本实用新型专利技术公开了一种焦化废水自动化处理装置，包括壳体、排水口和进水口，所述壳体一侧底端的两端开设有排水口，且壳体内部的底端开设有沉淀腔，所述沉淀腔内部的下端设置有活性炭板，且活性炭板上方的沉淀腔内部设置有滤网，所述沉淀腔顶端的壳体内部开设有反应腔，且搅拌杆的表面等间距安装有搅拌叶，所述反应腔顶端的壳体内部开设有电极腔，且电极腔内部的一侧安装有阳极板，所述电极腔内部的另一侧安装有阴极板，所述壳体正面上端的中间位置处安装有进水口。本实用新型专利技术通过清洁辊的上下移动，便于将阳极板和阴极板附近结块的铁屑进行刮落，避免铁屑粘附在其表面，进而降低电极效果，影响废水处理效率。影响废水处理效率。影响废水处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水自动化处理装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体为一种焦化废水自动化处理装置。
技术介绍
[0002]焦化废水是指炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水，是一种典型的有毒难降解有机废水，直接排放对环境有着重大的污染，因此需要对其进行处理，以降低其危害性，但是现有的焦化废水自动化处理装置还存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的焦化废水自动化处理装置，使用时没有清理结构，电极过程中，极片处易反应产生大量结块的铁屑，降低后续电极处理效率。
[0004]第二，传统的焦化废水自动化处理装置，使用时没有定量结构，不能很好的定量添加化合物，影响处理效果。
[0005]第三，传统的焦化废水自动化处理装置，使用时没有防堵结构，滤网和活性炭板易吸附饱和，导致后续处理不便。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种焦化废水自动化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便清理、不便定量和不便防堵的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦化废水自动化处理装置，包括壳体、排水口和进水口，还包括避免化合反应物添加有误的定量结构、避免处理效果降低的防堵结构和提高处理效率的清理机构；
[0008]所述壳体一侧底端的两端开设有排水口，且壳体内部的底端开设有沉淀腔，所述沉淀腔内部的下端设置有活性炭板，且活性炭板上方的沉淀腔内部设置有滤网，所述防堵结构设置在滤网和活性炭板两侧的沉淀腔内部；
[0009]所述沉淀腔顶端的壳体内部开设有反应腔，且反应腔一侧的壳体侧壁安装有阻尼电机，所述阻尼电机的输出端延伸至反应腔内部并横向转动连接有搅拌杆，且搅拌杆的表面等间距安装有搅拌叶，所述反应腔顶端的壳体内部开设有电极腔，且电极腔内部的一侧安装有阳极板，所述电极腔内部的另一侧安装有阴极板，且清理机构设置在电极腔的内部；
[0010]所述壳体正面上端的中间位置处安装有进水口，且壳体靠近阴极板一侧的上端安装有PLC控制器，所述定量结构等间距设置在壳体远离PLC控制器一侧的上端。
[0011]优选的，所述清理机构包括气动伸缩杆，所述气动伸缩杆安装在壳体顶端的中间位置处，且气动伸缩杆的输出端延伸至电极腔内部并横向安装有横板，所述横板底端的两侧安装有清洁箱，且清洁箱内部的一侧等间距安装有固定弹簧，所述固定弹簧一侧安装有延伸至清洁箱外部的清洁架，且清洁架的一侧转动连接有清洁辊。
[0012]优选的，所述定量结构包括添加斗、螺纹杆、定量箱、定量块和刻度尺，所述添加斗等间距安装在壳体远离PLC控制器一侧的上端，且添加斗的底端通过导管与反应腔内部一侧上端连通，所述添加斗一侧的上端安装有定量箱，且定量箱的通过导管与添加斗内部一
侧下端连通，所述定量箱正面的一侧安装有刻度尺，且定量箱的顶端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆底端延伸至定量箱内部并通过轴承滑动连接有定量块。
[0013]优选的，所述沉淀腔内部的底端安装有斜板，且斜板与水平方向的倾斜角度为15
°
。
[0014]优选的，所述防堵结构包括复位弹簧、滑板槽、凸轮、转杆和防堵箱，所述防堵箱安装在沉淀腔内部的两侧，且防堵箱内部的中间位置处等间距安装有复位弹簧，所述复位弹簧顶端和底端滑动连接有与滤网和活性炭板相配合的滑板槽，所述沉淀腔一侧的上端转动连接有转杆，且转杆表面的一侧通过皮带与阻尼电机输出端连接，所述转杆另一侧延伸至沉淀腔的内部并安装有凸轮。
[0015]优选的，所述滤网和活性炭板的两侧与滑板槽内部之间构成滑动连接结构，且滤网和活性炭板的形状分别为V型和W型。
