驱动连接，所述第四凸轮传动与所述第二整脚机构驱动连接；所述盖板中间设有插线板，所述插线板中心设有插线口。
[0005]优选的，所述整脚箱内壁设有多组用于固定所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴及第四传动轴的固定板，所述固定板通过螺丝固定与所述整脚箱内，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴及第四传动轴分别穿插于所述固定板内。
[0006]优选的，所述第一整脚机构、第二整脚机构、第一剪脚机构及第二剪脚机构上设有
实现复位的复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述整脚箱内壁固定连接。
[0007]优选的，所述整脚箱一侧设有与所述驱动马达控制连接的马达调速器。
[0008]优选的，所述盖板与所述整脚箱通过螺丝实现固定连接，所述整脚箱底部四角分别设有支撑脚。
[0009]本专利技术的有益效果是：本专利技术磁环自动整脚机，将整脚和剪脚结合在一起，实现自动化整脚与剪脚，实现一机多用，降低成本，大大节约了加工时间，提高了整脚及剪脚的效率与质量。
附图说明
[0010]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术内部结构示意图之一；图3为本专利技术内部结构示意图之二。
具体实施方式
[0011]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0012]如图1
‑
3所示：本实施例中一种磁环自动整脚机，包括一结构主体，所述结构主体包括整脚箱4，所述整脚箱4上设有盖板1；所述整脚箱4内设有四根呈矩形结构分布的第一传动轴7、第二传动轴12、第三传动轴18及第四传动轴21，所述第一传动轴7、第二传动轴12、第三传动轴18及第四传动轴21之间设有功能组件；所述第一传动轴7靠近所述第二传动轴12一端设有第一传动齿轮10，所述第一传动轴7中间设有第一凸轮传动8；所述第二传动轴12两端分别设有第二传动齿轮11，所述第二传动轴12中间设有第二凸轮传动13；所述第三传动轴18两端分别设有第三传动齿轮19，所述第三传动轴18中间设有第三凸轮传动17；所述第四传动轴21靠近所述第三传动轴18一端设有第四传动齿轮20，所述第四传动轴21中间设有第四凸轮传动22；所述整脚箱4一侧设有驱动马达5，所述驱动马达5与所述第一传动轴7另一端连接，所述驱动马达5与所述第一传动轴7之间设有联轴器6；两组所述第二传动齿轮11分别与所述第一传动齿轮10及第三传动齿轮19连接，两组所述第三传动齿轮19分别与所述第二传动齿轮11及第四传动齿轮20连接；所述功能组件包括对立设置的第一整脚机构14与第二整脚机构23、对立设置的第一剪脚机构9与第二剪脚机构16，其中所述第一凸轮传动8与所述第一剪脚机构9驱动连接，所述第三凸轮传动17与所述第二剪脚机构16驱动连接，所述第二凸轮传动13与第一整脚机构14驱动连接，所述第四凸轮传动22与所述第二整脚机构23驱动连接；所述盖板1中间设有插线板2，所述插线板2中心设有插线口3。
[0013]其中，所述整脚箱4内壁设有多组用于固定所述第一传动轴7、第二传动轴12、第三传动轴18及第四传动轴21的固定板，所述固定板通过螺丝固定与所述整脚箱4内，所述第一传动轴7、第二传动轴12、第三传动轴18及第四传动轴21分别穿插于所述固定板内；所述第一整脚机构14、第二整脚机构23、第一剪脚机构9及第二剪脚机构16上设有实现复位的复位
弹簧24，所述复位弹簧24一端与所述整脚箱4内壁固定连接；所述整脚箱4一侧设有与所述驱动马达5控制连接的马达调速器15；所述盖板1与所述整脚箱4通过螺丝实现固定连接，所述整脚箱4底部四角分别设有支撑脚。
[0014]工作原理：在加工过程中，将需要进行整脚、剪脚的环形磁电感线圈的引脚插入插线口内，通过驱动马达带动第一传动轴转动，第一传动轴在转动的过程中通过第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮及第四传动齿轮带动第二传动轴、第三传动轴及第四传动轴转动，第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴及第四传动轴转动的过程中带动第一凸轮传动、第二凸轮传动、第三凸轮传动及第四凸轮传动转动，第一凸轮传动、第二凸轮传动、第三凸轮传动及第四凸轮传动转动的过程中驱动对立设置的第一整脚机构与第二整脚机构、第一剪脚机构与第二剪脚机构同时前进或后退对环形磁电感线圈的引脚进行剪脚处理，实现自动化整脚，提高了整脚效率与整脚质量。
[0015]于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁环自动整脚机，其特征在于，包括一结构主体，所述结构主体包括整脚箱，所述整脚箱上设有盖板；所述整脚箱内设有四根呈矩形结构分布的第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴及第四传动轴，所述第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴及第四传动轴之间设有功能组件；所述第一传动轴靠近所述第二传动轴一端设有第一传动齿轮，所述第一传动轴中间设有第一凸轮传动；所述第二传动轴两端分别设有第二传动齿轮，所述第二传动轴中间设有第二凸轮传动；所述第三传动轴两端分别设有第三传动齿轮，所述第三传动轴中间设有第三凸轮传动；所述第四传动轴靠近所述第三传动轴一端设有第四传动齿轮，所述第四传动轴中间设有第四凸轮传动；所述整脚箱一侧设有驱动马达，所述驱动马达与所述第一传动轴另一端连接，所述驱动马达与所述第一传动轴之间设有联轴器；两组所述第二传动齿轮分别与所述第一传动齿轮及第三传动齿轮连接，两组所述第三传动齿轮分别与所述第二传动齿轮及第四传动齿轮连接；所述功能组件包括对立设置的第一整脚机构与第二整脚机构、对立设置的第一剪脚机构与第二剪脚机构，其中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志健，
申请(专利权)人：东莞市凯信智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：