[0016]优选的，所述电极腔内部两侧的两端竖向开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有与横板两侧两端固定连接的滑块。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018](1)通过设置有气动伸缩杆、横板和清洁辊，通过定期启动气动伸缩杆，利用滑块在滑槽内部的滑动使得横板平稳下降，同时利用固定弹簧的弹力，使得清洁架移动带动清洁辊紧贴阳极板和阴极板，便于将其附近结块的铁屑进行刮落，避免铁屑粘附在其表面，进而降低电极效果，同时也需要人工频繁清理，增大工作人员的劳动负担；
[0019](2)通过设置有定量结构，依次转动螺纹杆带动定量块上下滑动，并通过刻度尺判断定量块移动距离，进而计算出添加斗内部应加入多少的化合反应药液，再依次往添加斗内部添加不同的药液，少量的药液通过导管流向添加斗内部，当添加斗内部的药液顶端触碰至定量块底部时，停止添加，之后将药液输送至反应腔内部，实现定量添加，避免药液过多过少对反应造成的不利影响，保证废水处理的效果，提高装置实用性；
[0020](3)通过设置有防堵结构，阻尼电机工作会通过皮带带动转杆转动，继而带动凸轮转动，间断性撞击滤网和活性炭板的一侧，使得滤网和活性炭板上下震动，进而减少杂质堵塞的可能，保证过滤吸附的顺利进行，同时可利用滤网和活性炭板在滑板槽内部的滑动，定期将其取出并更换，保证装置过滤吸附的效果，避免其过于饱和，进而降低后续污水处理效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的防堵结构处放大结构示意图。
[0025]图中：1、气动伸缩杆；2、壳体；3、滑槽；4、阳极板；5、定量结构；501、添加斗；502、螺纹杆；503、定量箱；504、定量块；505、刻度尺；6、反应腔；7、搅拌叶；8、沉淀腔；9、排水口；10、滤网；11、活性炭板；12、斜板；13、防堵结构；1301、复位弹簧；1302、滑板槽；1303、凸轮；1304、转杆；1305、防堵箱；14、阻尼电机；15、搅拌杆；16、阴极板；17、PLC控制器；18、电极腔；19、进水口；20、横板；21、滑块；22、清洁辊；23、清洁箱；24、清洁架；25、固定弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1：请参阅图1
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4，一种焦化废水自动化处理装置，包括壳体2、排水口9和进水口19，还包括避免化合反应物添加有误的定量结构5、避免处理效果降低的防堵结构13和提高处理效率的清理机构；
[0028]壳体2一侧底端的两端开设有排水口9，且壳体2内部的底端开设有沉淀腔8，沉淀腔8内部的下端设置有活性炭板11，且活性炭板11上方的沉淀腔8内部设置有滤网10，防堵结构13设置在滤网10和活性炭板11两侧的沉淀腔8内部；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦化废水自动化处理装置，包括壳体(2)、排水口(9)和进水口(19)，其特征在于：还包括避免化合反应物添加有误的定量结构(5)、避免处理效果降低的防堵结构(13)和提高处理效率的清理机构；所述壳体(2)一侧底端的两端开设有排水口(9)，且壳体(2)内部的底端开设有沉淀腔(8)，所述沉淀腔(8)内部的下端设置有活性炭板(11)，且活性炭板(11)上方的沉淀腔(8)内部设置有滤网(10)，所述防堵结构(13)设置在滤网(10)和活性炭板(11)两侧的沉淀腔(8)内部；所述沉淀腔(8)顶端的壳体(2)内部开设有反应腔(6)，且反应腔(6)一侧的壳体(2)侧壁安装有阻尼电机(14)，所述阻尼电机(14)的输出端延伸至反应腔(6)内部并横向转动连接有搅拌杆(15)，且搅拌杆(15)的表面等间距安装有搅拌叶(7)，所述反应腔(6)顶端的壳体(2)内部开设有电极腔(18)，且电极腔(18)内部的一侧安装有阳极板(4)，所述电极腔(18)内部的另一侧安装有阴极板(16)，且清理机构设置在电极腔(18)的内部；所述壳体(2)正面上端的中间位置处安装有进水口(19)，且壳体(2)靠近阴极板(16)一侧的上端安装有PLC控制器(17)，所述定量结构(5)等间距设置在壳体(2)远离PLC控制器(17)一侧的上端。2.根据权利要求1所述的一种焦化废水自动化处理装置，其特征在于：所述清理机构包括气动伸缩杆(1)，所述气动伸缩杆(1)安装在壳体(2)顶端的中间位置处，且气动伸缩杆(1)的输出端延伸至电极腔(18)内部并横向安装有横板(20)，所述横板(20)底端的两侧安装有清洁箱(23)，且清洁箱(23)内部的一侧等间距安装有固定弹簧(25)，所述固定弹簧(25)一侧安装有延伸至清洁箱(23)外部的清洁架(24)，且清洁架(24)的一侧转动连接有清洁辊(22)。3.根据权利要求1所述的一种焦化废水自动化处理装置，其特征在于：所述定量结构(5)包括添加斗(501)、螺纹杆(502)、定量箱(503)...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦森，赵萌，
申请(专利权)人：秦森，
类型：新型
国别省市：
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